প্লাস্টিক আবরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া

পূর্ববর্তী অধ্যায়গুলোতে ডিপ কোটিং এবং ডিপ মোল্ডিং -এর কার্যপ্রণালীর সাদৃশ্য ব্যাখ্যা করা হয়েছে । এই অধ্যায়ে এখন প্লাস্টিক কোটিং-এর এই দুটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত বিস্তারিত পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করা হবে।

প্লাস্টিক আবরণ Pretreatment প্রক্রিয়া

ধাতব স্তরে প্লাস্টিকের আবরণের যথাযথ প্রয়োগ নিশ্চিত করতে প্রাক-চিকিত্সা পদক্ষেপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই পদক্ষেপগুলি উভয় প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডিপ মোল্ডিংয়ের তুলনায় ডিপ লেপের প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, কারণ এতে ছাঁচ হিসাবে ব্যবহৃত ধাতুতে পলিমারকে স্থায়ীভাবে আবরণ করা জড়িত। জড়িত পদক্ষেপগুলি নীচে বর্ণিত হয়েছে:

ধাপ 1: পৃষ্ঠের অমেধ্য দূর করুন

অমেধ্য ছাঁচ বা অংশে পলিমারের আনুগত্যের সাথে আপস করতে পারে। তারা ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা তৈরি করে যেখানে ক্ষতি শুরু এবং প্রচার করতে পারে।

অবনমিতকরণ:

ধাতব স্তরের পৃষ্ঠে উপস্থিত তেল এবং গ্রীস অমেধ্য হিসাবে কাজ করে, যা জলের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং প্লাস্টিকের আবরণের স্বাভাবিক আনুগত্য এবং জমাকে বাধা দেয়। গ্রীস ক্ষার ধোয়া, পিকলিং বা গরম ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে।

স্ট্রিপিং:

পূর্বে প্রলিপ্ত অংশগুলির জন্য, নতুন কোট প্রয়োগ করার আগে পুরানো কোটটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন।

ধাপ 2: সাবস্ট্রেটের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করুন

পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার পাশাপাশি, পছন্দসই বৈশিষ্ট্য উত্পাদন করতে অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য দেওয়া যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ডুবানোর প্রক্রিয়ায় বা পণ্যের চূড়ান্ত ব্যবহারে সহায়ক হতে পারে।

ফসফেটিং:

ফসফেটিং, যা ফসফেট রূপান্তর নামেও পরিচিত, প্লাস্টিকের আবরণের আগে সাবস্ট্রেটে ফসফেটের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া। এই ফসফেটিং স্তরটি প্লাস্টিকের আবরণের অনিবার্য ক্ষতির ক্ষেত্রে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ডিপ আবরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফসফেটিং স্তরগুলির মধ্যে রয়েছে জিঙ্ক ফসফেট, আয়রন ফসফেট এবং ফসফেট ট্রাইস্টার।

অস্ত্রোপচার:

শট পিনিং প্রক্রিয়ায় গোলাকার কণা দ্বারা পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করা জড়িত, যার ফলে একটি ঠান্ডা-সমাপ্ত পৃষ্ঠ হয়। এটি ম্যাট্রিক্স পৃষ্ঠের উপর কম্প্রেসিভ রেসিডুয়াল স্ট্রেস প্ররোচিত করে যাতে এর শক্তি বাড়ানো যায় এবং বিদ্যমান যেকোন অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করা যায়। অবশিষ্ট স্ট্রেসের উপস্থিতি সম্ভাব্য পরবর্তী প্রক্রিয়ার সময় মাইক্রোক্র্যাক গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

স্যান্ডব্লাস্টিং:

স্যান্ডব্লাস্টিং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে মাইক্রোপোরকে প্ররোচিত করে, এটিকে পরিবর্তন করে এবং প্রাইমার, বেস আবরণ এবং প্লাস্টিকের আবরণের ভাল আনুগত্যের জন্য এর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে। সাধারণ ধরনের স্যান্ডব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বালি, ধাতব বালি, কাচের গুটিকা স্যান্ডব্লাস্টিং, প্লাস্টিকের গুটিকা স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি।

দুর্বলতা:

ডিমব্রিটলমেন্ট হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যার লক্ষ্য হাইড্রোজেন নির্মূল করা যা ধাতব ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করে, কারণ হাইড্রোজেনের উপস্থিতি চাপের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সংবেদনশীলতা বাড়ায়। বিচ্ছুরিত হাইড্রোজেনের প্রবর্তন পূর্ব চিকিত্সার পদক্ষেপের সময় ঘটে, যেমন পিকলিং এবং ফসফেট প্রয়োগ।

ধাপ 3: প্লাস্টিকের আবরণের গুণমান উন্নত করুন

আবরণের গুণমান উন্নত করতে নিম্নোক্তটি স্তরের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করুন

প্রাইমার:

প্রাইমারটি সাবস্ট্রেট এবং প্লাস্টিকের আবরণের মধ্যে আনুগত্য বাড়াতে একটি প্রস্তুতিমূলক আবরণ স্তর হিসাবে কাজ করে। এটি প্রলিপ্ত স্তরের অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে।

বেস লেপ:

বেস লেপগুলি অতিরিক্ত আবরণ যা সমাপ্ত অংশগুলিতে বিশেষ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যেমন UV এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ। বেস লেপ সাধারণত একা ব্যবহৃত হয় না এবং প্রধান প্লাস্টিকের আবরণের সাথে মিলিত হলে সাধারণত এটির কার্য সম্পাদন করে।

ডিপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য, ছাঁচের অংশটি সরাতে সাহায্য করার জন্য ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা হয় বা স্থির করা হয়। সিলিকা জেল এবং স্থায়ী পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) হল সর্বাধিক ব্যবহৃত রিলিজ এজেন্ট। একবার প্রাক-চিকিত্সা পদক্ষেপ সম্পূর্ণ হলে, ছাঁচটি আর্দ্রতা অপসারণের জন্য শুকানো হয়। অবশিষ্ট আর্দ্রতা পরবর্তী ধাপে প্রবর্তিত তাপ থেকে বিস্তার ঘটায়। এটি voids বা বুদবুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করে।

প্লাস্টিক আবরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া

ধাপ 4: ছাঁচটি প্রি-হিট করুন

ছাঁচটি একটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রা এবং সময়কালের ওভেনে নিয়ন্ত্রিত উত্তাপের সাপেক্ষে, যেখানে গরম করার তাপমাত্রা উপাদানগুলির আবরণের বেধকে নিয়ন্ত্রণকারী একটি প্রধান পরামিতি হিসাবে কাজ করে। তাপ বিতরণের গুণমান ওভেনের মধ্যে ছাঁচ নকশা এবং বায়ুপ্রবাহ ব্যবস্থাপনা উভয়ের উপর নির্ভর করে। উপাদান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণ বেধ অর্জনের জন্য অভিন্ন ছাঁচ গরম করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ 5: ছাঁচ ডুবান

উত্তপ্ত ছাঁচটিকে আংশিক বা সম্পূর্ণরূপে তরল পলিমারে নিমজ্জিত করুন ( PVC প্লাস্টিসল বা পিই প্লাস্টিসল)। পলিমার ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। ছাঁচের বাহ্যিক মাত্রা হল অংশের অভ্যন্তরীণ স্থান। বসবাসের সময়, বা ছাঁচটি তরল পলিমারে নিমজ্জিত হওয়ার সময়, এটিও একটি পরামিতি যা অংশটির চূড়ান্ত আবরণের বেধ নির্ধারণ করে। একটি দীর্ঘ বাসস্থান সময় একটি ঘন আবরণ উত্পাদন. ব্যবহার করা তরল পলিমারের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে ছাঁচ থেকে নিমজ্জন এবং প্রস্থানের গতিও বিবেচনা করার জন্য একটি মূল পরামিতি। এই হারগুলি অপ্টিমাইজেশন পর্বের সময় প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, তরল পলিমারের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে এই গতিগুলি অবশ্যই ধীর হতে হবে। বসবাসের সময়ের পরে খুব দ্রুত ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার ফলে পৃষ্ঠের অনিয়ম হবে। যাইহোক, যদি ছাঁচটি নিমজ্জিত হয় এবং খুব ধীরে ধীরে প্রত্যাহার করা হয়, তাহলে ফলস্বরূপ আবরণটি খুব পুরু হবে। প্রথাগত তরল পলিমার দ্রবণগুলি প্রতিস্থাপন করতে আরও উন্নত উদ্ভিদ সূক্ষ্ম পলিমার পাউডারের তরলযুক্ত বিছানা ব্যবহার করে। ধারণাটি প্রচলিত পদ্ধতির অনুরূপ। একবার সূক্ষ্ম পলিমার পাউডার ছাঁচের উত্তপ্ত পৃষ্ঠকে স্পর্শ করলে, এটি গলে যায় এবং এটিকে মেনে চলে।

ধাপ 6: অতিরিক্ত পলিমার নিষ্কাশন করুন

ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত তরল পলিমার নিষ্কাশনের অনুমতি দিন। একটি পছন্দসই ঘন আবরণ অর্জনের জন্য একাধিক ডিপিং ধাপগুলি সম্পাদন করা যেতে পারে, বা বিশেষায়িত আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

ধাপ 7: আবরণ নিরাময়

আবরণটি চুলায় নিরাময় করে, একটি আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পলিমার সেটিং প্রক্রিয়া এবং অতিরিক্ত জল, দ্রাবক এবং সংযোজনগুলির সম্পূর্ণ বাষ্পীভবনকে সহজতর করে। পলিমারের চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন অনমনীয়তা এবং নমনীয়তা অর্জনের জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। থার্মোসেটিং পলিমারগুলিতে, নিরাময় পদক্ষেপ পলিমার চেইনগুলির সম্পূর্ণ ক্রস-লিঙ্কিংয়ের দিকে নিয়ে যায়।

ধাপ 8: আবরণ ঠান্ডা করুন

নিরাময় করা আবরণটি 122-1112°F (50-600°C) তাপমাত্রায় একটি জলের ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত করে বা জোরপূর্বক বা প্রাকৃতিক বায়ু সংবহনের মাধ্যমে ঠান্ডা করা হয়। অন্যান্য গঠন পদ্ধতির সাথে তুলনা করার সময় শীতল করার গতি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হিসাবে বিবেচিত হয় না।

ধাপ 9: পণ্যটি ছেড়ে দিন এবং ডিমল্ড করুন

সমাপ্ত অংশ ফ্রেম থেকে বের করা হয়। একটি ডিপ মোল্ডিং অপারেশনের ক্ষেত্রে, প্লাস্টিকের আবরণটি ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে ছাঁচ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়, যার ফলে পৃথক অংশটিকে এর ব্যাচ থেকে আলাদা করা হয়। এটি একটি চূড়ান্ত প্লাস্টিকের উপাদান বা অংশ প্রদান করে। প্লাস্টিক বা প্লাস্টিকের আবরণ অতিরিক্ত পরিমার্জন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে যেমন নচিং, পাঞ্চিং, প্রিন্টিং এবং সাজসজ্জা।

প্লাস্টিক আবরণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে ভিডিও ক্লিপ

সম্পর্কিত পোস্ট:

সেরা নির্বাচন PVC ডিপ লেপ সরবরাহকারী: মূল বিবেচ্য বিষয় ঝুলে পড়া এবং বাতাসের বুদবুদ প্রবেশের সমস্যা দূর করার উপায় PVC ডিপ লেপ, ডিপ ছাঁচনির্মাণ PVC প্লাস্টিসল লেপ লাইন এবং PVC ডাম্বেল উৎপাদনের জন্য প্লাস্টিসল আঠালো প্রাইমার এর আনুগত্য বন্ধন উন্নত PVC লেপ ব্যবহার PVC ওষুধের কাচের বোতল রক্ষা করার জন্য প্লাস্টিসল কোট থার্মোপ্লাস্টিক আবরণ প্রক্রিয়া