গলিত প্রবাহ সূচক কীভাবে LDPE পাউডার আবরণের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে
গলিত প্রবাহ সূচক (MI), যা গলিত প্রবাহ হার (MFR) নামেও পরিচিত, নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে পলিথিলিন LDPE পাউডার আবরণের গলিত তরলতা পরিমাপের জন্য একটি মূল সূচক। এর মান সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা, ফিল্ম-গঠনের গুণমান এবং আবরণের চূড়ান্ত ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। LDPE পাউডার আবরণের বৈশিষ্ট্যের উপর গলিত প্রবাহ সূচকের নির্দিষ্ট প্রভাবগুলি নিম্নরূপ:
১. প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব
তরলতা এবং আবরণ দক্ষতা
গলিত প্রবাহ সূচক যত বেশি হবে, গলিত অবস্থায় LDPE পাউডারের তরলতা তত ভালো হবে।
- উচ্চ MI (যেমন, >20g/10 মিনিট): গলিত পাউডারটি সহজেই ছড়িয়ে পড়ে, যা জটিল আকার, গভীর গহ্বর বা সূক্ষ্ম ফাঁক (যেমন পাইপ এবং বিশেষ আকৃতির অংশ) সহ সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত। এটি দ্রুত ফাঁক পূরণ করতে পারে এবং আবরণের ফুটো পয়েন্ট কমাতে পারে।
- কম MI (যেমন, <5g/10min): গলানোর সময় উচ্চ সান্দ্রতা এবং কম তরলতা থাকে। আবরণের সময়, উচ্চ তাপমাত্রা বা চাপ প্রয়োজন; অন্যথায়, অসম আবরণ এবং বুদবুদের মতো সমস্যা দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এটি সরল সমতল বা পুরু আবরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য (যেমন প্লেটের পৃষ্ঠ) আরও উপযুক্ত।
নিরাময় গতি এবং উৎপাদন দক্ষতা
উচ্চ MI সহ LDPE গলে যাওয়ার পরে দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং নিরাময় করে, যা উৎপাদন লাইনে নিরাময় সময় কমাতে পারে এবং ou বৃদ্ধি করতে পারেtpuপ্রতি ইউনিট সময় t; উচ্চ সান্দ্রতার কারণে শীতলকরণের সময় অসম সংকোচনের কারণে কম MI আবরণ ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে, ফলে দীর্ঘ নিরাময় সময় প্রয়োজন হয়।
2. আবরণের চেহারার উপর প্রভাব
-
সমতলতা এবং চকচকেতা: উচ্চ MI সহ গলিত পদার্থের তরলতা ভালো। আবরণের পরে, এটি স্বাভাবিকভাবে প্রবাহিত এবং সমতল হতে পারে, একটি মসৃণ এবং উচ্চ-চকচকে আবরণ তৈরি করে এবং কমলার খোসা এবং পিনহোলের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে; কম MI সহ গলিত পদার্থ প্রবাহিত এবং সমতল করা কঠিন, এবং আবরণ পৃষ্ঠটি কম চকচকেতা সহ রুক্ষ হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং এমনকি ঝুলে পড়ার সম্ভাবনা থাকে (উল্লম্ব পৃষ্ঠ আবরণের সময়)।
-
পুরুত্বের অভিন্নতা: উচ্চ MI পাতলা আবরণের জন্য উপযুক্ত (যেমন, 10-50μm), এবং গলে যাওয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করে অভিন্ন পুরুত্ব অর্জন করা যেতে পারে; কম MI পুরু আবরণের জন্য বেশি উপযুক্ত (যেমন, 50-200μm), তবে আবরণের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় দুর্বল তরলতার কারণে স্থানীয়ভাবে জমা হওয়া বা অসম বেধ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।
৩. আবরণের ভৌত বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব
-
আনুগত্য: মাঝারি MI (যেমন, 5-20g/10min) সহ LDPE আবরণগুলির আনুগত্য আরও ভাল: গলিত পদার্থ কেবল সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে যান্ত্রিক বন্ধন তৈরি করতে পারে না, তবে খুব বেশি তরলতার (উচ্চ MI) কারণে অতিরিক্ত অনুপ্রবেশ এবং ক্ষতিও ঘটাবে না বা অপর্যাপ্ত তরলতার (কম MI) কারণে দুর্বল বন্ধনও ঘটাবে না।
-
কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: কম MI সহ LDPE আবরণে আণবিক শৃঙ্খল আটকানোর ক্ষমতা বেশি থাকে এবং আবরণের কঠোরতা বেশি থাকে এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের (যেমন মেঝে এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠতল) উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত; উচ্চ MI সহ আবরণে আলগা আণবিক বিন্যাস, কম কঠোরতা থাকে এবং সহজেই আঁচড়ানো যায়, তবে আরও ভাল নমনীয়তা থাকে।
-
নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা: উচ্চ MI সহ LDPE আবরণের নমনীয়তা আরও ভালো এবং ফাটল ছাড়াই সাবস্ট্রেটের সামান্য বিকৃতি (যেমন বাঁকানো এবং কম্পন) সহ্য করতে পারে, যা প্লাস্টিক এবং ধাতব শীটের মতো সহজে বিকৃতযোগ্য সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত; কম MI সহ আবরণের নমনীয়তা কম এবং আঘাত করলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি থাকে, তবে এর প্রসার্য শক্তি কিছুটা বেশি।
PECOAT® প্রলেপ দেওয়া পণ্য অনুসারে গলিত প্রবাহ সূচক (MI) ডিজাইন করুন।
4.Summary
গলিত প্রবাহ সূচক হল LDPE পাউডার আবরণের একটি মূল পরামিতি। নির্বাচন করার সময়, এটি অনুসারে ব্যাপকভাবে মেলানো প্রয়োজন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি (যেমন আবরণ পদ্ধতি, নিরাময় অবস্থা), স্তরের আকৃতি, আবরণের বেধ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:
- জটিল আকার, পাতলা আবরণ এবং উচ্চ গ্লস প্রয়োজনীয়তার জন্য → উচ্চ MI (যেমন, 20-100g/10min);
- পুরু আবরণের জন্য, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা → কম MI (যেমন, 0.5-5g/10 মিনিট);
- সুষম আনুগত্য এবং সর্বজনীন পরিস্থিতির জন্য → মাঝারি MI (যেমন, 5-20g/10 মিনিট)।
