Термопластичний фторполімер (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Порошкове покриття

У хімічній промисловості основне обладнання, таке як реактори, резервуари для зберігання та труби, служить ключовими носіями виробництва. Однак вони працюють у жорстких умовах протягом тривалого часу, стикаючись зі значними ризиками корозії: у нафтохімічному секторі реактори витримують високі температури та тиск, контактуючи з високоагресивною сировиною (наприклад, сірчаною кислотою, соляною кислотою), яка легко викликає хімічні реакції в металевих матеріалах. Внутрішні стінки резервуарів для зберігання тривалий час контактують з хімічними середовищами, що призводить до таких проблем, як рівномірна корозія та точкова корозія. Кислі середовища викликають витончення металу, тоді як лужні середовища можуть спричинити корозійне розтріскування під напругою. Під час транспортування матеріалів захисні шари труб схильні до пошкоджень через стирання, хімічну дію та знос від твердих частинок. Крім того, хімічне обладнання зазнає впливу таких факторів навколишнього середовища, як вологе повітря та кислотні дощі, що ще більше посилює корозію. PECOATФторвуглецеве порошкове покриття ® забезпечує надійний захист обладнання завдяки своєму унікальному захисному механізму:

• Вуглець-фторові (CF) зв'язки в його молекулярній структурі фторрезини мають надзвичайно високу енергію зв'язку та високу стабільність, протистоячи ерозії від сильних кислот та лугів без легких хімічних реакцій.
• За допомогою таких процесів, як електростатичне напилення, фторвуглецеве порошкове покриття рівномірно прилягає до поверхні хімічного обладнання. Після високотемпературного затвердіння воно утворює щільний, безперервний захисний шар, який діє як «броня» для ізоляції агресивних середовищ від основи обладнання.
• Ця ізоляція запобігає контакту хімічних речовин, вологи та інших агресивних агентів з підкладкою, ефективно запобігаючи корозії.
• Покриття також демонструє чудову стійкість до високих температур. У звичайних високотемпературних середовищах хімічного обладнання його фізичні та хімічні властивості залишаються стабільними без деформації, розкладання чи відшаровування.
• Він забезпечує довготривалий, безперервний захист обладнання, ефективно подовжуючи термін служби та забезпечуючи безперебійну, стабільну роботу хімічного виробництва.

Пристосування для гальванічних підвісок є незамінними інструментами в процесі гальванічного покриття, а їхнє робоче середовище надзвичайно суворе. Під час гальванічного покриття підвіски необхідно на тривалий час занурювати в гальванічні розчини, що містять сильні кислоти, луги та інші хімічні речовини. Ці хімічні речовини є дуже корозійними та спричиняють сильну ерозію матеріалу підвісок. Наприклад, у процесі хромування підвіски контактують із сильнокислими розчинами хромування, і такі компоненти, як хромова кислота, постійно атакують поверхню підвісок; тоді як під час цинкування лужні розчини цинкування також кородують підвіски. Водночас процес гальванічного покриття часто супроводжується певним підвищенням температури. Підвіски повинні не тільки витримувати хімічну корозію, але й витримувати випробування на високу температуру. Наприклад, у деяких спеціальних процесах гальванічного покриття температура гальванічного розчину може досягати 60℃ або навіть вище. Висока температура прискорить процес хімічної корозії та призведе до швидшого пошкодження підвісок. Більше того, під час використання вішалки також піддаються механічному навантаженню, такому як часте завантаження та розвантаження, підвішування важких предметів тощо, що ще більше посилює знос вішалок. PECOATФторвуглецеве порошкове покриття ® може ефективно протистояти ерозії різних сильних кислот і лугів у гальванічному розчині. Його добра стійкість до високих температур також дозволяє покриттю залишатися стабільним у високотемпературному середовищі під час процесу гальванічного покриття. Навіть за відносно високої температури гальванічного розчину покриття не деформується, не розкладається та не відпадає, завжди зберігаючи свої захисні властивості, забезпечуючи нормальне використання підвісів за високих температур. Це не тільки подовжує термін служби підвісів, зменшує втрати часу та коштів, спричинені частою заміною підвісів, але й забезпечує безперервність та стабільність процесу гальванічного покриття та підвищує ефективність виробництва.

Зіткнувшись з різними труднощами, що виникають внаслідок впливу високих температур на електронні компоненти, PECOATФторвуглецеве порошкове покриття ® стало ідеальним вибором для захисту ізоляції електронних компонентів завдяки своїм унікальним перевагам у експлуатаційних характеристиках. По-перше, фторвуглецеве порошкове покриття має чудову стійкість до високих температур і може зберігати стабільні фізичні та хімічні властивості в умовах високих температур. Зв'язки вуглець-фтор у його молекулярній структурі фторполимера мають надзвичайно високу енергію зв'язку, що дозволяє йому витримувати високі температури без розкладання чи деформації. Загалом, фторвуглецеве порошкове покриття може стабільно працювати протягом тривалого часу в умовах високих температур від 150℃ до 200℃, забезпечуючи надійний захист електронних компонентів. Фторвуглецеве порошкове покриття також має чудові ізоляційні властивості. Воно може утворювати гарне ізоляційне покриття на поверхні електронних компонентів, ефективно запобігаючи витоку струму та забезпечуючи роботу електронних компонентів у нормальному електричному середовищі. Це ізоляційне покриття може не тільки запобігати коротким замиканням між електронними компонентами, але й протистояти зовнішнім електромагнітним перешкодам, покращувати стійкість електронного обладнання до перешкод та забезпечувати стабільну роботу електронного обладнання. Крім того, фторвуглецеве порошкове покриття має добру адгезію та зносостійкість, і може бути міцно прикріплене до поверхні електронних компонентів. Навіть коли електронні компоненти піддаються механічним навантаженням, таким як вібрація та удари, покриття не легко відшаровується та завжди зберігає свої ізоляційні захисні властивості.