ধাতু জন্য প্লাস্টিকের আবরণ

ধাতব প্রক্রিয়ার জন্য প্লাস্টিকের আবরণ হল ধাতব অংশগুলির পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের একটি স্তর প্রয়োগ করা, যা তাদের ধাতুর মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধরে রাখতে দেয় এবং প্লাস্টিকের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদান করে, যেমন জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং স্বয়ং। - তৈলাক্তকরণ। এই প্রক্রিয়াটি পণ্যের প্রয়োগের পরিসর প্রসারিত করতে এবং তাদের অর্থনৈতিক মূল্য বৃদ্ধিতে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

ধাতু জন্য প্লাস্টিকের আবরণ জন্য পদ্ধতি

শিখা স্প্রে সহ প্লাস্টিকের আবরণের জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, কোমল বিছানা স্প্রে করা, পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করা, গরম গলিত আবরণ, এবং সাসপেনশন লেপ। এছাড়াও আবরণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যে প্লাস্টিক অনেক ধরনের আছে, সঙ্গে PVC, PE, এবং PA সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হচ্ছে। আবরণের জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিক পাউডার আকারে হতে হবে, যার সূক্ষ্মতা 80-120 জাল।

লেপের পরে, ঠান্ডা জলে ডুবিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে দ্রুত ঠান্ডা করা ভাল। দ্রুত শীতলকরণ প্লাস্টিকের আবরণের স্ফটিকতা কমাতে পারে, জলের পরিমাণ বাড়াতে পারে, আবরণের শক্ততা এবং পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত করতে পারে, আনুগত্য বাড়াতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে আবরণ বিচ্ছিন্নতা কাটিয়ে উঠতে পারে।

আবরণ এবং বেস মেটালের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ধুলোমুক্ত এবং শুষ্ক হওয়া উচিত, আবরণের আগে মরিচা এবং গ্রীস ছাড়াই। অধিকাংশ ক্ষেত্রে, workpiece পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ্য করা প্রয়োজন। চিকিত্সার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্যান্ডব্লাস্টিং, রাসায়নিক চিকিত্সা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক পদ্ধতি। এর মধ্যে, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের আরও ভাল প্রভাব রয়েছে কারণ এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে, পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ায় এবং হুক তৈরি করে, এইভাবে আনুগত্য উন্নত করে। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, ধুলো অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া উচিত এবং 6 ঘন্টার মধ্যে প্লাস্টিকের প্রলেপ দেওয়া উচিত, অন্যথায়, পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ হবে, আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।

সুবিধা

গুঁড়ো প্লাস্টিকের সাথে সরাসরি আবরণের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

• এটি রজনগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে যা শুধুমাত্র পাউডার আকারে পাওয়া যায়।
• একটি পুরু আবরণ একটি আবেদন প্রাপ্ত করা যেতে পারে.
• জটিল আকার বা তীক্ষ্ণ প্রান্তযুক্ত পণ্যগুলি ভালভাবে প্রলেপ করা যেতে পারে।
• বেশিরভাগ গুঁড়ো প্লাস্টিকের চমৎকার স্টোরেজ স্থায়িত্ব রয়েছে। 
• কোন দ্রাবক প্রয়োজন হয় না, উপাদান প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সহজ করে তোলে. যাইহোক, পাউডার আবরণ কিছু অপূর্ণতা বা সীমাবদ্ধতা আছে. উদাহরণস্বরূপ, যদি ওয়ার্কপিসটি প্রিহিট করার প্রয়োজন হয় তবে এর আকার সীমিত হবে। কারণ লেপ প্রক্রিয়ায় সময় লাগে, বড় আকারের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যখন স্প্রে করা এখনও শেষ হয়নি, কিছু এলাকা ইতিমধ্যে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার নীচে ঠান্ডা হয়ে গেছে। প্লাস্টিকের পাউডার আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডার ক্ষতি 60% পর্যন্ত হতে পারে, তাই অর্থনৈতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি সংগ্রহ এবং পুনরায় ব্যবহার করা আবশ্যক।

শিখা স্প্রে করা 

ধাতুর জন্য ফ্লেম স্প্রে করা প্লাস্টিকের আবরণ এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে একটি স্প্রে বন্দুক থেকে নির্গত শিখা দিয়ে গুঁড়ো বা পেস্টি প্লাস্টিক গলানো বা আংশিক গলে যায় এবং তারপর গলিত প্লাস্টিককে একটি বস্তুর পৃষ্ঠে স্প্রে করে একটি প্লাস্টিকের আবরণ তৈরি করে। আবরণের পুরুত্ব সাধারণত 0.1 এবং 0.7 মিমি হয়। শিখা স্প্রে করার জন্য গুঁড়ো প্লাস্টিক ব্যবহার করার সময়, ওয়ার্কপিসটি আগে থেকে গরম করা উচিত। প্রিহিটিং একটি ওভেনে করা যেতে পারে, এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয় depeপ্লাস্টিক স্প্রে করা হচ্ছে ধরনের উপর nding.

স্প্রে করার সময় শিখার তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কারণ খুব বেশি তাপমাত্রা প্লাস্টিককে পোড়া বা ক্ষতি করতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণত, প্লাস্টিকের প্রথম স্তর স্প্রে করার সময় তাপমাত্রা সর্বোচ্চ হয়, যা ধাতু এবং প্লাস্টিকের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে পারে। যেহেতু পরবর্তী স্তরগুলি স্প্রে করা হয়, তাপমাত্রা সামান্য কমানো যেতে পারে। স্প্রে বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব 100 থেকে 200 সেন্টিমিটারের মধ্যে হওয়া উচিত। ফ্ল্যাট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ওয়ার্কপিসটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা উচিত এবং স্প্রে বন্দুকটি পিছনে এবং পিছনে সরানো উচিত; নলাকার বা অভ্যন্তরীণ বোর ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, সেগুলিকে ঘূর্ণনশীল স্প্রে করার জন্য একটি লেথে মাউন্ট করা উচিত। ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের রৈখিক গতি 20 থেকে 60 মি/মিনিটের মধ্যে হওয়া উচিত। আবরণের প্রয়োজনীয় পুরুত্ব অর্জন করার পরে, স্প্রে করা বন্ধ করা উচিত এবং গলিত প্লাস্টিক শক্ত না হওয়া পর্যন্ত ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো উচিত এবং তারপরে এটি দ্রুত ঠান্ডা হওয়া উচিত।

যদিও শিখা স্প্রে করার তুলনামূলকভাবে কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং এতে বিরক্তিকর গ্যাসের ব্যবহার জড়িত, তবুও অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় ট্যাঙ্ক, পাত্রে এবং বড় ওয়ার্কপিসগুলির অভ্যন্তরীণ আবরণে কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং কার্যকারিতার কারণে এটি এখনও শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। .

ফ্লুইডাইজড-বেড ডিপ প্লাস্টিকের আবরণ

ধাতুর জন্য ফ্লুইডাইজড বেড ডিপ প্লাস্টিকের আবরণের কাজের নীতিটি নিম্নরূপ: প্লাস্টিকের আবরণের পাউডার একটি নলাকার পাত্রে স্থাপন করা হয় যার শীর্ষে একটি ছিদ্রযুক্ত পার্টিশন থাকে যা শুধুমাত্র বাতাসকে পাউডারের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়, পাউডার নয়। যখন পাত্রের নিচ থেকে সংকুচিত বায়ু প্রবেশ করে, তখন এটি পাউডারটিকে উড়িয়ে দেয় এবং এটি পাত্রে ঝুলিয়ে দেয়। যদি একটি প্রিহিটেড ওয়ার্কপিস এতে নিমজ্জিত হয় তবে রজন পাউডারটি গলে যাবে এবং ওয়ার্কপিসে লেগে থাকবে, একটি আবরণ তৈরি করবে।

তরলযুক্ত বিছানায় প্রাপ্ত আবরণের পুরুত্ব depeতাপমাত্রা, নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা, পৃষ্ঠের গুণাঙ্ক, স্প্রে সময় এবং ওয়ার্কপিসটি তরল চেম্বারে প্রবেশ করার সময় ব্যবহৃত প্লাস্টিকের প্রকারের উপর এনডিএস। যাইহোক, শুধুমাত্র তাপমাত্রা এবং ওয়ার্কপিস স্প্রে সময় প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, এবং তারা উত্পাদন পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত করা প্রয়োজন।

ডুবানোর সময়, প্লাস্টিকের পাউডারটি মসৃণ এবং সমানভাবে প্রবাহিত হওয়া প্রয়োজন, জমাটবদ্ধতা, ঘূর্ণি প্রবাহ বা প্লাস্টিকের কণার অত্যধিক বিচ্ছুরণ ছাড়াই। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। একটি আলোড়নকারী যন্ত্র যোগ করলে জমাট এবং ঘূর্ণি প্রবাহ হ্রাস পায়, যখন প্লাস্টিকের পাউডারে অল্প পরিমাণ ট্যালকম পাউডার যোগ করা তরলকরণের জন্য উপকারী, তবে এটি আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। প্লাস্টিকের কণার বিচ্ছুরণ রোধ করতে, প্লাস্টিকের পাউডার কণার বায়ুপ্রবাহের হার এবং অভিন্নতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যাইহোক, কিছু বিচ্ছুরণ অনিবার্য, তাই তরলযুক্ত বিছানার উপরের অংশে একটি পুনরুদ্ধার ডিভাইস ইনস্টল করা উচিত।

ফ্লুইডাইজড বেড ডিপ প্লাস্টিকের আবরণের সুবিধা হল জটিল আকৃতির ওয়ার্কপিস কোট করার ক্ষমতা, উচ্চ লেপের গুণমান, একটি প্রয়োগে একটি মোটা আবরণ পাওয়া, ন্যূনতম রজন ক্ষতি এবং একটি পরিষ্কার কাজের পরিবেশ। অসুবিধা হল বড় ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা।

ধাতু জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে প্লাস্টিকের আবরণ

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়, রজন প্লাস্টিকের আবরণ পাউডারকে গলানোর বা সিন্টারিং না করে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বল দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থির করা হয়। নীতিটি হল একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটর দ্বারা গঠিত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্রটি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ দিয়ে স্প্রে বন্দুক থেকে স্প্রে করা রজন পাউডারকে চার্জ করার জন্য ব্যবহার করা এবং গ্রাউন্ডেড ওয়ার্কপিস উচ্চ-ভোল্টেজ পজিটিভ ইলেক্ট্রোডে পরিণত হয়। ফলস্বরূপ, অভিন্ন প্লাস্টিকের পাউডারের একটি স্তর দ্রুত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হয়। চার্জ নষ্ট হওয়ার আগে, পাউডার স্তর দৃঢ়ভাবে মেনে চলে। গরম এবং শীতল করার পরে, একটি অভিন্ন প্লাস্টিকের আবরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে 1960-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে তৈরি করা হয়েছিল এবং এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সহজ। যদি আবরণটি ঘন হওয়ার প্রয়োজন না হয়, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার জন্য ওয়ার্কপিসকে প্রিহিটিং করার প্রয়োজন হয় না, তাই এটি তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ বা ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যা গরম করার জন্য উপযুক্ত নয়। এটি একটি বড় স্টোরেজ পাত্রের প্রয়োজন হয় না, যা তরলযুক্ত বিছানা স্প্রে করার জন্য অপরিহার্য। যে পাউডারটি ওয়ার্কপিসকে বাইপাস করে তা ওয়ার্কপিসের পিছনের দিকে আকৃষ্ট হয়, তাই ওভারস্প্রে এর পরিমাণ অন্যান্য স্প্রে করার পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম, এবং পুরো ওয়ার্কপিসটি একপাশে স্প্রে করে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে। যাইহোক, বড় workpieces এখনও উভয় পক্ষ থেকে স্প্রে করা প্রয়োজন।

বিভিন্ন ক্রস-সেকশন সহ ওয়ার্কপিস পরবর্তী গরম করার জন্য অসুবিধা সৃষ্টি করতে পারে। যদি ক্রস-সেকশনের পার্থক্য খুব বেশি হয়, তাহলে আবরণের ঘন অংশ গলে যাওয়া তাপমাত্রায় নাও পৌঁছতে পারে, যখন পাতলা অংশটি ইতিমধ্যেই গলে গেছে বা অবনমিত হয়ে থাকতে পারে। এই ক্ষেত্রে, রজন এর তাপীয় স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।

ঝরঝরে অভ্যন্তরীণ কোণ এবং গভীর গর্ত সহ উপাদানগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে দ্বারা সহজে আচ্ছাদিত হয় না কারণ এই অঞ্চলগুলিতে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শিল্ডিং রয়েছে এবংepel পাউডার, লেপকে কোণে বা গর্তে প্রবেশ করতে বাধা দেয় যদি না স্প্রে বন্দুকটি তাদের মধ্যে ঢোকানো যায়। উপরন্তু, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার জন্য সূক্ষ্ম কণার প্রয়োজন হয় কারণ বড় কণাগুলি ওয়ার্কপিস থেকে বিচ্ছিন্ন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, এবং 150 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম কণাগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্রিয়াতে আরও কার্যকর।

গরম গলিত আবরণ পদ্ধতি

গরম গলিত আবরণ পদ্ধতির কাজের নীতি হল একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে একটি প্রিহিটেড ওয়ার্কপিসে প্লাস্টিকের আবরণ পাউডার স্প্রে করা। ওয়ার্কপিসের তাপ ব্যবহার করে প্লাস্টিক গলে যায় এবং শীতল হওয়ার পরে, একটি প্লাস্টিকের আবরণ ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি প্রয়োজন হয়, পোস্ট-হিটিং চিকিত্সাও প্রয়োজন।

গরম গলিত আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের চাবিকাঠি হল ওয়ার্কপিসের প্রিহিটিং তাপমাত্রা। যখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন এটি ধাতব পৃষ্ঠের গুরুতর অক্সিডেশন ঘটাতে পারে, আবরণের আনুগত্য হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি রজন পচন এবং আবরণের ফেনা বা বিবর্ণতা সৃষ্টি করতে পারে। যখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন রজনটির প্রবাহের ক্ষমতা কম থাকে, যার ফলে অভিন্ন আবরণ পাওয়া কঠিন হয়। প্রায়শই, গরম গলিত আবরণ পদ্ধতির একটি একক স্প্রে পছন্দসই পুরুত্ব অর্জন করতে পারে না, তাই একাধিক স্প্রে প্রয়োগের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি স্প্রে প্রয়োগের পরে, দ্বিতীয় স্তরটি প্রয়োগ করার আগে আবরণটিকে সম্পূর্ণরূপে গলে এবং উজ্জ্বল করার জন্য গরম করার চিকিত্সা প্রয়োজন। এটি শুধুমাত্র একটি অভিন্ন এবং মসৃণ আবরণ নিশ্চিত করে না বরং যান্ত্রিক শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনের জন্য প্রস্তাবিত উত্তাপের চিকিত্সার তাপমাত্রা প্রায় 170 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং ক্লোরিনযুক্ত পলিথারের জন্য, এটি 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি, প্রস্তাবিত সময় 1 ঘন্টা।

গরম গলিত আবরণ পদ্ধতি উচ্চ-মানের, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক, ন্যূনতম রজন ক্ষয় সহ দৃঢ়ভাবে বন্ধনযুক্ত আবরণ তৈরি করে। এটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, একটি ন্যূনতম গন্ধ আছে, এবং ব্যবহৃত স্প্রে বন্দুক তা করে।

ধাতু জন্য প্লাস্টিকের আবরণ জন্য উপলব্ধ অন্যান্য পদ্ধতি

1. স্প্রে করা: স্প্রে বন্দুকের জলাধারে সাসপেনশনটি পূরণ করুন এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সমানভাবে আবরণ স্প্রে করতে 0.1 MPa এর বেশি না হওয়া গেজ চাপ সহ সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন। সাসপেনশনের ক্ষতি কমাতে, বাতাসের চাপ যতটা সম্ভব কম রাখতে হবে। ওয়ার্কপিস এবং অগ্রভাগের মধ্যে দূরত্ব 10-20 সেমি বজায় রাখতে হবে এবং স্প্রে করার পৃষ্ঠটি উপাদান প্রবাহের দিকে লম্বভাবে রাখা উচিত।

2. নিমজ্জন: কয়েক সেকেন্ডের জন্য সাসপেনশনে ওয়ার্কপিসটি ডুবিয়ে রাখুন, তারপরে এটি সরান। এই মুহুর্তে, সাসপেনশনের একটি স্তর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে এবং অতিরিক্ত তরল স্বাভাবিকভাবে প্রবাহিত হতে পারে। এই পদ্ধতিটি ছোট আকারের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত যা বাহ্যিক পৃষ্ঠে সম্পূর্ণ আবরণ প্রয়োজন।

3. ব্রাশিং: ব্রাশ করার জন্য একটি পেইন্টব্রাশ বা ব্রাশ ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সাসপেনশন প্রয়োগ করা হয়, একটি আবরণ তৈরি করে। ব্রাশ করা সাধারণ স্থানীয় আবরণ বা সরু পৃষ্ঠে একতরফা আবরণের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, লেপ শুকানোর পরে কম মসৃণ এবং এমনকি পৃষ্ঠের কারণে এবং প্রতিটি আবরণ স্তরের পুরুত্বের সীমাবদ্ধতার কারণে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

4. ঢালা: সাসপেনশনটিকে একটি ঘূর্ণায়মান ফাঁপা ওয়ার্কপিসে ঢেলে দিন, নিশ্চিত করুন যে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি সাসপেনশন দ্বারা সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত। তারপরে, একটি আবরণ তৈরি করতে অতিরিক্ত তরল ঢেলে দিন। এই পদ্ধতিটি ছোট চুল্লি, পাইপলাইন, কনুই, ভালভ, পাম্প কেসিং, টিজ এবং অন্যান্য অনুরূপ ওয়ার্কপিস লেপের জন্য উপযুক্ত।