Gorchudd Plastig Ar gyfer Metel

Cotio plastig ar gyfer proses fetel yw cymhwyso haen o blastig ar wyneb rhannau metel, sy'n eu galluogi i gadw nodweddion gwreiddiol metel tra hefyd yn darparu rhai priodweddau plastig, megis ymwrthedd cyrydiad, gwrthsefyll gwisgo, inswleiddio trydanol, a hunan. -lubrication. Mae'r broses hon yn bwysig iawn wrth ehangu'r ystod cymhwyso o gynhyrchion a gwella eu gwerth economaidd.

Dulliau ar gyfer cotio plastig ar gyfer metel

Mae yna lawer o ddulliau ar gyfer cotio plastig, gan gynnwys chwistrellu fflam, gwely hylifedig chwistrellu, chwistrellu electrostatig powdr, cotio toddi poeth, a gorchuddio ataliad. Mae yna hefyd lawer o fathau o blastigau y gellir eu defnyddio ar gyfer cotio, gyda PVC, PE, a PA yw'r rhai a ddefnyddir amlaf. Rhaid i'r plastig a ddefnyddir ar gyfer cotio fod ar ffurf powdr, gyda fineness o 80-120 rhwyll.

Ar ôl ei orchuddio, mae'n well oeri'r darn gwaith yn gyflym trwy ei drochi mewn dŵr oer. Gall oeri cyflym leihau crisialu'r cotio plastig, cynyddu'r cynnwys dŵr, gwella caledwch a disgleirdeb wyneb y cotio, cynyddu adlyniad, a goresgyn datodiad cotio a achosir gan straen mewnol.

Er mwyn gwella'r adlyniad rhwng y cotio a'r metel sylfaen, dylai wyneb y darn gwaith fod yn ddi-lwch ac yn sych, heb rwd a saim cyn ei orchuddio. Yn y rhan fwyaf o achosion, mae angen i'r darn gwaith gael triniaeth arwyneb. Mae dulliau trin yn cynnwys sgwrio â thywod, triniaeth gemegol, a dulliau mecanyddol eraill. Yn eu plith, mae sgwrio â thywod yn cael effeithiau gwell gan ei fod yn garwhau wyneb y darn gwaith, gan gynyddu'r arwynebedd a ffurfio bachau, gan wella adlyniad. Ar ôl sgwrio â thywod, dylai arwyneb y darn gwaith gael ei chwythu ag aer cywasgedig glân i gael gwared â llwch, a dylai'r plastig gael ei orchuddio o fewn 6 awr, fel arall, bydd yr wyneb yn ocsideiddio, gan effeithio ar adlyniad y cotio.

Mantais

Mae gan orchudd uniongyrchol â phlastig powdr y manteision canlynol:

• Gellir ei ddefnyddio gyda resinau sydd ar gael ar ffurf powdr yn unig.
• Gellir cael gorchudd trwchus mewn un cais.
• Gellir gorchuddio cynhyrchion â siapiau cymhleth neu ymylon miniog yn dda.
• Mae gan y rhan fwyaf o blastigau powdr sefydlogrwydd storio rhagorol. 
• Nid oes angen toddyddion, sy'n gwneud y broses o baratoi deunydd yn syml. Fodd bynnag, mae yna hefyd rai anfanteision neu gyfyngiadau i cotio powdr. Er enghraifft, os oes angen cynhesu'r darn gwaith ymlaen llaw, bydd ei faint yn gyfyngedig. Oherwydd bod y broses gorchuddio yn cymryd amser, ar gyfer darnau gwaith mawr, er nad yw chwistrellu wedi'i orffen eto, mae rhai ardaloedd eisoes wedi oeri yn is na'r tymheredd gofynnol. Yn ystod y broses cotio powdr plastig, gall colled powdr fod mor uchel â 60%, felly mae'n rhaid ei gasglu a'i ailddefnyddio i fodloni gofynion economaidd.

Chwistrellu Fflam 

Mae cotio plastig chwistrellu fflam ar gyfer metel yn broses sy'n cynnwys toddi neu doddi'n rhannol blastig powdr neu blastig pasty gyda fflam a allyrrir o wn chwistrellu, ac yna chwistrellu'r plastig tawdd ar wyneb gwrthrych i ffurfio gorchudd plastig. Mae trwch y cotio fel arfer rhwng 0.1 a 0.7 mm. Wrth ddefnyddio plastig powdr ar gyfer chwistrellu fflam, dylid cynhesu'r darn gwaith ymlaen llaw. Gellir ei gynhesu ymlaen llaw mewn popty, ac mae'r tymheredd cynhesu yn amrywio depending ar y math o blastig sy'n cael ei chwistrellu.

Rhaid rheoli tymheredd y fflam yn ystod chwistrellu yn llym, oherwydd gall tymheredd rhy uchel losgi neu niweidio'r plastig, tra gall tymheredd rhy isel effeithio ar adlyniad. Yn gyffredinol, mae'r tymheredd ar ei uchaf wrth chwistrellu'r haen gyntaf o blastig, a all wella'r adlyniad rhwng y metel a'r plastig. Wrth i haenau dilynol gael eu chwistrellu, gellir gostwng y tymheredd ychydig. Dylai'r pellter rhwng y gwn chwistrellu a'r darn gwaith fod rhwng 100 a 200 cm. Ar gyfer darnau gwaith gwastad, dylid gosod y darn gwaith yn llorweddol a dylid symud y gwn chwistrellu yn ôl ac ymlaen; ar gyfer workpieces turio silindraidd neu fewnol, dylid eu gosod ar turn ar gyfer chwistrellu cylchdro. Dylai cyflymder llinellol y darn gwaith cylchdroi fod rhwng 20 a 60 m/munud. Ar ôl cyflawni trwch gofynnol y cotio, dylid atal chwistrellu a dylai'r darn gwaith barhau i gylchdroi nes bod y plastig tawdd yn cadarnhau, ac yna dylid ei oeri'n gyflym.

Er bod gan chwistrellu fflam effeithlonrwydd cynhyrchu cymharol isel ac mae'n cynnwys defnyddio nwyon llidus, mae'n dal i fod yn ddull prosesu pwysig mewn diwydiant oherwydd ei fuddsoddiad isel mewn offer a'i effeithiolrwydd wrth orchuddio tu mewn tanciau, cynwysyddion a darnau gwaith mawr o'i gymharu â dulliau eraill. .

Gorchudd Plastig Dip Gwely Hylif

Mae egwyddor weithredol cotio plastig trochi gwely hylifedig ar gyfer metel fel a ganlyn: rhoddir powdr cotio plastig mewn cynhwysydd silindrog gyda rhaniad mandyllog ar y brig sy'n caniatáu i aer yn unig basio trwodd, nid y powdr. Pan fydd aer cywasgedig yn mynd i mewn o waelod y cynhwysydd, mae'n chwythu'r powdr i fyny ac yn ei atal yn y cynhwysydd. Os caiff darn gwaith wedi'i gynhesu ymlaen llaw ei drochi ynddo, bydd y powdr resin yn toddi ac yn glynu wrth y darn gwaith, gan ffurfio cotio.

Trwch y gorchudd a gafwyd mewn gwely hylif depends ar y tymheredd, cynhwysedd gwres penodol, cyfernod arwyneb, amser chwistrellu, a'r math o blastig a ddefnyddir pan fydd y darn gwaith yn mynd i mewn i'r siambr hylifedig. Fodd bynnag, dim ond tymheredd ac amser chwistrellu'r darn gwaith y gellir eu rheoli yn y broses, ac mae angen eu pennu gan arbrofion wrth gynhyrchu.

Yn ystod trochi, mae'n ofynnol bod y powdr plastig yn llifo'n llyfn ac yn gyfartal, heb grynhoad, llif fortecs, na gwasgariad gormodol o ronynnau plastig. Dylid cymryd mesurau cyfatebol i fodloni'r gofynion hyn. Gall ychwanegu dyfais droi leihau crynhoad a llif fortecs, tra bod ychwanegu ychydig o bowdr talc i'r powdr plastig yn fuddiol ar gyfer hylifoli, ond gall effeithio ar ansawdd y cotio. Er mwyn atal gwasgariad gronynnau plastig, dylid rheoli cyfradd llif aer ac unffurfiaeth gronynnau powdr plastig yn llym. Fodd bynnag, mae rhywfaint o wasgariad yn anochel, felly dylid gosod dyfais adfer yn rhan uchaf y gwely hylifedig.

Manteision cotio plastig trochi gwely hylif yw'r gallu i orchuddio darnau gwaith siâp cymhleth, ansawdd cotio uchel, cael gorchudd mwy trwchus mewn un cais, cyn lleied â phosibl o golli resin, ac amgylchedd gwaith glân. Yr anfantais yw anhawster prosesu darnau gwaith mawr.

Cotio plastig chwistrellu electrostatig ar gyfer metel

Mewn chwistrellu electrostatig, mae powdr cotio plastig resin yn cael ei osod ar wyneb y darn gwaith trwy rym electrostatig, yn hytrach na thrwy doddi neu sintro. Yr egwyddor yw defnyddio'r maes electrostatig a ffurfiwyd gan gynhyrchydd electrostatig foltedd uchel i wefru'r powdr resin a chwistrellir o'r gwn chwistrellu â thrydan sefydlog, a daw'r darn gwaith daear yn electrod positif foltedd uchel. O ganlyniad, mae haen o bowdr plastig unffurf yn adneuo'n gyflym ar wyneb y darn gwaith. Cyn i'r tâl afradloni, mae'r haen powdr yn glynu'n gadarn. Ar ôl gwresogi ac oeri, gellir cael cotio plastig unffurf.

Datblygwyd chwistrellu electrostatig powdr yng nghanol y 1960au ac mae'n hawdd ei awtomeiddio. Os nad oes angen i'r cotio fod yn drwchus, nid oes angen cynhesu'r darn gwaith ymlaen llaw ar gyfer chwistrellu electrostatig, felly gellir ei ddefnyddio ar gyfer deunyddiau sy'n sensitif i wres neu weithfannau nad ydynt yn addas ar gyfer gwresogi. Nid oes angen cynhwysydd storio mawr arno ychwaith, sy'n hanfodol wrth chwistrellu gwelyau hylifedig. Mae'r powdr sy'n osgoi'r darn gwaith yn cael ei ddenu i gefn y darn gwaith, felly mae faint o orchwistrellu yn llawer llai nag mewn dulliau chwistrellu eraill, a gellir gorchuddio'r darn gwaith cyfan trwy chwistrellu ar un ochr. Fodd bynnag, mae angen chwistrellu darnau gwaith mawr o'r ddwy ochr o hyd.

Gall workpieces gyda thrawstoriadau gwahanol achosi anawsterau ar gyfer gwresogi dilynol. Os yw'r gwahaniaeth mewn trawstoriad yn rhy fawr, efallai na fydd rhan fwy trwchus y cotio yn cyrraedd y tymheredd toddi, tra gall y rhan deneuach fod wedi toddi neu ddiraddio eisoes. Yn yr achos hwn, mae sefydlogrwydd thermol y resin yn bwysig.

Nid yw'n hawdd gorchuddio cydrannau â chorneli mewnol taclus a thyllau dwfn gan chwistrellu electrostatig oherwydd bod gan yr ardaloedd hyn gysgodi electrostatig a repel y powdr, gan rwystro'r cotio rhag mynd i mewn i'r corneli neu'r tyllau oni bai y gellir gosod y gwn chwistrellu ynddynt. Yn ogystal, mae chwistrellu electrostatig yn gofyn am ronynnau mân oherwydd mae gronynnau mwy yn fwy tebygol o ddatgysylltu oddi wrth y darn gwaith, ac mae gronynnau mân na 150 o rwyll yn fwy effeithiol mewn gweithredu electrostatig.

Dull cotio toddi poeth

Egwyddor weithredol y dull cotio toddi poeth yw chwistrellu powdr cotio plastig ar ddarn gwaith wedi'i gynhesu ymlaen llaw gan ddefnyddio gwn chwistrellu. Mae'r plastig yn toddi trwy ddefnyddio gwres y darn gwaith, ac ar ôl oeri, gellir gosod cotio plastig ar y darn gwaith. Os oes angen, mae angen triniaeth ôl-wresogi hefyd.

Yr allwedd i reoli'r broses cotio toddi poeth yw tymheredd cynhesu'r darn gwaith. Pan fydd y tymheredd preheating yn rhy uchel, gall achosi ocsidiad difrifol o'r arwyneb metel, lleihau adlyniad y cotio, a gall hyd yn oed achosi dadelfeniad resin ac ewyn neu afliwiad y cotio. Pan fo'r tymheredd cynhesu yn rhy isel, mae llif y resin yn wael, gan ei gwneud hi'n anodd cael cotio unffurf. Yn aml, ni all un chwistrelliad o'r dull cotio toddi poeth gyflawni'r trwch a ddymunir, felly mae angen ceisiadau chwistrellu lluosog. Ar ôl pob cais chwistrellu, mae angen triniaeth wresogi i doddi a bywiogi'r cotio yn llwyr cyn cymhwyso'r ail haen. Mae hyn nid yn unig yn sicrhau cotio unffurf a llyfn ond hefyd yn gwella'r cryfder mecanyddol yn sylweddol. Y tymheredd triniaeth wresogi a argymhellir ar gyfer polyethylen dwysedd uchel yw tua 170 ° C, ac ar gyfer polyether clorinedig, mae tua 200 ° C, gydag amser a argymhellir o 1 awr.

Mae'r dull cotio toddi poeth yn cynhyrchu haenau o ansawdd uchel, dymunol yn esthetig, wedi'u bondio'n gryf heb fawr o golled resin. Mae'n hawdd ei reoli, mae ganddo ychydig o arogl, ac mae'r gwn chwistrellu a ddefnyddir yn gwneud hynny.

Dulliau eraill sydd ar gael ar gyfer cotio plastig ar gyfer metel

1. Chwistrellu: Llenwch yr ataliad i'r gronfa gwn chwistrellu a defnyddiwch aer cywasgedig gyda phwysau mesur nad yw'n fwy na 0.1 MPa i chwistrellu'r cotio yn gyfartal ar wyneb y darn gwaith. Er mwyn lleihau colled ataliad, dylid cadw'r pwysedd aer mor isel â phosibl. Dylid cynnal y pellter rhwng y darn gwaith a'r ffroenell ar 10-20 cm, a dylid cadw'r wyneb chwistrellu yn berpendicwlar i gyfeiriad llif y deunydd.

2. Trochi: Trochwch y darn gwaith yn yr ataliad am ychydig eiliadau, yna tynnwch ef. Ar y pwynt hwn, bydd haen o ataliad yn cadw at wyneb y darn gwaith, a gall yr hylif gormodol lifo i lawr yn naturiol. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer darnau gwaith bach sy'n gofyn am orchudd cyflawn ar yr wyneb allanol.

3. Brwsio: Mae brwsio'n golygu defnyddio brwsh paent neu frwsh i osod yr ataliad ar wyneb y darn gwaith, gan greu gorchudd. Mae brwsio yn addas ar gyfer cotio lleoledig cyffredinol neu orchudd unochrog ar arwynebau cul. Fodd bynnag, anaml y caiff ei ddefnyddio oherwydd yr arwyneb llai llyfn a gwastad sy'n deillio o hynny ar ôl i'r cotio gael ei sychu, a'r cyfyngiad ar drwch pob haen cotio.

4. Arllwys: Arllwyswch yr ataliad i mewn i weithfan gwag cylchdroi, gan sicrhau bod yr arwyneb mewnol wedi'i orchuddio'n llwyr gan yr ataliad. Yna, arllwyswch yr hylif dros ben i ffurfio cotio. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer gorchuddio adweithyddion bach, piblinellau, penelinoedd, falfiau, casinau pwmp, ti, a darnau gwaith tebyg eraill.