สีผงเทอร์โมพลาสติก – ผู้จัดจำหน่าย, พัฒนา, ข้อดีและข้อเสีย

ผู้ผลิต

สาธารณรัฐประชาชนจีน PECOAT® เชี่ยวชาญในการผลิตและส่งออกของ สีผงเทอร์โมพลาสติก,สินค้ามี ผงโพลิเอทิลีน สี, pvc ผง สี, ผงไนลอน ทาสีและ เตียงฟลูอิไดซ์ อุปกรณ์จุ่ม.

ประวัติการพัฒนาสีผงเทอร์โมพลาสติก

นับตั้งแต่วิกฤตการณ์น้ำมันในทศวรรษ 1970 สีฝุ่นได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเนื่องจากการอนุรักษ์ทรัพยากร ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และความเหมาะสมสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ สีผงเทอร์โมพลาสติก (เรียกอีกอย่างว่าการเคลือบผงเทอร์โมพลาสติก) ซึ่งเป็นหนึ่งในสองประเภทหลักของสีฝุ่น เริ่มปรากฏให้เห็นในปลายทศวรรษที่ 1930

ในปี 1940 ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีและอุตสาหกรรมอื่นๆ การผลิตเรซิน เช่น โพลีเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ และเรซินโพลีอะไมด์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การวิจัยสีผงเทอร์โมพลาสติก ในขั้นต้น ผู้คนต้องการใช้โพลิเอทิลีนที่ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเพื่อเคลือบผิวโลหะ อย่างไรก็ตาม โพลีเอทิลีนไม่ละลายในตัวทำละลายและไม่สามารถทำเป็นสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลายได้ และไม่พบกาวที่เหมาะสมในการติดแผ่นโพลีเอทิลีนกับผนังด้านในของโลหะ ดังนั้นจึงใช้การพ่นไฟเพื่อละลายและเคลือบผงโพลีเอทิลีนบนผิวโลหะ จึงเป็นจุดเริ่มต้นของสีผงเทอร์โมพลาสติก

เคลือบฟลูอิไดซ์เบดซึ่งปัจจุบันเป็นวิธีการเคลือบที่ใช้กันแพร่หลายมากที่สุดสำหรับสีผงเทอร์โมพลาสติก เริ่มด้วยวิธีการโรยโดยตรงในปี 1950 ในวิธีนี้ ผงเรซินจะถูกโรยอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ร้อนเพื่อสร้างการเคลือบ เพื่อให้วิธีการโรยตัวเป็นไปโดยอัตโนมัติ วิธีการเคลือบฟลูอิไดซ์เบดได้รับการทดสอบสำเร็จในเยอรมนีในปี 1952 วิธีการเคลือบฟลูอิไดซ์เบดใช้อากาศหรือก๊าซเฉื่อยเป่าเข้าไปในแผ่นที่มีรูพรุนที่ด้านล่างของฟลูอิไดซ์เบดเพื่อให้กระจายอย่างสม่ำเสมอ การไหลเวียนของอากาศแบบกระจัดกระจาย ซึ่งทำให้ผงแป้งในฟลูอิไดซ์เบดไหลเข้าสู่สถานะใกล้เคียงกับของไหล เพื่อให้ชิ้นงานสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานและได้พื้นผิวที่เรียบและเรียบ

ประเภทและข้อดีข้อเสียของสีผงเทอร์โมพลาสติก

ปัจจุบันสีผงเทอร์โมพลาสติกมีหลายประเภท เช่น โพลิเอทิลีน/โพรพิลีน เคลือบผง, เคลือบผงโพลีไวนิลคลอไรด์, เคลือบผงไนลอน, เคลือบผงโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน และเคลือบผงเทอร์โมพลาสติกโพลีเอสเตอร์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันการจราจร ป้องกันการกัดกร่อนของท่อ และของใช้ในครัวเรือนต่างๆ

เอทิลีน (PE) และเคลือบผงโพลีโพรพิลีน (PP)

โพลีเอทิลีนและโพลีโพรพิลีนเป็นวัสดุประเภทแรกที่ใช้ในสีผงเทอร์โมพลาสติก และเป็นวัสดุที่สำคัญที่สุดสองชนิด โพลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก ในศตวรรษที่ผ่านมา ปัจจุบัน โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงและความหนาแน่นต่ำได้ถูกนำมาใช้ในด้านเทอร์โมพลาสติก โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงมักจะใช้ในด้านอุตสาหกรรม ในขณะที่โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำจะใช้ในด้านโยธา

เนื่องจากสายโซ่โมเลกุลของโพลิเอทิลีนและโพลิโพรพิลีนเป็นพันธะคาร์บอน-คาร์บอน ทั้งสองชนิดจึงมีลักษณะที่ไม่มีขั้วของโอเลฟิน ดังนั้นการเคลือบผงโพลิเอทิลีนและโพลิโพรพิลีนจึงมีความทนทานต่อสารเคมีได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการป้องกันการกัดกร่อน ใช้เพื่อป้องกัน จัดเก็บ และขนส่งภาชนะ ท่อ และท่อส่งน้ำมันสำหรับสารเคมีและน้ำยาเคมี ในฐานะที่เป็นวัสดุเฉื่อย สีฝุ่นประเภทนี้จะยึดเกาะกับพื้นผิวได้ไม่ดีและต้องการการรักษาพื้นผิวอย่างเข้มงวดของพื้นผิว หรือการใช้สีรองพื้นหรือการดัดแปลงโพลีเอทิลีนด้วยวัสดุอื่น

ความได้เปรียบ 

เรซินโพลีเอทิลีนเป็นสีผงเทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและผลิต

มีข้อดีดังนี้:

1. ทนน้ำได้ดีเยี่ยม ทนกรดและด่าง และทนสารเคมี
2. คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าและฉนวนความร้อนที่ดี
3. ทนต่อแรงดึง ความยืดหยุ่น และทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม
4. ทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี สามารถรักษา 400 ชั่วโมงโดยไม่แตกที่ -40 ℃;
5. ราคาสัมพัทธ์ของวัตถุดิบต่ำ ปลอดสารพิษ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ข้อเสียเปรียบ

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากคุณสมบัติของพื้นผิวโพลีเอทิลีน สีฝุ่นโพลีเอทิลีนจึงมีข้อเสียบางประการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้:

1. ความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงเชิงกลของการเคลือบค่อนข้างต่ำ
2. การยึดเกาะของสารเคลือบผิวไม่ดีและจำเป็นต้องรักษาพื้นผิวอย่างเคร่งครัด
3. ทนต่อสภาพอากาศไม่ดี มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหลังจากสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลต
4. ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ไม่ดีและทนต่อความร้อนชื้นได้ไม่ดี

โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เคลือบผง

โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นโพลิเมอร์อสัณฐานที่มีผลึกที่ไม่สมบูรณ์จำนวนเล็กน้อย ที่สุด PVC ผลิตภัณฑ์เรซินมีน้ำหนักโมเลกุลระหว่าง 50,000 ถึง 120,000 แม้ว่าจะมีน้ำหนักโมเลกุลสูง PVC เรซินมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีกว่า มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ PVC เรซินที่มีความหนืดหลอมเหลวและอุณหภูมิอ่อนตัวต่ำกว่าจะเหมาะเป็นวัสดุสำหรับสีผงเทอร์โมพลาสติก

PVC ตัวมันเองเป็นวัสดุที่แข็งและไม่สามารถใช้เป็นวัสดุสีฝุ่นเพียงอย่างเดียวได้ เมื่อทำการเคลือบจำเป็นต้องเพิ่มพลาสติไซเซอร์จำนวนหนึ่งเพื่อปรับความยืดหยุ่น PVC. ในเวลาเดียวกัน การเติมพลาสติไซเซอร์ยังช่วยลดความต้านทานแรงดึง โมดูลัส และความแข็งของวัสดุด้วย การเลือกชนิดและปริมาณพลาสติไซเซอร์ที่เหมาะสมสามารถบรรลุความสมดุลที่ต้องการระหว่างความยืดหยุ่นของวัสดุและความแข็ง

เพื่อความสมบูรณ์ PVC สูตรสีฝุ่น สารเพิ่มความคงตัวก็เป็นส่วนสำคัญเช่นกัน เพื่อแก้ปัญหาเสถียรภาพทางความร้อนของ PVC, เกลือผสมของแคลเซียมและสังกะสีที่มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี, แบเรียมและ cadสบู่เมียม ดีบุกเมอร์แคปแทน อนุพันธ์ไดบิวทิลติน สารประกอบอีพ็อกซี่ ฯลฯ ได้รับการพัฒนา แม้ว่าสารเพิ่มความคงตัวของตะกั่วจะมีความคงตัวทางความร้อนที่ดีเยี่ยม แต่ก็เลิกใช้ในตลาดเนื่องจากเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อม

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ที่ใช้มากที่สุดสำหรับ PVC สีฝุ่นเป็นเครื่องใช้ในครัวเรือนต่างๆและชั้นวางเครื่องล้างจาน PVC ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อการชะล้างและต้านทานการปนเปื้อนในอาหารได้ดี นอกจากนี้ยังสามารถลดเสียงรบกวนสำหรับชั้นวางจานได้อีกด้วย ชั้นวางจานเคลือบด้วย PVC สินค้าจะไม่ส่งเสียงดังเมื่อวางบนโต๊ะอาหาร PVC การเคลือบสีฝุ่นสามารถใช้ได้โดยการสร้างฟลูอิไดซ์เบดหรือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต แต่ต้องใช้ขนาดอนุภาคของผงที่แตกต่างกัน ควรสังเกตว่า PVC สีฝุ่นมีกลิ่นฉุนในระหว่างการเคลือบและเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ การใช้งานของพวกเขาเริ่มถูกห้ามในต่างประเทศแล้ว

ความได้เปรียบ

ข้อดีของสีฝุ่นโพลีไวนิลคลอไรด์คือ:

1. ราคาวัตถุดิบต่ำ
2. ทนต่อมลภาวะได้ดี ทนต่อการชะล้าง และทนต่อการกัดกร่อน
3. ความแข็งแรงเชิงกลสูงและประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดี

ข้อเสียเปรียบ

ข้อเสียของสีผงโพลีไวนิลคลอไรด์คือ:

1. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิการสลายตัวของ PVC เรซิ่นมีขนาดเล็ก ในระหว่างกระบวนการเคลือบ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้สารเคลือบสลายตัว
2. สารเคลือบไม่ทนต่ออะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน เอสเทอร์ คีโตน และตัวทำละลายคลอรีน ฯลฯ

เคลือบผงโพลีอะไมด์ (ไนลอน)

เรซินโพลีอะไมด์หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าไนลอนเป็นเรซินเทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ไนลอนมีคุณสมบัติครอบคลุมดีเยี่ยม มีความแข็งสูง และทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานไดนามิกและสถิตของการเคลือบไนลอนมีขนาดเล็กและมีการหล่อลื่น ดังนั้นจึงใช้ในตลับลูกปืนเครื่องจักรสิ่งทอ เกียร์ วาล์ว ฯลฯ ผงเคลือบไนลอนมีการหล่อลื่นที่ดี เสียงรบกวนต่ำ ความยืดหยุ่นที่ดี การยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมี และทนต่อตัวทำละลาย สามารถใช้เป็นสารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอและหล่อลื่นในอุดมคติเพื่อแทนที่ทองแดง อะลูมิเนียม cadเมียม เหล็กกล้า ฯลฯ ฟิล์มเคลือบไนลอนมีความหนาแน่นเพียง 1/7 ของทองแดง แต่ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าทองแดงถึง XNUMX เท่า

การเคลือบผงไนลอนไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น และรสจืด เมื่อรวมกับข้อเท็จจริงที่ว่าพวกมันไม่ไวต่อการบุกรุกของเชื้อราหรือส่งเสริมการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย จึงประสบความสำเร็จในการนำไปใช้กับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารเพื่อเคลือบส่วนประกอบของเครื่องจักรและระบบท่อ หรือเคลือบพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหารโดยตรง เนื่องจากทนทานต่อน้ำและน้ำเค็มได้ดีเยี่ยม จึงมักใช้เคลือบชิ้นส่วนเครื่องซักผ้า ฯลฯ

พื้นที่การใช้งานที่สำคัญของการเคลือบผงไนลอนคือการเคลือบที่จับประเภทต่างๆ ไม่เพียงเพราะมีคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น ความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานการขีดข่วน แต่ยังเป็นเพราะการนำความร้อนต่ำทำให้ที่จับรู้สึกนุ่ม ทำให้วัสดุเหล่านี้เหมาะมากสำหรับการเคลือบที่จับเครื่องมือ ที่จับประตู และพวงมาลัย

เมื่อเทียบกับการเคลือบแบบอื่น ฟิล์มเคลือบไนลอนมีความทนทานต่อสารเคมีต่ำ และไม่เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางเคมี เช่น กรดและด่าง ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วอีพอกซีเรซินบางชนิดจะถูกเพิ่มเป็นตัวดัดแปลง ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบไนลอนเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของพันธะระหว่างฟิล์มเคลือบและพื้นผิวโลหะอีกด้วย ผงไนลอนมีอัตราการดูดซึมน้ำสูงและไวต่อความชื้นในระหว่างการก่อสร้างและการเก็บรักษา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเก็บไว้ภายใต้สภาวะที่ปิดสนิทและไม่ควรใช้เป็นเวลานานภายใต้สภาวะที่ชื้นและร้อน อีกแง่มุมหนึ่งที่ควรทราบก็คือเวลาในการทำให้พลาสติกของผงไนลอนนั้นค่อนข้างสั้น และแม้แต่ฟิล์มเคลือบที่ไม่ต้องการการทำให้พลาสติกก็สามารถสร้างผลลัพธ์ที่ต้องการได้ ซึ่งเป็นคุณลักษณะเฉพาะของผงไนลอน

สีฝุ่นโพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์ (PVDF)

การเคลือบที่ทนทานต่อสภาพอากาศที่เป็นตัวแทนมากที่สุดในสีผงเทอร์โมพลาสติกคือการเคลือบผงโพลีไวนิลิดีนฟลูออไรด์ (PVDF) ในฐานะที่เป็นเอทิลีนโพลิเมอร์ที่ทนทานต่อสภาพอากาศมากที่สุด PVDF มีความทนทานต่อกลไกและแรงกระแทกที่ดี ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม มีความยืดหยุ่นและความแข็งที่โดดเด่น และสามารถต้านทานสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ เช่น กรด ด่าง และสารออกซิแดนท์ที่รุนแรง ยิ่งไปกว่านั้น ไม่ละลายในตัวทำละลายเคมีที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการเคลือบ ซึ่งเป็นผลมาจากพันธะ FC ที่มีอยู่ใน PVDF ในขณะเดียวกัน PVDF ยังเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA และสามารถใช้ในการแปรรูปอาหารและสัมผัสกับอาหารได้

เนื่องจากมีความหนืดสูงในการหลอม PVDF มีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนและการยึดเกาะของโลหะที่ไม่ดีในการเคลือบฟิล์มบาง และราคาวัสดุก็สูงเกินไป ดังนั้น ในกรณีส่วนใหญ่ จึงไม่ใช้เป็นวัสดุพื้นฐานสำหรับการเคลือบสีฝุ่น โดยทั่วไปจะมีการเติมอะคริลิกเรซินประมาณ 30% เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเหล่านี้ หากเนื้อหาของเรซินอะคริลิกสูงเกินไปจะส่งผลต่อความทนทานต่อสภาพอากาศของฟิล์มเคลือบ

ความเงาของฟิล์มเคลือบ PVDF ค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปประมาณ 30±5% ซึ่งจำกัดการใช้งานในการตกแต่งพื้นผิว ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเคลือบอาคารสำหรับอาคารขนาดใหญ่ ใช้ทากับหลังคา ผนัง และกรอบหน้าต่างอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป ทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม

ใช้วิดีโอ