Pulverlackering med fluidiserad bädd är en pulverlackering som appliceras med fluidiserad bäddsystem där de finmalda pulverpartiklarna suspenderas i luft, och en förvärmd del doppas i pulvertanken. De smälta partiklarna smälter samman med föremålet, vilket ger en konsekvent, jämn finish på metalldelar. Denna metod är bäst lämpad som en funktionell beläggning för att ge nötnings-, korrosions- och kemikaliebeständighet. Typisk tjocklek för denna metod är 200-2000μm tjocklek, men tyngre tjocklek kan uppnås.

Den del som pulverlackeras med fluidiserad bäddbeläggning går igenom följande steps.

1. Förvärm

Metalldelen måste förvärmas i ugn till 220-400 ℃. Denna temperatur är högre än smältpunkten för fluidbäddpulvret och gör att pulvret släcker eller kyler delen direkt.

2. Doppning

Luftfläkten under pulvertanken blåser upp pulverpartiklarna till ett vätskeliknande tillstånd. Vi doppar den varma delen i den fluidiserade bädden av pulverlackering och flyttar runt den för en kontinuerlig beläggning. Arbetsstyckets slutliga tjocklek depend på delarnas värme innan den doppas i tanken och hur länge den stannar i pulverlackens fluidbädd.

4. Eftervärme för att härda

Det sista steget av pulverbeläggning med fluidiserad bädd är den sista smältningsprocessen. Efter att överflödigt pulver har droppat av produkten, flyttas det till en ugn vid lägre temperatur för att härda. Eftervärmen måste ha en lägre temperatur än den förvärmda ugnen. Syftet med detta steg är att se till att allt pulver har fäst sig på delen under doppningen och smälter till en slät, enhetlig beläggning.

5. kylning

Flytta nu ut det belagda arbetsstycket ur ugnen och kyl det med luftfläkt eller naturlig luft.

Pulverbeläggning med fluidiserad bädd består av att sänka ett hett arbetsstycke i en pulvertank, låta pulvret smälta på delen och bygga en film, och därefter ge tillräckligt med tid och värme för denna film att flyta in i en kontinuerlig beläggning. Arbetsstycket bör sänkas ned i den fluidiserade bädden så snabbt som möjligt efter att det tagits ut ur förvärmningsugnen för att hålla värmeförlusten på ett minimum. En tidscykel bör upprättas för att hålla detta tidsintervall konstant. I pulvret bör arbetsstycket hållas i rörelse för att hålla pulvret i rörelse över den varma delen. Motionen för en viss del depends på dess konfiguration.

Felaktig eller otillräcklig rörelse kan vara orsaken till flera problem: hål, särskilt på undersidan av plana horisontella ytor och vid korsningar av trådar: utseende av "apelsinskal" och otillräcklig täckning av hörn eller springor. Felaktig rörelse kan också leda till ojämn beläggningstjocklek, såsom en oval beläggning på runda trådar. Normal nedsänkningstid i ett fluidiserat pulver är tre till 20 sekunder.

Överskott av pulver måste avlägsnas omedelbart efter beläggning för att förhindra överdriven uppbyggnad. Detta kan göras med en luftstöt från en reglerad luftstråle, knacka eller vibrera delen, eller luta den för att tömma bort överskottet. Om överskottspulvret inte är förorenat med annat pulver eller smuts kan det återanvändas. Om delen har tillräcklig restvärme kan beläggningen flyta ut till acceptabla nivåer utan eftervärmning. På tunnare delar, eller värmekänsliga delar, kan eftervärmning krävas.