Працэс вытворчасці пластыкавага пакрыцця
У папярэдніх раздзелах было растлумачана падабенства паміж нанясеннем пакрыццяў апусканнем і фармаваннем апусканнем. У гэтым раздзеле падрабязна разгледжаны працэдуры, якія выкарыстоўваюцца ў абодвух працэсах вытворчасці пластыкавага пакрыцця.
Працэс папярэдняй апрацоўкі пластыкавага пакрыцця
Этап папярэдняй апрацоўкі гуляе вырашальную ролю ў забеспячэнні належнага нанясення пластыкавага пакрыцця на металічную падкладку. Гэтыя крокі жыццёва важныя для абодвух працэсаў. Працэс папярэдняй апрацоўкі пакрыцця акунаннем больш складаны ў параўнанні з ліццём акунаннем, паколькі ўключае пастаяннае нанясенне палімера на метал, які выкарыстоўваецца ў якасці формы. Наступныя крокі апісаны ніжэй:
Крок 1: Выдаліце паверхневыя забруджвання
Прымешкі могуць парушыць адгезію палімера да формы або дэталі. Яны ствараюць уразлівыя вобласці, дзе пашкоджанне можа ініцыявацца і распаўсюджвацца.
Абястлушчванне:
Алей і змазка, якія прысутнічаюць на паверхні металічнай падкладкі, дзейнічаюць як прымешкі, якія зніжаюць воданепранікальнасць і перашкаджаюць нармальнай адгезіі і нанясенню пластыкавага пакрыцця. Тлушч можа быць ліквідаваны шляхам прамывання шчолаччу, тручэння або гарачага абястлушчвання.
Зачыстка:
З частак, пакрытых раней, старанна выдаліце старое пакрыццё перад нанясеннем новага.
Крок 2: Зменіце ўласцівасці падкладкі
У дадатак да ачысткі паверхні можна надаць дадатковыя ўласцівасці для атрымання патрэбных уласцівасцяў. Гэтыя характарыстыкі могуць быць карыснымі ў самім працэсе апускання або ў канчатковым выкарыстанні прадукту.
Фасфатаванне:
Фасфатаванне, таксама вядомае як пераўтварэнне фасфату, - гэта працэс нанясення тонкага пласта фасфату на падкладку перад нанясеннем пластыкавага пакрыцця. Гэты пласт фасфатавання павышае ўстойлівасць да карозіі ў выпадку непазбежнага пашкоджання пластыкавага пакрыцця. Звычайна выкарыстоўваюцца фасфатуючыя пласты для нанясення акунаннем уключаюць фасфат цынку, фасфат жалеза і трыэфір фасфату.
Стрэлавая апрацоўка:
Працэс дробеструйной апрацоўкі ўключае ўздзеянне на паверхню сферычных часціц, у выніку чаго паверхня атрымліваецца халоднай. Гэта выклікае рэшткавае напружанне сціску на паверхні матрыцы для павышэння яе трываласці і памяншэння існуючых рэшткавых напружанняў. Наяўнасць рэшткавага напружання патэнцыйна можа прывесці да адукацыі мікротрэшчыны падчас наступных працэсаў.
Пескаструйная апрацоўка:
Пескаструйная апрацоўка стварае мікрапоры на паверхні падкладкі, змяняючы яе і павялічваючы плошчу паверхні для лепшага счаплення грунтовак, базавых пакрыццяў і пластыкавых пакрыццяў. Агульныя віды пескоструйной апрацоўкі ўключаюць пясок, металічны пясок, пескоструйную апрацоўку шклянымі шарыкамі, пескоструйную апрацоўку пластыкавых шарыкаў і інш.
Разломка:
Пазбаўленне крохкасці - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, накіраваны на ліквідацыю вадароду, які пранікае ў металічную матрыцу, паколькі прысутнасць вадароду павялічвае схільнасць да далікатнага разбурэння пад напругай. Увядзенне рассеянага вадароду адбываецца на папярэдніх этапах папярэдняй апрацоўкі, такіх як траўленне і нанясенне фасфатаў.
Крок 3: Паляпшэнне якасці пластыкавага пакрыцця
Вырабіце на паверхню падкладкі наступнае, каб палепшыць якасць пакрыцця
Прыклад:
Грунтоўка дзейнічае як падрыхтоўчы пласт пакрыцця для павышэння адгезіі паміж асновай і пластыкавым пакрыццём. Гэта таксама забяспечвае дадатковую абарону пакрытай падкладцы.
Базавае пакрыццё:
Базавыя пакрыцця - гэта дадатковыя пакрыцця, якія забяспечваюць спецыяльныя ўласцівасці гатовых дэталяў, напрыклад, устойлівасць да ультрафіялету і драпін. Базавае пакрыццё, як правіла, не выкарыстоўваецца самастойна і звычайна выконвае сваю функцыю ў спалучэнні з асноўным пластыкавым пакрыццём.
Для працэсу фармавання акунаннем на паверхню формы наносіцца або фіксуецца раздзяляльны агент, каб дапамагчы выдаліць адлітую частку. Сілікагель і пастаянны політэтрафтарэтылен (PTFE) з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўванымі раздзяляльнікамі. Пасля завяршэння этапу папярэдняй апрацоўкі форму сушаць, каб выдаліць вільгаць. Рэшткавая вільгаць выклікае пашырэнне ад цяпла, уведзенага на наступных этапах. Гэта прыводзіць да адукацыі пустэч або бурбалак.
Працэс вытворчасці пластыкавага пакрыцця
Крок 4: Папярэдне разагрэйце форму
Форма падвяргаецца кантраляванаму нагрэву ў печы пры зададзенай тэмпературы і працягласці, пры гэтым тэмпература нагрэву служыць адным з ключавых параметраў, якія рэгулююць таўшчыню пакрыцця кампанентаў. Якасць размеркавання цяпла залежыць як ад канструкцыі формы, так і ад кіравання паветраным патокам у печы. Забеспячэнне раўнамернага нагрэву формы мае вырашальнае значэнне для дасягнення аднолькавай таўшчыні пакрыцця па ўсім матэрыяле.
Крок 5: Акуніце форму
Пагрузіце нагрэтую форму часткова або цалкам у вадкі палімер ( PVC пластизоль або поліэтыленавы пластызол). Палімер прыліпае да паверхні формы. Знешні памер прэс-формы - гэта ўнутраная прастора дэталі. Час знаходжання, або час апускання формы ў вадкі палімер, таксама з'яўляецца адным з параметраў, якія вызначаюць канчатковую таўшчыню пакрыцця дэталі. Большы час знаходжання стварае больш тоўстае пакрыццё. Хуткасць апускання і выхаду з формы таксама з'яўляецца ключавым параметрам, які трэба ўлічваць у залежнасці ад характарыстык выкарыстоўванага вадкага палімера. Гэтыя паказчыкі вызначаюцца вытворцам на этапе аптымізацыі. Як правіла, гэтыя хуткасці павінны быць нізкімі, каб кантраляваць паток вадкага палімера і атрымаць гладкую паверхню. Занадта хуткі выхад з формы пасля заканчэння часу знаходжання прывядзе да няроўнасцей паверхні. Аднак, калі форму апускаць і выцягваць занадта павольна, атрыманае пакрыццё будзе занадта тоўстым. Больш прасунутыя заводы выкарыстоўваюць псевдоожиженные пласты дробных палімерных парашкоў, каб замяніць традыцыйныя вадкія палімерныя растворы. Канцэпцыя падобная да традыцыйнага метаду. Як толькі дробны палімерны парашок датыкаецца з нагрэтай паверхняй формы, ён плавіцца і прыліпае да яе.
Крок 6: Зліце лішкі палімера
Дайце лішкам вадкага палімера сцячы з паверхні формы. Можна выканаць некалькі этапаў апускання, каб атрымаць жаданае больш тоўстае пакрыццё, або можна выкарыстоўваць спецыяльныя пакрыцця.
Крок 7: Вылечыць пакрыццё
Пакрыццё падвяргаецца отверждению ў печы, што спрыяе больш дбайнаму працэсу схоплівання палімера і поўнага выпарэння лішкаў вады, растваральнікаў і дабавак. Гэты этап мае вырашальнае значэнне для дасягнення канчатковых механічных уласцівасцяў палімера, такіх як калянасць і гнуткасць. У тэрмарэактыўных палімерах этап отвержденія прыводзіць да поўнага сшывання палімерных ланцугоў.
Крок 8: Астудзіце пакрыццё
Зацвярдзелае пакрыццё астуджаецца шляхам апускання ў рэзервуар з вадой пры тэмпературы ў дыяпазоне ад 122-1112°F (50-600°C) або праз прымусовую або натуральную канвекцыю паветра. Хуткасць астуджэння не лічыцца крытычным параметрам у параўнанні з іншымі спосабамі фармоўкі.
Крок 9: Адпусціце прадукт і выміце яго з формы
Гатовую дэталь здабываюць з рамы. У выпадку фармавання акунаннем пластыкавае пакрыццё ўручную або механічна адлучаецца ад формы, тым самым аддзяляючы асобную частку ад яе партыі. Гэта дае завершаны пластыкавы кампанент або дэталь. Пластык або пластыкавае пакрыццё можа падвяргацца дадатковым працэсам дапрацоўкі, такім як насяканне, штампоўка, друк і ўпрыгожванне.
Відэаролік аб працэсе вытворчасці пластыкавых пакрыццяў
Падобныя паведамленні:
Выбіраем лепшае PVC Пастаўшчык акунальнага пакрыцця: асноўныя меркаванні
Як пазбавіцца ад правісання і паветраных бурбалак PVC Нанясенне пакрыццяў апусканнем, ліццё апусканнем
PVC Лінія пакрыцця пластызолем і PVC Пластызоль для вытворчасці гантэлей
Адгезія Primer палепшыць адгезію склейвання PVC пакрыцця
Выкарыстоўваць PVC Пластызольнае пакрыццё для абароны шкляной бутэлькі з лекамі
Працэс нанясення тэрмапластычнага пакрыцця