Plastik Kaplamanın İstehsal Prosesi
Əvvəlki fəsillərdə batırma örtüyü və batırma qəlibləmə arasındakı oxşarlıqların izahı verilmişdir . Bu fəsildə indi plastik örtüyün hər iki istehsal prosesində iştirak edən ətraflı prosedurlar araşdırılacaq.
Plastik Örtüyü Ön Təmizləmə Prosesi
İlkin emal mərhələsi plastik örtüyün metal substrata düzgün tətbiq edilməsində mühüm rol oynayır. Bu addımlar hər iki proses üçün vacibdir. Daldırma ilə örtülmə üçün əvvəlcədən müalicə prosesi dip qəlibləmə ilə müqayisədə daha mürəkkəbdir, çünki polimerin qəlib kimi istifadə olunan metalın üzərinə daimi olaraq örtülməsini nəzərdə tutur. İştirak edən addımlar aşağıda təsvir edilmişdir:
Addım 1: Səthi çirkləri aradan qaldırın
Çirklər polimerin qəlibə və ya hissəyə yapışmasını poza bilər. Onlar zərərin başlaya və yayıla biləcəyi həssas ərazilər yaradırlar.
Yağsızlaşdırma:
Metal substratın səthində mövcud olan yağ və yağ çirkləri kimi çıxış edir, suya davamlılığı azaldır və plastik örtüyün normal yapışmasına və çökməsinə mane olur. Yağ, qələvi yuyulma, duzlama və ya isti yağdan təmizləmə prosesləri ilə aradan qaldırıla bilər.
Soyma:
Əvvəllər örtülmüş hissələr üçün, yeni örtüyü tətbiq etməzdən əvvəl köhnə örtüyü hərtərəfli çıxarın.
Addım 2: Substratın xüsusiyyətlərini dəyişdirin
Səthi təmizləməyə əlavə olaraq, istənilən xüsusiyyətləri əldə etmək üçün əlavə xüsusiyyətlər verilə bilər. Bu xüsusiyyətlər daldırma prosesinin özündə və ya məhsulun son istifadəsində faydalı ola bilər.
Fosfatlaşdırma:
Fosfatlaşma, həmçinin fosfat çevrilməsi kimi tanınan, plastik örtükdən əvvəl substratın üzərinə nazik bir fosfat qatının tətbiqi prosesidir. Bu fosfatlama təbəqəsi plastik örtüyə hər hansı qaçılmaz zədələnmə halında korroziyaya davamlılığı artırır. Daldırma örtüyü üçün ümumi istifadə edilən fosfatlama təbəqələrinə sink fosfat, dəmir fosfat və fosfat triester daxildir.
Atışma:
Püskürtmə prosesi səthə sferik hissəciklərin təsirini əhatə edir və nəticədə soyuq işlənmiş səth əldə edilir. Bu, matrisin gücünü artırmaq və hər hansı mövcud qalıq gərginliyi azaltmaq üçün səthində sıxılma qalıq gərginliyinə səbəb olur. Qalıq gərginliyin olması potensial olaraq sonrakı proseslər zamanı mikro çatların yaranmasına səbəb ola bilər.
Qumlama:
Qumlama substratın səthində mikroməsamələrə səbəb olur, onu dəyişdirir və astarların, əsas örtüklərin və plastik örtüklərin daha yaxşı yapışması üçün səth sahəsini artırır. Qumlama proseslərinin ümumi növlərinə qum, metal qum, şüşə muncuq qumlama, plastik muncuq qumlama və başqaları daxildir.
Kövrəkləşmə:
Deembrittlement metal matrisə nüfuz edən hidrogeni aradan qaldırmağa yönəlmiş istilik müalicəsi prosesidir, çünki hidrogenin olması stress altında kövrək qırılmalara həssaslığı artırır. Diffuziya edilmiş hidrogenin tətbiqi duzlama və fosfat tətbiqləri kimi əvvəlki hazırlıq mərhələləri zamanı baş verir.
Addım 3: Plastik örtüyün keyfiyyətini yaxşılaşdırın
Kaplama keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün substratın səthinə aşağıdakıları tətbiq edin
Misal:
Astar, substrat və plastik örtük arasında yapışmanı artırmaq üçün hazırlıq qatı kimi çıxış edir. O, həmçinin örtülmüş substrata əlavə qorunma təmin edir.
Əsas örtük:
Əsas örtüklər, UV və cızıqlara qarşı müqavimət kimi bitmiş hissələrə xüsusi xüsusiyyətlər verən əlavə örtüklərdir. Əsas örtük ümumiyyətlə tək istifadə edilmir və adətən əsas plastik örtüklə birləşdirildikdə öz funksiyasını yerinə yetirir.
Daldırma prosesi üçün qəliblənmiş hissənin çıxarılmasına kömək etmək üçün qəlibin səthinə bir ayırıcı tətbiq edilir və ya sabitlənir. Silisium gel və daimi politetrafloroetilen (PTFE) ən çox istifadə edilən ayırıcı maddələrdir. Əvvəlcədən müalicə mərhələsi başa çatdıqdan sonra, nəm çıxarmaq üçün qəlib qurudulur. Qalıq nəmlik sonrakı addımlarda verilən istilikdən genişlənməyə səbəb olur. Bu, boşluqların və ya baloncukların meydana gəlməsinə səbəb olur.
Plastik Kaplamanın İstehsal Prosesi
Addım 4: Kalıbı əvvəlcədən qızdırın
Kalıp əvvəlcədən müəyyən edilmiş temperaturda və müddətdə sobada idarə olunan qızdırmaya məruz qalır, burada istilik temperaturu komponentlərin örtük qalınlığını tənzimləyən əsas parametrlərdən biri kimi xidmət edir. İstiliyin paylanmasının keyfiyyəti həm qəlib dizaynından, həm də soba daxilində hava axınının idarə edilməsindən asılıdır. Kalıbın vahid istiləşməsini təmin etmək, material boyunca ardıcıl örtük qalınlığına nail olmaq üçün çox vacibdir.
Addım 5: Kalıbı batırın
Qızdırılmış kalıbı qismən və ya tamamilə maye polimerə batırın ( PVC plastizol və ya PE plastizol). Polimer kalıbın səthinə yapışır. Kalıbın xarici ölçüsü hissənin daxili boşluğudur. Qalma müddəti və ya kalıbın maye polimerə batırıldığı vaxt da hissənin son örtük qalınlığını təyin edən parametrlərdən biridir. Daha uzun qalma müddəti daha qalın bir örtük yaradır. Daldırma və qəlibdən çıxma sürəti də istifadə olunan maye polimerin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq nəzərə alınmalı əsas parametrdir. Bu dərəcələr optimallaşdırma mərhələsində istehsalçı tərəfindən müəyyən edilir. Bir qayda olaraq, bu sürətlər maye polimerin axınına nəzarət etmək və hamar bir səth əldə etmək üçün yavaş olmalıdır. Qalma müddətindən sonra qəlibdən çox tez çıxmaq səth pozuntularına səbəb olacaq. Bununla belə, qəlib batırılırsa və çox yavaş çəkilirsə, nəticədə yaranan örtük çox qalın olacaq. Daha inkişaf etmiş zavodlar ənənəvi maye polimer məhlullarını əvəz etmək üçün incə polimer tozlarının mayeləşdirilmiş yataqlarından istifadə edirlər. Konsepsiya ənənəvi üsula bənzəyir. İncə polimer tozu kalıbın qızdırılan səthinə toxunduqdan sonra əriyir və ona yapışır.
Addım 6: Artıq polimeri boşaltın
Artıq maye polimerin kalıbın səthindən axmasına icazə verin. İstədiyiniz daha qalın bir örtük əldə etmək üçün bir neçə daldırma addımı yerinə yetirilə bilər və ya xüsusi örtüklərdən istifadə edilə bilər.
Addım 7: Kaplamanı müalicə edin
Kaplama sobada qurudulur, polimerin daha hərtərəfli qurulması prosesini və artıq suyun, həlledicilərin və əlavələrin tam buxarlanmasını asanlaşdırır. Bu addım polimerin sərtlik və elastiklik kimi son mexaniki xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün çox vacibdir. Termosetting polimerlərində sərtləşmə mərhələsi polimer zəncirlərinin tam çarpaz bağlanmasına gətirib çıxarır.
Addım 8: örtüyü sərinləyin
Qurudulmuş örtük 122-1112°F (50-600°C) arasında dəyişən temperaturlarda su çəninə batırılmaqla və ya məcburi və ya təbii hava konveksiyası vasitəsilə soyudulur. Soyutma sürəti digər formalaşdırma üsulları ilə müqayisədə kritik parametr hesab edilmir.
Addım 9: Məhsulu buraxın və sökün
Hazır hissə çərçivədən çıxarılır. Daldırma ilə qəlibləmə əməliyyatı vəziyyətində, plastik örtük əl ilə və ya mexaniki olaraq qəlibdən ayrılır və bununla da fərdi hissə öz partiyasından ayrılır. Bu, yekunlaşdırılmış plastik komponent və ya hissə verir. Plastik və ya plastik örtük çentik, zımba, çap və bəzək kimi əlavə zərifləşdirmə proseslərinə məruz qala bilər.
Plastik Kaplamanın İstehsal Prosesi haqqında videoçarx
Related Posts:
Ən yaxşısını seçmək PVC Dip Coating Təchizatçısı: Əsas Mülahizələr
İçindəki sallanma və hava qabarcığını necə aradan qaldırmaq olar PVC Daldırma Kaplama, Dip Kalıplama
PVC Plastisol Kaplama Xətti və PVC Dumbbell istehsalı üçün plastizol
Yapışma Astarı yapışma yapışmasını yaxşılaşdırır PVC örtüklər
istifadə PVC Dərman şüşəsini qorumaq üçün plastisol örtük
Termoplastik Kaplama Prosesi