Prucessu di fabricazione di rivestimenti plastichi

I capituli precedenti anu furnitu una spiegazione di e similitudini in l'operazione trà u rivestimentu per immersione è u stampaggio per immersione. Stu capitulu approfondirà avà e procedure dettagliate implicate in i dui prucessi di fabricazione di u rivestimentu plasticu.

Prucessu di Pretrattamentu di Rivestimentu Plasticu

U passu di pretrattamentu ghjoca un rolu cruciale per assicurà l'applicazione curretta di u revestimentu plasticu nantu à u sustrato metallicu. Questi passi sò vitali per i dui prucessi. U prucessu di pretrattamentu per u dip coating hè più intricatu paragunatu à u dip molding, postu chì implica un rivestimentu permanente di u polimeru nantu à u metallu utilizatu cum'è un muffa. I passi implicati sò descritti quì sottu:

Passu 1: Eliminate impurità di a superficia

L'impurità ponu compromette l'aderenza di u polimeru à u moldu o parte. Creanu spazii vulnerabili induve u dannu pò inizià è propagate.

Sgrassatura:

L'oliu è u grassu prisenti nantu à a superficia di u sustrato metallicu agisce cum'è impurità, chì riducenu a resistenza à l'acqua è impediscenu l'adesione normale è a deposizione di u revestimentu plasticu. U grassu pò esse eliminatu per via di processi di lavaggio alcalino, decapaggio o sgrassaggio a caldo.

Stripping:

Per i pezzi precedentemente rivestiti, sguassate bè u vechju mantellu prima di applicà u novu mantellu.

Passu 2: Cambia e proprietà di u sustrato

In più di pulizziari a superficia, proprietà supplementari ponu esse datu per pruduce e proprietà desiderate. Queste caratteristiche ponu esse utili in u prucessu di dipping stessu o in l'usu finali di u pruduttu.

Fosfatazione:

A fosfatazione, cunnisciuta ancu com'è a cunversione di fosfatatu, hè u prucessu di applicà una fina capa di fosfatatu nantu à u sustrato prima di u revestimentu plasticu. Questa capa di fosfatazione aumenta a resistenza à a corrosione in casu di danni inevitabbili à u revestimentu plasticu. I strati di fosfatazione cumunimenti utilizati per u dip coating includenu fosfatatu di zincu, fosfatatu di ferru è fosfatatu triester.

Pallinatura:

U prucessu di shot peening implica l'impattu di a superficia cù particelle sferiche, risultatu in una superficia finita à freddo. Questu induce un stress residuale di compressione nantu à a superficia di a matrice per rinfurzà a so forza è alleviate qualsiasi stress residuale esistente. A prisenza di stress residuale pò purtà à a furmazione di microcracks durante i prucessi successivi.

Sabbiatura:

A sabbiatura induce micropori nantu à a superficia di u sustrato, alterendu è aumentendu a so superficia per una migliore aderenza di primers, rivestimenti di basa è rivestimenti plastichi. Tipi cumuni di prucessi di sabbiatura include sabbia, sabbia metallica, sabbiatura di perle di vetru, sabbiatura di sabbia di plastica, frà altri.

Defragilimentu:

A debrittlement hè un prucessu di trattamentu termale destinatu à eliminà l'idrogenu chì permea a matrice metallica, postu chì a presenza di l'idrogenu aumenta a suscettibilità à a frattura fragile sottu stress. L'intruduzioni di l'idrogenu diffuso si faci durante i passi di pretrattamentu prima, cum'è l'applicazioni di decaptura è fosfatatu.

Passu 3: migliurà a qualità di u revestimentu plasticu

Applica i seguenti à a superficia di u sustrato per migliurà a qualità di revestimentu

Esempiu:

U primu agisce cum'è una capa preparatoria per aumentà l'aderenza trà u sustrato è u revestimentu plasticu. Hè ancu furnisce una prutezzione supplementaria à u sustrato revestitu.

Rivestimentu di basa:

I rivestimenti di basa sò revestimenti supplementari chì furniscenu pruprietà speciale à e parti finite, cum'è a resistenza UV è i scratch. U revestimentu di basa ùn hè generalmente micca usatu solu è di solitu eseguisce a so funzione quandu cumminatu cù u revestimentu di plastica principale.

Per u prucessu di dip molding, un agente di liberazione hè appiicatu o fissatu nantu à a superficia di u moldu per aiutà à caccià a parte modellata. Gel di silice è politetrafluoroetilene permanente (PTFE) sò l'agenti di liberazione più utilizati. Quandu u passu di pre-trattamentu hè cumpletu, u moldu hè seccu per sguassà l'umidità. L'umidità residuale provoca espansione da u calore introduttu in i passi successivi. Questu porta à a furmazione di vuoti o bolle.

Prucessu di fabricazione di rivestimenti plastichi

Passu 4: Pre-riscalda u moldu

U muffa hè sottumessu à un riscaldamentu cuntrullatu in u fornu à una temperatura è una durata predeterminate, induve a temperatura di riscaldamentu serve cum'è unu di i paràmetri pivotali chì guvernanu u spessore di u revestimentu di i cumpunenti. A qualità di a distribuzione di u calore si basa à u disignu di u muffa è à a gestione di u flussu d'aria in u fornu. Assicurendu un riscaldamentu uniforme di u muffa hè cruciale per ottene un spessore di revestimentu consistente in tuttu u materiale.

Passu 5: Dip the mold

Immergete u moldu riscaldatu parzialmente o cumpletamente in u polimeru liquidu ( PVC plastisolu ou PE plastisol). U polimeru aderisce à a superficia di u moldu. A dimensione esterna di u moldu hè u spaziu internu di a parte. U tempu di residenza, o u tempu chì u muffa hè immersa in u polimeru liquidu, hè ancu unu di i paràmetri chì determinanu u grossu finale di u revestimentu di a parte. Un tempu di residenza più longu pruduce un revestimentu più grossu. A vitezza di l'immersione è l'uscita da u moldu hè ancu un paràmetru chjave per cunsiderà, secondu e caratteristiche di u polimeru liquidu utilizatu. Questi tariffi sò determinati da u fabricatore durante a fase di ottimisazione. Comu regula di u pulgaru, queste velocità deve esse lentu per cuntrullà u flussu di u polimeru liquidu è ottene una superficia liscia. L'uscita di u moldu troppu prestu dopu à u tempu di residenza risultatu in irregularità di a superficia. In ogni casu, se u muffa hè immersa è ritirata troppu lentamente, u revestimentu risultatu serà troppu grossu. I pianti più avanzati utilizanu letti fluidizzati di polveri di polimeru fini per rimpiazzà i suluzioni di polimeru liquidu tradiziunale. U cuncettu hè simile à u metudu tradiziunale. Quandu u pulveru di polimeru fini toccu a superficia cale di u moldu, si funnu è aderisce à questu.

Passu 6: Drain l'excedente di polimeru

Permettenu l'excedente di polimeru liquidu per drenu da a superficia di u moldu. Diversi passi di immersione ponu esse realizati per ottene un revestimentu più grossu desideratu, o revestimenti specializati ponu esse utilizati.

Passu 7: Cura u revestimentu

U revestimentu hè sottumessu à a cura in u fornu, facilitendu un prucessu di fissazione di polimeru più cumpletu è l'evaporazione cumpleta di l'acqua in eccesso, solventi è additivi. Stu passu hè cruciale per ottene e proprietà meccaniche finali di u polimeru, cum'è rigidità è flessibilità. In i polimeri termoindurenti, u passu di curazione porta à a piena reticulazione di catene polimeri.

Passu 8: Cool the coating

U revestimentu curatu hè rinfriscatu per immersione in un cisterna d'acqua à una temperatura chì varieghja da 122-1112 ° F (50-600 ° C), o per cunvezione di l'aria forzata o naturale. A vitezza di rinfrescamentu ùn hè micca cunsideratu un paràmetru criticu quandu paragunatu à altri metudi di furmazione.

Passu 9: Release è demould u pruduttu

A parte finita hè estratta da u quadru. In u casu di un funziunamentu di immersione, u revestimentu di plastica hè staccatu manualmente o meccanicamente da u moldu, sepandu cusì a parte individuale da u so batch. Questu rende un cumpunente o una parte plastica finalizzata. U revestimentu di plastica o plastica pò esse sottumessi à prucessi di raffinamentu supplementari, cum'è notching, punching, stamping, and decoring.

Video clip nantu à u prucessu di fabricazione di rivestimenti plastichi

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