உலோகத்திற்கான பிளாஸ்டிக் பூச்சு

உலோக செயல்முறைக்கான பிளாஸ்டிக் பூச்சு என்பது உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது உலோகத்தின் அசல் பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக்கின் சில பண்புகளான அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, மின் காப்பு மற்றும் சுயத்தை வழங்குகிறது. -உயவு. தயாரிப்புகளின் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துவதிலும் அவற்றின் பொருளாதார மதிப்பை மேம்படுத்துவதிலும் இந்த செயல்முறை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

உலோகத்திற்கான பிளாஸ்டிக் பூச்சுக்கான முறைகள்

பிளாஸ்டிக் பூச்சுக்கு பல முறைகள் உள்ளன, சுடர் தெளித்தல் உட்பட, திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை தெளித்தல், தூள் மின்னியல் தெளித்தல், சூடான உருகும் பூச்சு மற்றும் இடைநீக்கம் பூச்சு. பூச்சுக்கு பயன்படுத்தக்கூடிய பல வகையான பிளாஸ்டிக்குகளும் உள்ளன PVC, PE மற்றும் PA ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் 80-120 கண்ணி நுணுக்கத்துடன் தூள் வடிவில் இருக்க வேண்டும்.

பூச்சுக்குப் பிறகு, குளிர்ந்த நீரில் மூழ்கி, பணிப்பகுதியை விரைவாக குளிர்விப்பது நல்லது. விரைவான குளிரூட்டல் பிளாஸ்டிக் பூச்சுகளின் படிகத்தன்மையைக் குறைக்கலாம், நீரின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கலாம், பூச்சுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசத்தை மேம்படுத்தலாம், ஒட்டுதலை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் உட்புற அழுத்தத்தால் ஏற்படும் பூச்சுப் பற்றின்மையை சமாளிக்கலாம்.

பூச்சு மற்றும் அடிப்படை உலோகம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தூசி இல்லாத மற்றும் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும், பூச்சுக்கு முன் துரு மற்றும் கிரீஸ் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். சிகிச்சையின் முறைகளில் மணல் வெட்டுதல், இரசாயன சிகிச்சை மற்றும் பிற இயந்திர முறைகள் அடங்கும். அவற்றில், மணல் வெட்டுதல் சிறந்த விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துகிறது, மேற்பரப்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கொக்கிகளை உருவாக்குகிறது, இதனால் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது. மணல் அள்ளிய பிறகு, தூசியை அகற்றுவதற்கு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுத்தமான சுருக்கப்பட்ட காற்றால் வீசப்பட வேண்டும், மேலும் பிளாஸ்டிக் 6 மணி நேரத்திற்குள் பூசப்பட வேண்டும், இல்லையெனில், மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கும்.

அனுகூல

தூள் பிளாஸ்டிக்குடன் நேரடி பூச்சு பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• தூள் வடிவில் மட்டுமே கிடைக்கும் ரெசின்களுடன் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
• ஒரு தடிமனான பூச்சு ஒரு பயன்பாட்டில் பெறலாம்.
• சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது கூர்மையான விளிம்புகள் கொண்ட தயாரிப்புகளை நன்கு பூசலாம்.
• பெரும்பாலான தூள் பிளாஸ்டிக்குகள் சிறந்த சேமிப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. 
• கரைப்பான்கள் தேவையில்லை, பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், தூள் பூச்சுக்கு சில குறைபாடுகள் அல்லது வரம்புகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும் என்றால், அதன் அளவு குறைவாக இருக்கும். பூச்சு செயல்முறை நேரம் எடுக்கும் என்பதால், பெரிய அளவிலான பணியிடங்களுக்கு, தெளித்தல் இன்னும் முடிக்கப்படவில்லை, சில பகுதிகள் ஏற்கனவே தேவையான வெப்பநிலைக்கு கீழே குளிர்ந்துவிட்டன. பிளாஸ்டிக் தூள் பூச்சு செயல்முறையின் போது, ​​தூள் இழப்பு 60% வரை அதிகமாக இருக்கும், எனவே அதை சேகரித்து பொருளாதார தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சுடர் தெளித்தல் 

உலோகத்திற்கான ஃபிளேம் ஸ்ப்ரேயிங் பிளாஸ்டிக் கோட்டிங் என்பது ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து வெளிப்படும் சுடருடன் தூள் அல்லது பேஸ்டி பிளாஸ்டிக்கை உருகுவது அல்லது பகுதியளவு உருக்கி, பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் தெளித்து பிளாஸ்டிக் பூச்சு உருவாக்குகிறது. பூச்சுகளின் தடிமன் பொதுவாக 0.1 முதல் 0.7 மிமீ வரை இருக்கும். சுடர் தெளிப்பதற்கு தூள் பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே சூடாக்குவது ஒரு அடுப்பில் செய்யப்படலாம், மேலும் முன்சூடாக்கும் வெப்பநிலை மாறுபடும் depeதெளிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் வகையை கண்டறியும்.

தெளிக்கும் போது சுடர் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கை எரிக்கலாம் அல்லது சேதப்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை ஒட்டுதலை பாதிக்கும். பொதுவாக, பிளாஸ்டிக்கின் முதல் அடுக்கை தெளிக்கும் போது வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், இது உலோகத்திற்கும் பிளாஸ்டிக்கிற்கும் இடையே ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும். அடுத்தடுத்த அடுக்குகள் தெளிக்கப்படுவதால், வெப்பநிலை சிறிது குறைக்கப்படலாம். ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தூரம் 100 முதல் 200 செ.மீ வரை இருக்க வேண்டும். தட்டையான பணியிடங்களுக்கு, பணிப்பகுதி கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்த வேண்டும்; உருளை அல்லது உள் துளை பணியிடங்களுக்கு, அவை சுழலும் தெளிப்புக்காக ஒரு லேத் மீது ஏற்றப்பட வேண்டும். சுழலும் பணிப்பகுதியின் நேரியல் வேகம் 20 முதல் 60 மீ/நிமிடத்திற்கு இடையில் இருக்க வேண்டும். பூச்சு தேவையான தடிமன் அடைந்த பிறகு, தெளிப்பதை நிறுத்த வேண்டும் மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக் திடப்படும் வரை பணிப்பகுதியை சுழற்ற வேண்டும், பின்னர் அது விரைவாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.

சுடர் தெளித்தல் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் எரிச்சலூட்டும் வாயுக்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது என்றாலும், மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குறைந்த உபகரண முதலீடு மற்றும் தொட்டிகள், கொள்கலன்கள் மற்றும் பெரிய பணியிடங்களின் உட்புறத்தில் பூச்சு செய்வதில் செயல்திறன் காரணமாக இது இன்னும் தொழில்துறையில் ஒரு முக்கியமான செயலாக்க முறையாகும். .

திரவ படுக்கை டிப் பிளாஸ்டிக் பூச்சு

உலோகத்திற்கான திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை டிப் பிளாஸ்டிக் பூச்சுகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு: பிளாஸ்டிக் பூச்சு தூள் ஒரு உருளைக் கொள்கலனில் ஒரு நுண்துளைப் பகிர்வுடன் வைக்கப்படுகிறது, இது தூள் அல்ல, காற்று மட்டுமே செல்ல அனுமதிக்கிறது. கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் இருந்து அழுத்தப்பட்ட காற்று நுழையும் போது, ​​​​அது தூளை ஊதி, கொள்கலனில் நிறுத்தி வைக்கிறது. முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட பணிப்பொருளை அதில் மூழ்கடித்தால், பிசின் தூள் உருகி, வேலைப்பொருளுடன் ஒட்டிக்கொண்டு, ஒரு பூச்சு உருவாகும்.

திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் பெறப்பட்ட பூச்சுகளின் தடிமன் depeவெப்பநிலை, குறிப்பிட்ட வெப்பத் திறன், மேற்பரப்புக் குணகம், தெளிக்கும் நேரம் மற்றும் பணிப்பொருளானது திரவமாக்கப்பட்ட அறைக்குள் நுழையும் போது பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகையின் nds. இருப்பினும், பணிப்பகுதியின் வெப்பநிலை மற்றும் தெளிப்பு நேரத்தை மட்டுமே செயல்பாட்டில் கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் அவை உற்பத்தியில் சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

டிப்பிங் செய்யும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் தூள் சீராகவும், சீராகவும், திரட்டுதல், சுழல் ஓட்டம் அல்லது பிளாஸ்டிக் துகள்களின் அதிகப்படியான சிதறல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். கிளறுதல் சாதனத்தைச் சேர்ப்பது திரட்டுதல் மற்றும் சுழல் ஓட்டத்தை குறைக்கலாம், அதே சமயம் பிளாஸ்டிக் தூளில் ஒரு சிறிய அளவு டால்கம் பவுடரைச் சேர்ப்பது திரவமாக்கலுக்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் அது பூச்சுகளின் தரத்தை பாதிக்கலாம். பிளாஸ்டிக் துகள்கள் சிதறுவதைத் தடுக்க, காற்றோட்ட விகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தூள் துகள்களின் சீரான தன்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், சில சிதறல் தவிர்க்க முடியாதது, எனவே திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையின் மேல் பகுதியில் ஒரு மீட்பு சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை டிப் பிளாஸ்டிக் பூச்சுகளின் நன்மைகள் சிக்கலான வடிவ வேலைப்பாடுகளை பூசும் திறன், உயர் பூச்சு தரம், ஒரு பயன்பாட்டில் தடிமனான பூச்சு பெறுதல், குறைந்தபட்ச பிசின் இழப்பு மற்றும் சுத்தமான வேலை சூழல். குறைபாடு என்பது பெரிய பணியிடங்களை செயலாக்குவதில் உள்ள சிரமம்.

உலோகத்திற்கான மின்னியல் தெளித்தல் பிளாஸ்டிக் பூச்சு

மின்னியல் தெளிப்பதில், பிசின் பிளாஸ்டிக் பூச்சு தூள் உருகுதல் அல்லது சிண்டரிங் செய்வதன் மூலம் அல்லாமல், மின்னியல் விசையால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சரி செய்யப்படுகிறது. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியிலிருந்து தெளிக்கப்பட்ட பிசின் பொடியை நிலையான மின்சாரத்துடன் சார்ஜ் செய்ய உயர் மின்னழுத்த மின்னியல் ஜெனரேட்டரால் உருவாக்கப்பட்ட மின்னியல் புலத்தைப் பயன்படுத்துவதே கொள்கையாகும். இதன் விளைவாக, சீரான பிளாஸ்டிக் தூளின் ஒரு அடுக்கு விரைவாக பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. கட்டணம் சிதறும் முன், தூள் அடுக்கு உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. வெப்பம் மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு சீரான பிளாஸ்டிக் பூச்சு பெறலாம்.

தூள் மின்னியல் தெளித்தல் 1960 களின் நடுப்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் தானியங்கு செய்ய எளிதானது. பூச்சு தடிமனாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்றால், மின்னாற்பகுப்பு தெளிப்புக்கு பணிப்பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்க தேவையில்லை, எனவே வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் அல்லது வெப்பத்திற்கு ஏற்றதாக இல்லாத பணியிடங்களுக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். இதற்கு ஒரு பெரிய சேமிப்பு கொள்கலன் தேவையில்லை, இது திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கை தெளிப்பதில் அவசியம். பணிப்பகுதியை புறக்கணிக்கும் தூள் பணிப்பகுதியின் பின்புறத்தில் ஈர்க்கப்படுகிறது, எனவே ஓவர்ஸ்ப்ரேயின் அளவு மற்ற தெளிக்கும் முறைகளை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் முழு பணிப்பகுதியையும் ஒரு பக்கத்தில் தெளிப்பதன் மூலம் பூசலாம். இருப்பினும், பெரிய பணியிடங்கள் இன்னும் இருபுறமும் தெளிக்கப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு குறுக்குவெட்டுகளுடன் கூடிய பணியிடங்கள் அடுத்தடுத்த வெப்பமாக்கலுக்கு சிரமங்களை ஏற்படுத்தும். குறுக்கு பிரிவில் உள்ள வேறுபாடு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பூச்சுகளின் தடிமனான பகுதி உருகும் வெப்பநிலையை அடையாமல் போகலாம், அதே நேரத்தில் மெல்லிய பகுதி ஏற்கனவே உருகியிருக்கலாம் அல்லது சிதைந்திருக்கலாம். இந்த வழக்கில், பிசின் வெப்ப நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

நேர்த்தியான உள் மூலைகள் மற்றும் ஆழமான துளைகள் கொண்ட கூறுகள் மின்னியல் தெளிப்பினால் எளிதில் மூடப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இந்தப் பகுதிகள் மின்னியல் கவசம் மற்றும் repeதூள், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை அவற்றில் செருக முடியாவிட்டால், மூலைகள் அல்லது துளைகளுக்குள் பூச்சு நுழைவதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, மின்னியல் தெளிப்புக்கு நுண்ணிய துகள்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் பெரிய துகள்கள் பணியிடத்தில் இருந்து துண்டிக்க அதிக வாய்ப்பு உள்ளது, மேலும் 150 கண்ணிக்கு மேல் உள்ள துகள்கள் மின்னியல் செயல்பாட்டில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சூடான உருகும் பூச்சு முறை

சூடான உருகும் பூச்சு முறையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பணியிடத்தில் பிளாஸ்டிக் பூச்சு பொடியை தெளிப்பதாகும். பணிப்பொருளின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் உருகும், குளிர்ந்த பிறகு, ஒரு பிளாஸ்டிக் பூச்சு பணியிடத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம். தேவைப்பட்டால், பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையும் தேவைப்படுகிறது.

சூடான உருகும் பூச்சு செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதற்கான திறவுகோல் பணிப்பகுதியின் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை ஆகும். முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அது உலோக மேற்பரப்பில் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும், பூச்சு ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம், மேலும் பிசின் சிதைவு மற்றும் நுரை அல்லது பூச்சு நிறமாற்றம் ஏற்படலாம். முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​பிசின் மோசமான ஓட்டத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு சீரான பூச்சு பெற கடினமாக உள்ளது. பெரும்பாலும், சூடான உருகும் பூச்சு முறையின் ஒற்றை தெளிப்பு பயன்பாடு விரும்பிய தடிமன் அடைய முடியாது, எனவே பல தெளிப்பு பயன்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஸ்ப்ரே பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, இரண்டாவது அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு பூச்சு முழுவதுமாக உருகி பிரகாசிக்க வெப்ப சிகிச்சை அவசியம். இது சீரான மற்றும் மென்மையான பூச்சுகளை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர வலிமையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலினுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலை சுமார் 170 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் குளோரினேட்டட் பாலியெதருக்கு சுமார் 200 டிகிரி செல்சியஸ், பரிந்துரைக்கப்பட்ட நேரம் 1 மணிநேரம் ஆகும்.

சூடான உருகும் பூச்சு முறையானது, குறைந்த பிசின் இழப்புடன் உயர்தர, அழகியல், வலுவாக பிணைக்கப்பட்ட பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இது கட்டுப்படுத்த எளிதானது, குறைந்த துர்நாற்றம் கொண்டது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி செய்கிறது.

உலோகத்திற்கான பிளாஸ்டிக் பூச்சுக்கான பிற முறைகள்

1. தெளித்தல்: ஸ்ப்ரே கன் நீர்த்தேக்கத்தில் இடைநீக்கத்தை நிரப்பவும் மற்றும் 0.1 MPa க்கு மிகாமல் அழுத்தமான அழுத்தத்துடன் சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும். சஸ்பென்ஷன் இழப்பைக் குறைக்க, காற்றழுத்தத்தை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும். பணிப்பகுதிக்கும் முனைக்கும் இடையே உள்ள தூரம் 10-20 செ.மீ அளவில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தெளிக்கும் மேற்பரப்பு பொருள் ஓட்டத்தின் திசையில் செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும்.

2. மூழ்குதல்: பணிப்பகுதியை இடைநீக்கத்தில் சில விநாடிகள் மூழ்கடித்து, பின்னர் அதை அகற்றவும். இந்த கட்டத்தில், இடைநீக்கத்தின் ஒரு அடுக்கு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், மேலும் அதிகப்படியான திரவம் இயற்கையாகவே கீழே பாயும். வெளிப்புற மேற்பரப்பில் முழுமையான பூச்சு தேவைப்படும் சிறிய அளவிலான பணியிடங்களுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது.

3. துலக்குதல்: துலக்குதல் என்பது ஒரு வண்ணப்பூச்சு அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இடைநீக்கத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, ஒரு பூச்சு உருவாக்குகிறது. துலக்குதல் பொதுவான உள்ளூர் பூச்சு அல்லது குறுகிய பரப்புகளில் ஒற்றை பக்க பூச்சுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், பூச்சு உலர்த்திய பிறகு குறைவான மென்மையான மற்றும் சமமான மேற்பரப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு பூச்சு அடுக்கின் தடிமன் மீதான வரம்பு காரணமாக இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. ஊற்றுதல்: இடைநீக்கத்தை ஒரு சுழலும் வெற்றுப் பணியிடத்தில் ஊற்றவும், உள் மேற்பரப்பு முற்றிலும் இடைநீக்கத்தால் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பின்னர், ஒரு பூச்சு அமைக்க அதிகப்படியான திரவத்தை ஊற்றவும். இந்த முறை சிறிய உலைகள், குழாய்கள், முழங்கைகள், வால்வுகள், பம்ப் கேசிங்ஸ், டீஸ் மற்றும் பிற ஒத்த பணியிடங்களை பூசுவதற்கு ஏற்றது.