Proses Gweithgynhyrchu Gorchudd Plastig

Mae'r penodau blaenorol wedi rhoi esboniad o'r tebygrwydd rhwng gweithrediad cotio trochi a mowldio trochi. Bydd y bennod hon nawr yn ymchwilio i'r gweithdrefnau manwl sy'n gysylltiedig â'r ddwy broses weithgynhyrchu araenu plastig.

Proses Pretreatment Gorchudd Plastig

Mae'r cam cyn-driniaeth yn chwarae rhan hanfodol wrth sicrhau bod cotio plastig yn cael ei gymhwyso'n briodol ar y swbstrad metel. Mae'r camau hyn yn hanfodol ar gyfer y ddwy broses. Mae'r broses cyn-driniaeth ar gyfer cotio dip yn fwy cymhleth o'i gymharu â mowldio dip, gan ei fod yn golygu gorchuddio'r polymer yn barhaol ar y metel a ddefnyddir fel mowld. Amlinellir y camau dan sylw isod:

Cam 1: Dileu amhureddau arwyneb

Gall amhureddau beryglu adlyniad y polymer i'r mowld neu'r rhan. Maent yn creu ardaloedd bregus lle gall difrod gychwyn a lluosogi.

Disraddio:

Mae olew a saim sy'n bresennol ar wyneb y swbstrad metel yn gweithredu fel amhureddau, sy'n lleihau ymwrthedd dŵr ac yn rhwystro adlyniad a dyddodiad cotio plastig arferol. Gellir dileu saim trwy olchi alcali, piclo neu brosesau diseimio poeth.

stripio:

Ar gyfer rhannau wedi'u gorchuddio'n flaenorol, tynnwch yr hen gôt yn drylwyr cyn cymhwyso'r cot newydd.

Cam 2: Newid priodweddau'r swbstrad

Yn ogystal â glanhau'r wyneb, gellir rhoi eiddo ychwanegol i gynhyrchu'r eiddo a ddymunir. Gall y nodweddion hyn fod yn ddefnyddiol yn y broses dipio ei hun neu yn y defnydd terfynol o'r cynnyrch.

Ffosffadu:

Ffosffatio, a elwir hefyd yn drawsnewid ffosffad, yw'r broses o roi haen denau o ffosffad ar y swbstrad cyn gorchuddio plastig. Mae'r haen ffosffadu hon yn gwella ymwrthedd cyrydiad rhag ofn y bydd unrhyw ddifrod anochel i'r cotio plastig. Mae'r haenau ffosffatio a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer cotio dip yn cynnwys ffosffad sinc, ffosffad haearn, a thriester ffosffad.

Saethu yn edrych:

Mae'r broses o sbecian ergydion yn golygu effeithio ar yr wyneb â gronynnau sfferig, gan arwain at wyneb gorffenedig oer. Mae hyn yn achosi straen gweddilliol cywasgol ar wyneb y matrics i wella ei gryfder a lleddfu unrhyw straen gweddilliol presennol. Gall presenoldeb straen gweddilliol o bosibl arwain at ffurfio microcracks yn ystod prosesau dilynol.

Sgwrio â thywod:

Mae sgwrio â thywod yn achosi micropores ar wyneb y swbstrad, gan ei newid a chynyddu ei arwynebedd er mwyn sicrhau bod paent preimio, haenau sylfaen a haenau plastig yn glynu'n well. Mae mathau cyffredin o brosesau sgwrio â thywod yn cynnwys tywod, tywod metel, sgwrio gleiniau gwydr, sgwrio â thywod gleiniau plastig, ymhlith eraill.

Dadbriodi:

Mae dadbrittlement yn broses trin â gwres gyda'r nod o ddileu hydrogen sy'n treiddio i'r matrics metel, gan fod presenoldeb hydrogen yn cynyddu'r tueddiad i dorri asgwrn brau dan straen. Mae cyflwyno hydrogen gwasgaredig yn digwydd yn ystod camau rhag-driniaeth blaenorol, megis ceisiadau piclo a ffosffad.

Cam 3: Gwella ansawdd y cotio plastig

Cymhwyswch y canlynol i wyneb y swbstrad i wella ansawdd y cotio

Enghraifft:

Mae'r paent preimio yn gweithredu fel haen cot baratoadol i gynyddu'r adlyniad rhwng y swbstrad a'r cotio plastig. Mae hefyd yn darparu amddiffyniad ychwanegol i'r swbstrad gorchuddio.

Gorchudd sylfaen:

Mae haenau sylfaen yn haenau ychwanegol sy'n darparu priodweddau arbennig i rannau gorffenedig, megis UV a gwrthiant crafu. Yn gyffredinol, ni ddefnyddir y cotio sylfaen ar ei ben ei hun ac fel arfer mae'n cyflawni ei swyddogaeth wrth ei gyfuno â'r prif cotio plastig.

Ar gyfer y broses fowldio dip, mae asiant rhyddhau yn cael ei gymhwyso neu ei osod ar wyneb y mowld i helpu i gael gwared ar y rhan wedi'i fowldio. Gel silica a polytetrafluoroethylene parhaol (PTFE) yw'r asiantau rhyddhau a ddefnyddir fwyaf. Unwaith y bydd y cam cyn-driniaeth wedi'i gwblhau, caiff y llwydni ei sychu i gael gwared â lleithder. Mae lleithder gweddilliol yn achosi ehangu o'r gwres a gyflwynir yn y camau dilynol. Mae hyn yn arwain at ffurfio gwagleoedd neu swigod.

Proses Gweithgynhyrchu Gorchudd Plastig

Cam 4: Cynheswch y mowld ymlaen llaw

Mae'r mowld yn destun gwresogi rheoledig yn y popty ar dymheredd a hyd a bennwyd ymlaen llaw, lle mae'r tymheredd gwresogi yn gwasanaethu fel un o'r paramedrau canolog sy'n llywodraethu trwch cotio'r cydrannau. Mae ansawdd y dosbarthiad gwres yn dibynnu ar ddyluniad llwydni a rheoli llif aer yn y popty. Mae sicrhau gwresogi llwydni unffurf yn hanfodol ar gyfer sicrhau trwch cotio cyson trwy'r deunydd cyfan.

Cam 5: Trochwch y llwydni

Trochwch y mowld wedi'i gynhesu'n rhannol neu'n gyfan gwbl yn y polymer hylif ( PVC plastisol neu PE plastisol). Mae'r polymer yn glynu wrth wyneb y mowld. Dimensiwn allanol y llwydni yw gofod mewnol y rhan. Mae amser preswylio, neu'r amser y mae'r mowld yn cael ei drochi yn y polymer hylif, hefyd yn un o'r paramedrau sy'n pennu trwch cotio terfynol y rhan. Mae amser preswylio hirach yn cynhyrchu gorchudd mwy trwchus. Mae cyflymder trochi ac ymadael o'r llwydni hefyd yn baramedr allweddol i'w ystyried, yn dibynnu ar nodweddion y polymer hylif a ddefnyddir. Mae'r cyfraddau hyn yn cael eu pennu gan y gwneuthurwr yn ystod y cyfnod optimeiddio. Fel rheol gyffredinol, rhaid i'r cyflymderau hyn fod yn araf i reoli llif y polymer hylif a chael arwyneb llyfn. Bydd gadael y mowld yn rhy gyflym ar ôl yr amser preswylio yn arwain at afreoleidd-dra arwyneb. Fodd bynnag, os caiff y mowld ei drochi a'i dynnu'n ôl yn rhy araf, bydd y cotio canlyniadol yn rhy drwchus. Mae planhigion mwy datblygedig yn defnyddio gwelyau hylifedig o bowdrau polymer mân i gymryd lle hydoddiannau polymer hylif traddodiadol. Mae'r cysyniad yn debyg i'r dull traddodiadol. Unwaith y bydd y powdr polymer mân yn cyffwrdd ag arwyneb gwresogi y llwydni, mae'n toddi ac yn cadw ato.

Cam 6: Draeniwch bolymer dros ben

Caniatáu i bolymer hylif gormodol ddraenio o wyneb y mowld. Gellir cyflawni sawl cam trochi i gyflawni gorchudd mwy trwchus a ddymunir, neu gellir defnyddio haenau arbenigol.

Cam 7: Curwch y cotio

Mae'r cotio'n cael ei halltu yn y popty, gan hwyluso proses gosod polymer fwy trylwyr ac anweddiad cyflawn o ddŵr dros ben, toddyddion ac ychwanegion. Mae'r cam hwn yn hanfodol ar gyfer cyflawni priodweddau mecanyddol terfynol y polymer, megis anhyblygedd a hyblygrwydd. Mewn polymerau thermosetting, mae'r cam halltu yn arwain at groesgysylltu cadwyni polymerau yn llawn.

Cam 8: Oerwch y cotio

Mae'r gorchudd wedi'i halltu yn cael ei oeri trwy drochi mewn tanc dŵr ar dymheredd sy'n amrywio o 122-1112 ° F (50-600 ° C), neu trwy ddarfudiad aer gorfodol neu naturiol. Nid yw cyflymder oeri yn cael ei ystyried yn baramedr hanfodol o'i gymharu â dulliau ffurfio eraill.

Cam 9: Rhyddhau a dymchwel y cynnyrch

Mae'r rhan orffenedig yn cael ei dynnu o'r ffrâm. Yn achos gweithrediad mowldio dip, mae'r cotio plastig wedi'i wahanu â llaw neu'n fecanyddol o'r mowld, a thrwy hynny wahanu'r rhan unigol o'i swp. Mae hyn yn cynhyrchu cydran neu ran plastig terfynol. Gall y cotio plastig neu blastig fynd trwy brosesau mireinio ychwanegol fel rhicio, dyrnu, argraffu ac addurno.

Clip fideo am Broses Weithgynhyrchu Gorchuddio Plastig

Swyddi cysylltiedig:

Dewis y Gorau PVC Cyflenwr Gorchudd Trochi: Ystyriaethau Allweddol Sut i Ddileu Sagging a Swigen Aer Mewn PVC Gorchudd Dip, Mowldio Dip PVC Llinell Gorchudd Plastisol a PVC Plastisol ar gyfer Cynhyrchu Dumbbells Adlyniad Primer gwella'r bondio adlyniad o PVC haenau Defnyddio PVC Cot Plastisol i Amddiffyn Potel Gwydr Meddygaeth Proses Gorchuddio Thermoplastig