Sơn tĩnh điện tầng sôi là loại sơn tĩnh điện được thi công với hệ thống tầng sôi, trong đó các hạt bột mịn lơ lửng trong không khí, và một phần đã được làm nóng trước được nhúng vào thùng chứa bột. Các hạt tan chảy hợp nhất với vật thể, mang lại lớp hoàn thiện đồng nhất, đồng đều trên các bộ phận kim loại. Phương pháp này phù hợp nhất như một lớp phủ chức năng để cung cấp khả năng chống mài mòn, ăn mòn và hóa chất. Độ dày điển hình cho phương pháp này là độ dày 200-2000μm, nhưng có thể đạt được độ dày nặng hơn.

Phần được sơn tĩnh điện với lớp phủ tầng sôi đi qua công đoạn saueps.

1. Làm nóng trước

Phần kim loại phải được làm nóng trước trong lò nướng ở nhiệt độ 220-400℃. Nhiệt độ này cao hơn nhiệt độ nóng chảy của bột tầng chất lỏng và cho phép bột làm nguội hoặc làm nguội bộ phận ngay lập tức.

2. Nhúng

Máy thổi khí bên dưới thùng bột thổi các hạt bột thành trạng thái giống như chất lỏng. Chúng tôi nhúng bộ phận nóng vào lớp sơn tĩnh điện tầng sôi và di chuyển nó xung quanh để có lớp phủ liên tục. Độ dày cuối cùng của phôi depetìm hiểu về độ nóng của các bộ phận trước khi nó được nhúng vào bể và thời gian nó ở trong lớp chất lỏng của lớp sơn tĩnh điện.

4. Chữa nhiệt miệng

Giai đoạn cuối cùng của sơn tĩnh điện tầng chất lỏng là quá trình nung chảy cuối cùng. Sau khi bột thừa chảy ra khỏi sản phẩm, nó sẽ chuyển đến lò sấy ở nhiệt độ thấp hơn để xử lý. Lò nung nóng sau phải ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ của lò nung nóng trước. Mục đích của bước này là để đảm bảo rằng tất cả bột đã bám vào chi tiết trong quá trình nhúng và tan chảy thành một lớp phủ đồng nhất, mịn màng.

5. Làm mát

Bây giờ di chuyển phôi đã phủ ra khỏi lò và làm mát nó bằng quạt gió hoặc không khí tự nhiên.

Sơn tĩnh điện tầng sôi bao gồm nhúng phôi gia công nóng vào bể bột, cho phép bột tan chảy trên bộ phận và tạo màng, sau đó cung cấp đủ thời gian và nhiệt để màng này chảy thành lớp phủ liên tục. Phôi gia công phải được ngâm trong tầng sôi càng nhanh càng tốt sau khi lấy nó ra khỏi lò sấy sơ bộ để giữ nhiệt thất thoát ở mức tối thiểu. Cần thiết lập một chu kỳ thời gian để giữ cho khoảng thời gian này không đổi. Khi ở trong bột, phôi phải được giữ chuyển động để giữ cho bột di chuyển trên phần nóng. Chuyển động cho một phần cụ thể depends về cấu hình của nó.

Chuyển động không đúng cách hoặc không đầy đủ có thể là nguyên nhân của một số vấn đề: lỗ kim, đặc biệt là ở mặt dưới của các bề mặt phẳng nằm ngang và tại các điểm giao cắt dây điện: hình dạng “vỏ cam”; và các góc hoặc kẽ hở không được bao phủ đầy đủ. Chuyển động không đúng cách cũng có thể dẫn đến độ dày lớp phủ không đồng đều, chẳng hạn như lớp phủ hình bầu dục trên dây tròn. Thời gian ngâm thông thường trong bột lỏng là từ 20 đến XNUMX giây.

Bột thừa phải được loại bỏ ngay sau khi phủ để tránh tích tụ quá mức. Điều này có thể được thực hiện bằng một luồng không khí từ vòi phun khí điều chỉnh, chạm hoặc rung bộ phận hoặc nghiêng bộ phận để loại bỏ phần thừa. Nếu bột thừa không bị nhiễm bột hoặc bụi bẩn khác thì có thể tái sử dụng. Nếu bộ phận có đủ nhiệt dư, lớp phủ có thể chảy ra ở mức chấp nhận được mà không cần gia nhiệt. Trên các bộ phận mỏng hơn hoặc các bộ phận nhạy cảm với nhiệt, có thể cần phải gia nhiệt.