Termoplastisk pulverfärg – leverantör, utveckla, för- och nackdelar

Leverantör

Kina PECOAT® specialiserat på produktion och export av termoplastisk pulverfärg, har produkten polyetenpulver måla, pvc pulver måla, nylonpulver måla, och fluidiserad bädd doppningsutrustning.

Utvecklingshistoria för termoplastisk pulverfärg

Sedan oljekrisen på 1970-talet har pulverlacker utvecklats snabbt på grund av deras resursbevarande, miljövänlighet och lämplighet för automatiserad produktion. Termoplastisk pulverfärg (även kallad termoplastisk pulverlackering), en av de två huvudtyperna av pulverfärg, började dyka upp i slutet av 1930-talet.

På 1940-talet, med utvecklingen av den petrokemiska industrin och andra industrier, ökade produktionen av hartser som polyeten, polyvinylklorid och polyamidharts snabbt, vilket ledde till forskning om termoplastisk pulverfärg. Från början ville man använda polyetens goda kemiska motståndskraft för att applicera det på metallbeläggning. Emellertid är polyeten olösligt i lösningsmedel och kan inte göras till lösningsmedelsbaserade beläggningar, och lämpliga lim befanns inte fästa polyetenarket på metallens innervägg. Därför användes flamsprutning för att smälta och belägga polyetenpulvret på metallytan, vilket öppnade början av termoplastisk pulverfärg.

Fluidiserad bäddbeläggning, som för närvarande är den mest använda och vanliga beläggningsmetoden för termoplastisk pulverfärg, började med direktsprinklingsmetoden 1950. I denna metod sprinklas hartspulver jämnt på den uppvärmda ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning. För att göra sprinklingsmetoden automatiserad testades beläggningsmetoden med fluidiserad bädd framgångsrikt i Tyskland 1952. Beläggningsmetoden med fluidiserad bädd använder luft eller inert gas som blåses in i den porösa permeabla plattan i botten av den fluidiserade bädden för att bilda en jämnt fördelad spritt luftflöde, vilket gör att pulvret i den fluidiserade bädden flyter till ett tillstånd nära vätska, så att arbetsstycket kan fördelas jämnt på arbetsstyckets yta och få en jämn och plan yta.

Typerna och fördelarna och nackdelarna med termoplastisk pulverfärg

För närvarande inkluderar termoplastisk pulverfärg olika typer som polyeten/polypropen pulverbeläggningar, polyvinylkloridpulverbeläggningar, nylonpulverbeläggningar, polytetrafluoretenpulverbeläggningar och termoplastiska polyesterpulverbeläggningar. De har använts i stor utsträckning inom trafikskydd, rörledningsskydd och olika hushållsartiklar.

polyeten (PE) och polypropen (PP) pulverlackering

Polyeten och polypropen var bland de första materialen som användes i termoplastisk pulverfärg och var de två viktigaste termoplastiska polymerer under förra seklet. För närvarande har både högdensitets- och lågdensitetspolyeten använts inom termoplastområdet. Högdensitetspolyeten används vanligtvis inom det industriella området, medan lågdensitetspolyeten används inom det civila området.

Eftersom molekylkedjan av polyeten och polypropen är en kol-kolbindning, har båda opolära egenskaper hos olefiner, så polyeten- och polypropenpulverbeläggningar har god kemisk beständighet och används ofta inom anti-korrosionsområdet. De används för att skydda, lagra och transportera behållare, rör och oljeledningar för kemikalier och kemiska reagenser. Som ett inert material har denna typ av pulverfärg dålig vidhäftning till underlaget och kräver strikt ytbehandling av underlaget, eller applicering av primer eller modifiering av polyeten med andra material.

Fördel 

Polyetenharts är den mest använda och producerade termoplastiska pulverfärgen.

Det har följande fördelar:

1. Utmärkt vattenbeständighet, syra- och alkalibeständighet och kemisk beständighet;
2. Bra elektrisk isolering och värmeisoleringsegenskaper;
3. Utmärkt draghållfasthet, flexibilitet och slaghållfasthet;
4. Bra lågtemperaturbeständighet, kan upprätthålla 400 timmar utan att spricka vid -40 ℃;
5. Det relativa priset på råvaror är lågt, giftfritt och miljövänligt.

Nackdel

Men på grund av egenskaperna hos substratet polyeten har polyetenpulverfärg också några oundvikliga nackdelar:

1. Beläggningens hårdhet, slitstyrka och mekaniska hållfasthet är relativt dålig;
2. Beläggningens vidhäftning är dålig och substratet måste behandlas noggrant;
3. Dålig väderbeständighet, benägen för stresssprickor efter exponering för ultravioletta strålar;
4. Dålig motståndskraft mot hög temperatur och dålig motståndskraft mot fuktig värme.

Polyvinylklorid (PVC) pulverbeläggning

Polyvinylklorid (PVC) är en amorf polymer som innehåller en liten mängd ofullständiga kristaller. Mest PVC hartsprodukter har molekylvikter mellan 50,000 120,000 och XNUMX XNUMX. Även om hög molekylvikt PVC hartser har bättre fysikaliska egenskaper, låg molekylvikt PVC hartser med lägre smältviskositet och mjukningstemperatur är mer lämpliga som material för termoplastisk pulverfärg.

PVC i sig är ett styvt material och kan inte användas enbart som pulverfärgsmaterial. Vid tillverkning av beläggningar måste en viss mängd mjukgörare tillsättas för att justera flexibiliteten hos PVC. Samtidigt minskar tillsats av mjukgörare också materialets draghållfasthet, modul och hårdhet. Att välja lämplig typ och mängd mjukgörare kan uppnå den önskade balansen mellan materialflexibilitet och hårdhet.

För en komplett PVC pulverfärgsformel, stabilisatorer är också en viktig del. För att lösa den termiska stabiliteten av PVC, blandade salter av kalcium och zink med god termisk stabilitet, barium och cadmiumtvålar, merkaptantenn, dibutyltennderivat, epoxiföreningar etc. har utvecklats. Även om blystabilisatorer har utmärkt termisk stabilitet, har de fasats ut från marknaden på grund av miljöskäl.

För närvarande är de mest använda produkterna för PVC pulverfärg är olika hushållsapparater och diskmaskinsställ. PVC produkter har god tvättbeständighet och motståndskraft mot matföroreningar. De kan också minska buller för diskställ. Diskställ belagda med PVC produkter kommer inte att bullra när du placerar servis. PVC pulverbeläggningar kan appliceras genom fluidiserad bäddkonstruktion eller elektrostatisk sprutning, men de kräver olika pulverpartikelstorlekar. Det bör också noteras att PVC pulverfärg avger en stickande lukt under nedsänkning och är skadliga för människokroppen. Deras användning har redan börjat förbjudas i främmande länder.

Fördel

Fördelarna med polyvinylkloridpulverfärg är:

1. Låga råvarupriser;
2. Bra föroreningsbeständighet, tvättbeständighet och korrosionsbeständighet;
3. Hög mekanisk hållfasthet och god elektrisk isoleringsförmåga.

Nackdel

Nackdelarna med polyvinylkloridpulverfärg är:

1. Temperaturskillnaden mellan smälttemperaturen och sönderdelningstemperaturen för PVC hartset är litet. Under beläggningsprocessen måste temperaturen kontrolleras strikt för att förhindra att beläggningen bryts ned.
2. Beläggningen är inte resistent mot aromatiska kolväten, estrar, ketoner och klorerade lösningsmedel etc.

Pulverlackering av polyamid (nylon).

Polyamidharts, allmänt känt som nylon, är ett allmänt använt termoplastharts. Nylon har utmärkta omfattande egenskaper, hög hårdhet och enastående slitstyrka. De dynamiska och statiska friktionskoefficienterna för nylonbeläggningar är små och de har smörjbarhet. Därför används de i textilmaskiners lager, kugghjul, ventiler etc. Nylonpulverbeläggningar har bra smörjförmåga, lågt ljud, bra flexibilitet, utmärkt vidhäftning, kemisk resistens och lösningsmedelsbeständighet. De kan användas som en idealisk slitstark och smörjande beläggning för att ersätta koppar, aluminium, cadmium, stål, etc. Densiteten hos nylonbeläggningsfilm är bara 1/7 av koppar, men dess slitstyrka är åtta gånger högre än koppar.

Nylonpulverbeläggningar är giftfria, luktfria och smaklösa. I kombination med att de inte är mottagliga för svampinvasion eller främjar bakterietillväxt, appliceras de framgångsrikt till livsmedelsindustrin för att belägga maskinkomponenter och rörledningssystem eller för att belägga ytor som kommer i direkt kontakt med livsmedel. På grund av dess utmärkta vatten- och saltvattenbeständighet används den också ofta för att belägga tvättmaskindelar etc.

Ett viktigt användningsområde för nylonpulverbeläggningar är att belägga olika typer av handtag, inte bara för att de har viktiga egenskaper som slitstyrka och reptålighet, utan också för att deras låga värmeledningsförmåga gör att handtagen känns mjuka. Detta gör dessa material mycket lämpliga för beläggning av verktygshandtag, dörrhandtag och rattar.

Jämfört med andra beläggningar har nylonbeläggningsfilmer dålig kemisk beständighet och är inte lämpliga för användning i kemiska miljöer som syror och alkalier. Därför tillsätts i allmänhet vissa epoxihartser som modifieringsmedel, vilket inte bara kan förbättra korrosionsbeständigheten hos nylonbeläggningar utan också förbättra bindningsstyrkan mellan beläggningsfilmen och metallsubstratet. Nylonpulver har en hög vattenabsorptionshastighet och är känsligt för fukt under konstruktion och lagring. Därför måste den förvaras under förseglade förhållanden och bör inte användas under långa perioder under fuktiga och varma förhållanden. En annan aspekt att notera är att mjukningstiden för nylonpulver är relativt kort, och även en beläggningsfilm som inte behöver mjukgöras kan uppnå önskad effekt, vilket är en unik egenskap hos nylonpulver.

Pulverfärg av polyvinylidenfluorid (PVDF).

Den mest representativa väderbeständiga beläggningen i termoplastisk pulverfärg är polyvinylidenfluorid (PVDF) pulverlackering. Som den mest representativa väderbeständiga etenpolymeren har PVDF god mekanisk och slaghållfasthet, utmärkt slitstyrka, enastående flexibilitet och hårdhet, och kan motstå de flesta frätande kemikalier som syror, alkalier och starka oxidanter. Dessutom är det olösligt i de kemiska lösningsmedel som vanligtvis används inom beläggningsindustrin, vilket beror på FC-bindningarna som finns i PVDF. Samtidigt uppfyller PVDF även FDA:s krav och kan användas i livsmedelsbearbetning och kan komma i kontakt med livsmedel.

På grund av sin höga smältviskositet är PVDF benäget att få hål och dålig metallvidhäftning i tunnfilmsbeläggning, och materialpriset är för högt. Därför används det i de flesta fall inte som det enda basmaterialet för pulverlackering. I allmänhet tillsätts cirka 30 % akrylharts för att förbättra dessa egenskaper. Om innehållet av akrylharts är för högt kommer det att påverka beläggningsfilmens väderbeständighet.

PVDF-beläggningsfilmens glans är relativt låg, i allmänhet runt 30±5 %, vilket begränsar dess användning vid ytdekoration. För närvarande används den främst som byggnadsbeläggning för stora byggnader, applicerad på takpaneler, väggar och fönsterkarmar av extruderad aluminium, med extremt utmärkt väderbeständighet.

Använd video