Súng thiết bị phun ngọn lửa nhiệt cho bột nhựa nhiệt dẻo
Giới thiệu
PECOAT® PECT6188 được trang bị bộ cấp bột công suất cao bằng thép không gỉ có bánh xe độc đáo cho phép sử dụng đồng thời hai súng phun. Nó có một cơn lốc bột tầng sôi cấu trúc cung cấp với bộ hấp thụ bột venturi có thể điều chỉnh và máy làm sạch bột. Việc bổ sung bột liên tục vào bộ cấp liệu đảm bảo súng phun hoạt động lâu dài, ổn định và nhất quán. Chế độ trộn không khí được thiết kế đặc biệt và cấu trúc bảo vệ hai lớp của súng phun ngăn chặn mọi quá trình ủ trong quá trình phun. Nó cho phép ứng dụng nhanh chóng EAA, EVA,PO, PE, epoxy cũng như các loại bột nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn khác. Một lần phun có thể tạo ra độ dày lớp phủ từ 0.5 mm đến 5 mm.
Súng phun được thiết kế cho chế độ trộn khí đặc biệt và cấu trúc khí bảo vệ hai lớp, trong quá trình phun sẽ không có quá trình ủ. Nó có thể nhanh chóng phun chất đồng trùng hợp axit ethylene-acrylic EAA, chất đồng trùng hợp ethylene-vinyl acetate EVA, polyolefin PO, polyetylen PE, polyetylen liên kết ngang, bột epoxy, polyete clo hóa, dòng nylon, bột fluoropolymer và các loại khác bột nhựa nhiệt dẻo và thi công bột nhựa nhiệt rắn tại chỗ. Một lần phun có thể tạo thành một lớp phủ dày khoảng 0.5-5mm, Thích hợp cho việc xây dựng các công trình lắp đặt hóa chất, thùng chứa lớn, bể chứa, đường ống dẫn dầu khí và các công trình xây dựng khác tại chỗ.
Equipment Sáng tác
- Súng phun lửa công suất lớn, bộ cấp bột, van điều tiết.
- Người dùng được yêu cầu cung cấp máy nén khí 0.9m3/phút, máy đo oxy, axetylen, giảm áp suất oxyacetylene và đường ống của riêng mình.
Tính năng
Lớp phủ dày, đảm bảo độ bền và khả năng bảo vệ. Hoạt động rất đơn giản và thân thiện với người dùng. Thiết bị có trọng lượng nhẹ và di động, tạo điều kiện vận chuyển dễ dàng.
Ưu điểm bao gồm:
- chi phí thấp vì không cần phòng phun hoặc phòng sấy chuyên dụng. Ngoài ra, tính di động của thiết bị cho phép xây dựng tại chỗ mà không bị giới hạn dựa trên kích thước hoặc hình dạng phôi.
- Nó có thể được áp dụng trong các điều kiện môi trường khác nhau như độ ẩm tương đối 100% và nhiệt độ thấp.
- Tương thích với nhiều loại vật liệu nền bao gồm thép, bê tông, v.v., cho phép ứng dụng linh hoạt.
- Lớp phủ mang lại khả năng sửa chữa; những khuyết tật nhỏ có thể dễ dàng khắc phục bằng cách làm nóng bề mặt trong khi những khuyết tật lớn hơn có thể được phun lại toàn bộ nếu cần.
- Việc thay đổi bột và màu sắc rất dễ thực hiện.
ứng dụng ví dụ
- Các loại thùng chống ăn mòn dành cho rượu, bia, sữa, muối, thực phẩm và thiết bị xử lý nước thải; Bể chứa nước khử muối bằng thép của nhà máy nhiệt điện bao gồm bể nước siêu lọc, bể chứa nước ngọt sơ cấp, bể chứa nước ngọt thứ cấp, bể chứa nước thô và các biện pháp chống ăn mòn bên trong khác.
- Ứng dụng đa dạng trong kết cấu thép chống ăn mòn, trang trí, cách nhiệt, chống mài mòn và giảm ma sát: Bể chứa lớn nhà máy điện, hóa dầu và sửa chữa đường ống hàn sử dụng lớp phủ chống ăn mòn PE hai lớp hoặc PE ba lớp; lan can đường cao tốc; cột chiếu sáng đô thị; kỹ thuật lưới sân vận động; máy bơm nước máy; quạt hóa chất; con lăn nylon máy in; trục spline ô tô; móc treo mạ điện.
- Các kết cấu thép hàng hải và các công trình cảng như móng cầu, đê chắn sóng, cầu tấm, cọc ống thép, cọc ván, giàn và phao để ngăn chặn sự ăn mòn của nước biển.
Hình ảnh súng phun
Súng phun ngọn lửa nhiệt cho bột nhựa nhiệt dẻo
Súng phun ngọn lửa nhiệt cho bột nhựa nhiệt dẻo
Gói gỗ - Trọng lượng 25kg
Máy cấp bột
Quá trình phun lửa
Quá trình phun ngọn lửa chủ yếu bao gồm xử lý trước bề mặt chất nền, gia nhiệt sơ bộ phôi, phun ngọn lửa, phát hiện và các quy trình thủ tục khác.eps.
- Xử lý sơ bộ bề mặt nền: Các bộ phận hoặc thùng chứa lớn có thể trải qua các quá trình như phun cát, đánh bóng, tẩy rửa hoặc phốt phát để loại bỏ dầu bề mặt, rỉ sét hoặc các chất ăn mòn khác. Nghiên cứu chỉ ra rằng phun cát và phốt phát là phương pháp hiệu quả nhất để kết hợp với lớp phủ phun lửa.
- Làm nóng sơ bộ: Bề mặt phôi phải được làm nóng trên điểm nóng chảy của bột nhựa trước khi thi công. Bước này rất quan trọng và có thể đạt được bằng cách sử dụng súng phun lửa. Các loại bột nhựa và hình dạng/thông số kỹ thuật phôi khác nhau đòi hỏi nhiệt độ gia nhiệt trước khác nhau. Thông tin chi tiết về nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ phôi được khuyến nghị của các loại bột nhựa khác nhau được cung cấp trong các thông số phun sau đây.
- Công suất ngọn lửa của súng phun được xác định bởi áp suất khí và tốc độ dòng chảy, với ngọn lửa khí công suất cao dẫn đến sự hư hỏng của bột nhựa khi cháy, trong khi ngọn lửa khí công suất thấp dẫn đến độ bám dính lớp phủ kém và độ dẻo không hoàn toàn. Sức mạnh ngọn lửa chủ yếu là depephụ thuộc vào kích thước hạt của bột nhựa, trong đó bột thô cần phun ngọn lửa công suất cao và bột mịn cần phun ngọn lửa công suất thấp.
- Khoảng cách phun: Khi sử dụng bột nhựa nhiệt dẻo có kích thước hạt khoảng 60-140 lưới, khoảng cách phun khuyến nghị là khoảng 200-250mm. Đối với bột nhựa nhiệt rắn có kích thước hạt khoảng 100-180 lưới, nên duy trì khoảng cách phun trong khoảng 140-200mm.
- Khí nén, carbon dioxide và nitơ thường được sử dụng làm khí bảo vệ trong quá trình phun. Trong số đó, carbon dioxide mang lại hiệu quả làm mát vượt trội trong khi nitơ thích hợp để bảo vệ phun vật liệu nylon. Bột thô yêu cầu luồng không khí bảo vệ thấp hơn một chút so với bột mịn. Áp suất khuyến nghị cho khí bảo vệ nằm trong khoảng từ 0.2 đến 0.4MPa.
- Nói chung, lượng cấp bột cho nhựa phun lửa nằm trong khoảng từ 60 đến 300g/phút. Nếu muốn có độ dày lớp phủ lớn hơn 0.3mm mà không có bất kỳ lỗ rỗng nào trên bề mặt lớp phủ thì lượng cấp liệu này phải được duy trì tương ứng.
- Tùy theo các loại nhựa khác nhau đang được sử dụng, khi sử dụng lượng phun bột 300g/phút và hướng tới độ dày màng 1mm mỗi giờ, sử dụng một súng phun có thể đạt hiệu suất từ 12 đến 15mXNUMX/giờ.
- Cần lựa chọn phương pháp phát hiện hợp lý dựa trên yêu cầu về độ dày màng; thường sử dụng máy đo độ dày hoặc máy dò rò rỉ EDM.
Công tác chuẩn bị
- Máy nén khí: Máy nén khí phải có lưu lượng ít nhất là 0.9m3/phút và áp suất làm việc dao động từ 0.5 đến 1Mpa. Nó sẽ cung cấp khí nén khô và sạch vào thiết bị phun sau khi đi qua bộ lọc dầu và nước.
- Kết nối đường ống súng phun và máy cấp bột: Nối chắc chắn ống cao áp có đường kính trong φ15mm vào đầu nối khí vào tổng của máy cấp bột. Sau đó, nối các khớp nối van bi khí trái và phải ở chỗ ngồi của đồng hồ đo áp suất khí của máy cấp bột với tay cầm súng phun bằng ống cao áp có đường kính trong φ10mm. Ngoài ra, hãy kết nối chắc chắn đầu nối khí bảo vệ phía dưới bên trái (một đầu nối cho mỗi súng phun). Nối các ống nhựa trong suốt có đường kính trong φ12mm lần lượt vào các khớp cấp bột bên trái và bên phải cũng như với khớp cấp bột phía dưới bên phải trên mỗi tay cầm súng phun (mỗi nhóm có một súng phun). Bộ cấp bột được thiết kế để phun đồng thời bằng hai súng phun. Nếu chỉ sử dụng một súng phun, khớp nối khí nén và cấp bột của nhóm bên trái hoặc bên phải có thể được đóng riêng.
- Kết nối súng phun và đường ống khí oxy/axetylen: Kết nối trực tiếp ống khí axetylen với đầu nối khí axetylen phía trên bên trái phía sau tay cầm súng phun, sau đó nối trực tiếp ống khí oxy với đầu nối khí oxy phía trên bên phải phía sau nó.
- Hoạt động phun: Bắt đầu chạy máy nén khí trong 3-5 phút cho đến khi đạt đồng hồ đo áp suất không khí ≥5MPa trên bộ cấp bột. Rút các phích cắm lớn nằm ở cả nắp trên và phần dưới của thùng theo hướng ngược chiều kim đồng hồ; mở van thổi ngược theo hướng ngược chiều kim đồng hồ để loại bỏ bột còn sót lại khỏi thùng/đường ống cấp liệu; đóng van thổi ngược theo chiều kim đồng hồ; cuối cùng cắm lại những con vít lớn đã tháo ra trước đó.
Video về thiết bị
| Giao hàng đúng hẹn |
|
| Tính nhất quán về chất lượng |
|
| Dịch vụ chuyên nghiệp |
|
|
TÓM TẮT
|
5.0
|