Сарпӯши пластикӣ барои металл

Пӯшидани пластикӣ барои коркарди металлӣ татбиқ кардани қабати пластикӣ дар рӯи қисмҳои металлӣ мебошад, ки ба онҳо имкон медиҳад хусусиятҳои аслии металлро нигоҳ доранд ва инчунин хосиятҳои муайяни пластикиро таъмин кунанд, аз қабили муқовимат ба зангзанӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ, изолятсияи барқӣ ва худдорӣ -молидани. Ин процесс барои васеъ намудани доираи истифодабарии махсулот ва баланд бардоштани арзиши иктисодии онхо ахамияти калон дорад.

Усулҳои пӯшонидани пластикӣ барои металл

Усулҳои зиёде барои рӯйпӯш кардани пластикӣ мавҷуданд, аз ҷумла пошидани аланга, кати моеъ пошидан, пошидани хокаи электростатикй, пошидани обшавии гарм ва суспензия. Ҳамчунин бисёр намудҳои пластикӣ, ки мумкин аст барои молидани истифода нест, бо PVC, PE ва PA маъмултарин истифода мешаванд. Пластмассае, ки барои пӯшиш истифода мешавад, бояд дар шакли хока бошад, бо ҷаримааш 80-120 mesh.

Пас аз пӯшиш, беҳтар аст, ки қисмати корро ба оби хунук гузоред, зуд хунук кунед. Сардшавии босуръат метавонад кристаллии қабати пластикиро коҳиш диҳад, миқдори обро зиёд кунад, сахтӣ ва равшании сатҳи рӯйпӯшро беҳтар созад, часпиданро афзоиш диҳад ва ҷудошавии пӯшишро, ки аз фишори дохилӣ ба вуҷуд омадааст, бартараф кунад.

Барои беҳтар кардани пайвастшавӣ байни рӯйпӯш ва металли асосӣ, сатҳи қисми кор бояд аз чанг ва хушк, бе занг ва равѓан пеш аз пӯшиш бошад. Дар аксари ҳолатҳо, қисмҳои корӣ бояд коркарди рӯизаминӣ гузаранд. Усулхои муолича регрезй, коркарди химиявй ва дигар усулхои механикиро дарбар мегиранд. Дар байни онҳо, қумрезӣ таъсири беҳтар дорад, зеро он сатҳи порчаи коркардро ноҳамвор мекунад, масохати сатҳро зиёд мекунад ва қалмоқҳоро ба вуҷуд меорад ва ҳамин тавр пайвастшавиро беҳтар мекунад. Пас аз регрезӣ, рӯи қисмҳои корӣ бояд бо ҳавои фишурдашудаи тоза бод карда шавад, то чангро тоза кунад ва пластмасса бояд дар давоми 6 соат пӯшонида шавад, вагарна сатҳ оксид шуда, ба часпакии рӯйпӯш таъсир мерасонад.

бартарӣ

Пӯшидани мустақим бо пластикаи хока бартариҳои зерин дорад:

• Онро бо қатронҳо истифода бурдан мумкин аст, ки танҳо дар шакли хока дастрасанд.
• Дар як замима як қабати ғафсро ба даст овардан мумкин аст.
• Маҳсулоте, ки шаклҳои мураккаб ё кунҷҳои тез доранд, метавонанд хуб пӯшонида шаванд.
• Аксари пластикҳои хока устувории аълои нигоҳдорӣ доранд. 
• Ҳеҷ гуна ҳалкунанда талаб карда намешавад, ки раванди тайёр кардани маводро содда мекунад. Бо вуҷуди ин, инчунин баъзе нуқсонҳо ё маҳдудиятҳо барои рӯйпӯш кардани хока мавҷуданд. Масалан, агар порчаи кориро пешакӣ гарм кардан лозим бошад, андозаи он маҳдуд мешавад. Азбаски процесси руйкашй вакт талаб мекунад, барои киемхои калонхачми кор, хангоми пошидани дору хануз ба охир нарасидааст, баъзе майдонхо аллакай аз харорати зарурй хунук шудаанд. Дар ҷараёни пӯшонидани хокаи пластикӣ, талафоти хока метавонад то 60% зиёд бошад, аз ин рӯ он бояд ҷамъоварӣ ва дубора истифода шавад, то ба талаботи иқтисодӣ ҷавобгӯ бошад.

Пошидани алов 

Пӯшидани пластикаи пластикӣ барои металл ин равандест, ки гудохтан ё қисман гудохтани пластикии хокаи ё хамирро бо шӯълаи аз таппончаи дорупошӣ баровардашуда дар бар мегирад ва сипас пошидани пластики гудохта ба рӯи ашё барои ташаккул додани рӯйпӯши пластикӣ. Ғафсии рӯйпӯш одатан аз 0.1 то 0.7 мм аст. Хангоми истифодаи пластмассаи хока барои пошидани алов, порчаи кор бояд пешакй гарм карда шавад. Пеш аз гармкуниро дар танӯр анҷом додан мумкин аст ва ҳарорати пеш аз гармкунӣ фарқ мекунад depeоид ба навъи пластмасса пошида мешавад.

Ҳарорати алангаро ҳангоми пошидан бояд ба таври қатъӣ назорат кард, зеро ҳарорати аз ҳад баланд метавонад пластмассаро сӯзонад ё вайрон кунад, дар ҳоле ки ҳарорати аз ҳад паст метавонад ба пайвастшавӣ таъсир расонад. Умуман, ҳарорат ҳангоми пошидани қабати якуми пластикӣ баландтарин аст, ки метавонад пайвастшавии байни металл ва пластикро беҳтар кунад. Азбаски қабатҳои минбаъда пошида мешаванд, ҳароратро каме паст кардан мумкин аст. Масофаи байни таппончаи дорупошӣ ва қисмҳои кор бояд аз 100 то 200 см бошад. Барои киемхои кори хамвор киемро ба таври уфукй гузошта, таппончаи дорупоширо ба пеш ва акиб харакат кардан лозим аст; барои кордой цилиндрй ва ё дарунй барои пошидани ротационй бояд ба станок васл карда шаванд. Суръати хатти ќисмњои гардишкунанда бояд аз 20 то 60 м/даќ бошад. Пас аз ба даст овардани ғафсии зарурии рӯйпӯш, дорупошӣ бояд қатъ карда шавад ва порчаи кор бояд то мустаҳкам шудани пластикаи гудохта гардишро идома диҳад ва сипас онро зуд хунук кардан лозим аст.

Ҳарчанд пошидани аловӣ самаранокии нисбатан пасти истеҳсолот дорад ва истифодаи газҳои хашмгинро дар бар мегирад, аммо аз сабаби сармоягузории ками таҷҳизот ва самаранокии он дар пӯшонидани дохили зарфҳо, контейнерҳо ва қисмҳои корӣ дар муқоиса бо дигар усулҳо он як усули муҳими коркард дар саноат аст. .

Моеъи-бистар Dip молидани пластикӣ

Принсипи кори рӯйпӯши пластикии моеъ барои металл чунин аст: хокаи рӯйпӯши пластикӣ дар як контейнери силиндрӣ ҷойгир карда мешавад, ки дар боло қисмати ковокӣ дорад, ки аз он танҳо ҳаво гузарад, на хока. Ҳангоме ки ҳавои фишурда аз қаъри зарф ворид мешавад, он хокаро ба боло шамол медиҳад ва дар зарф овезон мекунад. Агар порчаи кори пешакй тафсондашуда ба он ғарқ карда шавад, хокаи қатрон гудохта мешавад ва ба порчаи кор часпида, рӯйпӯшро ташкил медиҳад.

Ғафсии қабати дар қабати моеъ ба даст овардашуда гepeҲарорат, қобилияти гармии хос, коэффисиенти рӯизаминӣ, вақти пошидан ва намуди пластикие, ки ҳангоми ворид шудан ба камераи моеъ истифода мешавад. Аммо дар процесс факат харорат ва вакти дорупошии киемхои кор-кардро назорат кардан мумкин аст ва онхоро бо тачрибахои истехсолй муайян кардан лозим меояд.

Ҳангоми ғӯтонидан талаб карда мешавад, ки хокаи пластикӣ бе агломератсия, гардиши гирдоб ё парокандашавии аз ҳад зиёди зарраҳои пластикӣ ҳамвор ва баробар ҷараён гирад. Барои қонеъ кардани ин талабот бояд чораҳои дахлдор андешида шаванд. Илова кардани дастгоҳи таҳриккунанда метавонад агломератсия ва ҷараёни гирдобиро коҳиш диҳад, дар ҳоле ки илова кардани миқдори ками хокаи тальк ба хокаи пластикӣ барои моеъсозӣ муфид аст, аммо он метавонад ба сифати рӯйпӯш таъсир расонад. Барои пешгирии паҳншавии зарраҳои пластикӣ суръати ҷараёни ҳаво ва якрангии зарраҳои хокаи пластикӣ бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад. Бо вуҷуди ин, баъзе парокандашавӣ ногузир аст, аз ин рӯ дастгоҳи барқарорсозӣ бояд дар қисми болоии кати моеъ насб карда шавад.

Афзалиятҳои рӯйпӯши пластикии моеъ аз қобилияти пӯшидани қисмҳои кори мураккаб, сифати баланди пӯшиш, гирифтани қабати ғафс дар як барнома, талафоти ҳадди ақали қатрон ва муҳити тозаи корӣ мебошанд. Камбудии он душвории коркарди қисмҳои корӣ мебошад.

Кабати пластикии пошидани электростатикӣ барои металл

Ҳангоми пошидани электростатикӣ, хокаи пӯшиши пластикии қатрон ба рӯи порчаи кор бо қувваи электростатикӣ ҷойгир карда мешавад, на бо обшавӣ ё синтеризатсия. Принсип ин аст, ки майдони электростатикие, ки генератори баландшиддати электростатикӣ ба вуҷуд овардааст, барои пур кардани хокаи қатрони аз таппончаи дорупошӣ пошидашуда бо қувваи барқи статикӣ ва пораи коркардшуда ба электроди мусбати баландшиддати баланд табдил меёбад. Дар натича кабати хокаи якхелаи пластмасса зуд ба руи порчаи корхо мерезад. Пеш аз он ки заряд пароканда шавад, қабати хока сахт часпида мешавад. Пас аз гармкунӣ ва хунуккунӣ, як қабати пластикӣ гирифтан мумкин аст.

Пошидани электростатикии хока дар миёнаи солҳои 1960 таҳия шуда буд ва автоматӣ кардан осон аст. Дар сурати ғафс будани пӯшиш лозим набошад, пошидани электростатикӣ пеш аз гарм кардани қисмати корро талаб намекунад, бинобар ин онро барои масолеҳи ба гармӣ ҳассос ё қисмҳои корӣ, ки барои гармкунӣ мувофиқ нестанд, истифода бурдан мумкин аст. Он инчунин як контейнери калони нигоҳдорӣ талаб намекунад, ки дар пошидани бистари моеъ муҳим аст. Хокае, ки порчаи кордоро давр мезанад, ба қафои қисмҳои корӣ ҷалб карда мешавад, бинобар ин миқдори аз ҳад зиёд пошидани дору нисбат ба дигар усулҳои дорупошӣ хеле кам аст ва тамоми қисмҳои коркардро бо роҳи пошидани як тараф пӯшидан мумкин аст. Аммо ба киемхои калони кор хануз аз ду тараф дору пошидан лозим меояд.

Қисмҳои корӣ бо буришҳои гуногун метавонанд барои гармкунии минбаъда душворӣ эҷод кунанд. Агар фарқияти буриш хеле калон бошад, қисми ғафси рӯйпӯш метавонад ба ҳарорати обшавӣ нарасад, дар ҳоле ки қисми бориктар метавонад аллакай гудохта ё таназзул кунад. Дар ин ҳолат устувории гармии қатрон муҳим аст.

Қисмҳои дорои кунҷҳои тозаи дохилӣ ва сӯрохиҳои амиқ бо пошидани электростатикӣ ба осонӣ пӯшида намешаванд, зеро ин минтақаҳо муҳофизати электростатикӣ доранд ва р.epel хока, монеаи дохил кардани рӯйпӯш ба кунҷҳо ё сӯрохҳо, ба шарте ки таппончаи дорупошӣ ба онҳо ворид карда нашавад. Илова бар ин, пошидани электростатикӣ заррачаҳои хурдтарро талаб мекунад, зеро зарраҳои калонтар аз порчаи кор бештар ҷудо мешаванд ва зарраҳои аз 150 mesh хурдтар дар таъсири электростатикӣ самараноктаранд.

Усули пӯшидани обшавии гарм

Принсипи кори усули пӯшидани обшавии гарм ин пошидани хокаи рӯйпӯши пластикӣ ба порчаи пеш аз гармшуда бо истифода аз таппончаи дорупошӣ мебошад. Пластмасса бо истифода аз гармии қисмҳои корӣ гудохта мешавад ва пас аз хунуккунӣ метавонад ба қисмҳои корӣ пӯшиши пластикӣ татбиқ карда шавад. Агар зарур бошад, коркарди пас аз гармӣ низ талаб карда мешавад.

Калиди идоракунии раванди пӯшиши обшавии гарм ҳарорати пеш аз гармкунии қисмҳои корӣ мебошад. Вақте ки ҳарорати пеш аз гармкунӣ хеле баланд аст, он метавонад боиси оксидшавии шадиди сатҳи металл гардад, часпидани рӯйпӯшро коҳиш диҳад ва ҳатто метавонад ба таҷзияи қатрон ва кафкшавӣ ё рангорангии рӯйпӯш оварда расонад. Ҳангоме ки ҳарорати пеш аз гармкунӣ хеле паст аст, қатрон ҷараённокии паст дорад, ки гирифтани қабати якхеларо душвор мегардонад. Аксар вақт, як дорупошӣ бо усули пӯшиши обшавии гарм наметавонад ғафсии дилхоҳро ба даст орад, аз ин рӯ якчанд маротиба дорупошӣ лозим аст. Пас аз ҳар як дорупошӣ, коркарди гармидиҳӣ лозим аст, ки пеш аз татбиқи қабати дуюм рӯйпӯшро пурра гудохта ва равшан кунад. Ин на танҳо қабати якхела ва ҳамворро таъмин мекунад, балки инчунин қувваи механикиро хеле беҳтар мекунад. Ҳарорати тавсияшудаи коркарди гармидиҳӣ барои полиэтилении зичии баланд тақрибан 170 ° C ва барои полиэтери хлордор тақрибан 200 ° C аст, ки вақти тавсияшаванда 1 соат аст.

Усули пӯшонидани обшавии гарм қабатҳои баландсифат, аз ҷиҳати эстетикӣ писанд ва сахт пайвастшуда бо талафоти ҳадди ақали қатрон истеҳсол мекунад. Онро идора кардан осон аст, бӯи ҳадди ақал дорад ва таппончаи дорупошӣ истифода мешавад.

Усулҳои дигар барои пӯшонидани пластикӣ барои металл

1. Пошидани: Суспензияро ба обанбори таппончаи дорупошӣ пур кунед ва ҳавои фишурдаро бо фишори ченак на бештар аз 0.1 МПа истифода баред, то рӯйпӯшро ба рӯи порчаи коркард баробар пошед. Барои кам кардани талафоти суспензия, фишори ҳаво бояд то ҳадди имкон паст нигоҳ дошта шавад. Масофаи байни кисм ва сопло бояд 10—20 сантиметр ва сатхи дорупошй ба самти чараёни материал перпендикуляр нигох дошта шавад.

2. Гум кардан: Қисмати корро дар суспензия чанд сония ғӯтонед ва сипас онро хориҷ кунед. Дар ин лаҳза, як қабати суспензия ба сатҳи порчаи корӣ часпида мешавад ва моеъи зиёдатӣ метавонад ба таври табиӣ ҷорӣ шавад. Ин усул барои қисмҳои хурди корӣ мувофиқ аст, ки рӯйпӯши пурраи рӯи беруниро талаб мекунанд.

3. Чӯткакашӣ: Чӯткакашӣ бо истифода аз щетка ё щетка барои татбиқ кардани суспензия ба рӯи порчаи кор, эҷод кардани қабатро дар бар мегирад. Шустушӯй барои рӯйпӯши умумии маҳаллӣ ё рӯйпӯши яктарафа дар сатҳи танг мувофиқ аст. Бо вуҷуди ин, он аст, хеле кам истифода бурда мешавад, бо сабаби камтар ҳамвор ва ҳатто сатҳи натиҷа пас аз молидани хушк аст, ва маҳдудият дар ғафсӣ ҳар як қабати молидани.

4. Резед: суспензияро ба як пораи холии даврзананда бирезед ва боварӣ ҳосил кунед, ки сатҳи ботинӣ бо суспензия пурра пӯшида мешавад. Сипас, моеъи зиёдатиро рехт, то як қабатро ташкил кунад. Ин усул барои пӯшонидани реакторҳои хурд, қубурҳо, оринҷҳо, клапанҳо, корпусҳои насосӣ, шнурҳо ва дигар қисмҳои корӣ мувофиқ аст.