Termilise leegi pihustuspüstol termoplastilise pulbri jaoks

Termilise leegi pihustuspüstol termoplastilise pulbri jaoks

Sissejuhatus

PECOAT® PECT6188 on varustatud ainulaadse ratastega roostevabast terasest suure võimsusega pulbrisööturiga, mis võimaldab samaaegselt kasutada kahte pihustuspüstoli. Sellel on keeristorm keevkihi pulber toitekonstruktsioon koos reguleeritava Venturi pulbri absorbeerija ja pulbripuhastiga. Pulbri pidev lisamine sööturisse tagab pihustuspüstoli pikaajalise, stabiilse ja järjepideva töö. Spetsiaalselt välja töötatud õhu segamisrežiim ja pihustuspüstoli kahekihiline kaitsestruktuur takistavad pihustusprotsessi ajal karastamist. See võimaldab kiiresti rakendada EAA-d, EVA,PO, PE, epoksü, aga ka muud termoplastilised ja termoreaktiivsed plastipulbrid. Üks pihustus võib tekitada katte paksuse vahemikus 0.5 mm kuni 5 mm.

Pihustuspüstol on mõeldud spetsiaalse gaasisegamise režiimi ja kahekihilise kaitsva gaasistruktuuri jaoks ning pihustusprotsessis ei toimu karastamist. See võib kiiresti pihustada etüleen-akrüülhappe kopolümeeri EAA, etüleen-vinüülatsetaadi kopolümeeri EVA, polüolefiin PO, polüetüleen PE, ristseotud polüetüleen, epoksüpulber, klooritud polüeeter, nailoniseeria, fluoropolümeeri pulber ja muud termoplastne pulber ja termoreaktiivse plastikpulbri kohapealne ehitus. Ühe pritsimisega saab moodustada umbes 0.5-5 mm katte, sobib keemiapaigaldiste, suurte konteinerite, mahutite, nafta- ja gaasitorustike ehitamiseks ja muuks kohapealseks ehituseks.

Tarvikud Aine koostis

  1. Suure võimsusega leegi pihustuspüstol, pulbrisöötur, reguleerimisventiil.
  2. Kasutajad peavad varustama oma 0.9 m3/min õhukompressori, hapniku-, atsetüleeni-, oksüatsetüleeni rõhualandusmõõturi ja torustiku.

FUNKTSIOONID

Kate on paks, tagades vastupidavuse ja kaitse. Toiming on lihtne ja kasutajasõbralik. Seadmed on kerged ja kaasaskantavad, mis hõlbustab transportimist.

Eelised hõlmavad järgmist:

  1. madal hind, kuna puudub vajadus spetsiaalsete pihustus- või kuivatusruumide järele. Lisaks võimaldab seadmete teisaldatavus kohapeal ehitada ilma tooriku suurusest või kujust tulenevate piiranguteta.
  2. Seda saab kasutada erinevates keskkonnatingimustes, nagu 100% suhteline niiskus ja madalad temperatuurid.
  3. Ühildub paljude maatriksmaterjalidega, sealhulgas teras, betoon jne, võimaldades mitmekülgseid rakendusi.
  4. Kate pakub parandatavust; väikseid defekte saab pinda kuumutades hõlpsasti parandada, suuremaid defekte saab vajadusel täielikult üle pritsida.
  5. Pulbri ja värvi muutmine on vaevatu rakendatav.

Rakenduse näited

  1. Erinevad korrosioonikindlad mahutid alkoholi-, õlle-, piima-, soola-, toidu- ja reoveepuhastusseadmete jaoks; soojuselektrijaama terasest magestamisveepaagid, sealhulgas ultrafiltratsiooniveepaagid, primaarsed mageveepaagid, sekundaarsed mageveepaagid, toorveepaagid ja muud sisemised korrosioonitõrjemeetmed.
  2. Erinevad kasutusalad teraskonstruktsioonide korrosioonivastases, kaunistamises, isolatsioonis, kulumiskindluses ja hõõrdumise vähendamises: naftakeemia- ja elektrijaamade suurte mahutite ja torujuhtmete keevitamise remont, kasutades kahekihilisi PE või kolmekihilisi PE korrosioonivastaseid katteid; maanteede kaitsepiirded; valla valgustuspostid; staadionivõrgu projekteerimine; kraaniveepumbad; keemilised ventilaatorid; trükimasina nailonrullid; autode võllid; galvaniseerimise riidepuud.
  3. Mere teraskonstruktsioonid ja sadamarajatised, nagu sillavundamendid, lainemurdjad, plaatsillad, terastoruvaiad, lehtvaiad, puid ja poid, et vältida merevee korrosiooni.

Fotod pihustuspüstolist

Leegiga pihustamise protsess

Leegiga pihustamise protsess koosneb peamiselt substraadi pinna eeltöötlusest, tooriku eelsoojendamisest, leegiga pihustusest, tuvastamisest ja muudest protseduurilistest toimingutest.eps.

  1. Substraadi pinna eeltöötlus: suured komponendid või mahutid võivad pinnaõli, rooste või muude söövitavate ainete eemaldamiseks läbida selliseid protsesse nagu liivaprits, poleerimine, peitsimine või fosfaatimine. Uuringud näitavad, et liivapritsiga töötlemine ja fosfaatimine on kõige tõhusamad meetodid leekpihustuskattega kombineerimiseks.
  2. Eelkuumutamine: Töödeldava detaili pind tuleb enne pealekandmist kuumutada üle plastpulbri sulamistemperatuuri. See samm on ülioluline ja seda saab saavutada leegi pihustuspüstoli abil. Erinevad plastipulbrid ja tooriku kuju/spetsifikatsioonid nõuavad erinevat eelsoojendustemperatuuri. Üksikasjalik teave erinevate plastipulbrite soovitatavate tooriku eelsoojendustemperatuuride kohta on toodud järgmistes pihustusparameetrites.
  3. Pihustuspüstoli leegivõimsuse määrab gaasi rõhk ja voolukiirus, kusjuures suure võimsusega gaasileegid põhjustavad plastpulbri põlemise halvenemist, samas kui väikese võimsusega gaasileegid põhjustavad katte halva nakkumise ja mittetäieliku plastifitseerimise. Leegi võimsus peamiselt depends plastipulbri osakeste suuruse kohta, kus jämedad pulbrid nõuavad suure võimsusega leegiga pihustamist ja peened pulbrid väikese võimsusega leegi pihustamist.
  4. Pihustuskaugus: kui kasutate termoplastset pulbrit osakeste suurusega ligikaudu 60-140 mešši, on soovitatav pihustuskaugus umbes 200-250 mm. Termoreaktiivse plastikpulbri puhul, mille osakeste suurus on umbes 100–180 sõela, on soovitatav hoida pihustuskaugus vahemikus 140–200 mm.
  5. Suruõhku, süsihappegaasi ja lämmastikku kasutatakse tavaliselt pihustustöödel kaitsegaasidena. Nende hulgas annab süsinikdioksiid suurepärase jahutusefekti, samas kui lämmastik sobib nailonmaterjali pihustuskaitseks. Jämedad pulbrid nõuavad veidi väiksemat kaitseõhuvoolu kui peened pulbrid. Kaitsegaasi soovitatav rõhk on vahemikus 0.2 kuni 0.4 MPa.
  6. Üldiselt jääb leegiga pihustatud plasti pulbri etteandekogus vahemikku 60–300 g/min. Kui soovitakse kattekihi paksust, mis on suurem kui 0.3 mm, ilma poorideta kattepinnas, tuleks seda söödakogust vastavalt säilitada.
  7. Olenevalt kasutatavatest plastitüüpidest võib ühe pihustuspüstoli abil pulbri pihustamise kogus 300 g/min ja kilepaksus 1 mm tunnis saavutada efektiivsuse vahemikus 12 kuni 15 m²/h.
  8. Tuvastamismeetodid tuleks valida kile paksuse nõuetest lähtuvalt; kasutatakse tavaliselt paksusmõõtureid või EDM-i lekkedetektoreid.

Ettevalmistustööd    

  1. Õhukompressor: Õhukompressori töömaht peab olema vähemalt 0.9 m3/min ja töörõhk 0.5–1 Mpa. See peaks pärast õli- ja veefiltri läbimist pihustusseadmesse andma kuiva ja puhta suruõhu.
  2. Pihustuspüstoli ja pulbrisööturi torujuhtme ühendus: ühendage kindlalt kõrgsurvevoolik, mille siseläbimõõt on φ15 mm, pulbrisööturi õhu sisselaskeava liitmikuga. Seejärel ühendage pulbrisööturi õhurõhumõõdiku pesa vasak ja parem õhukuulventiili ühenduskohad pihustuspüstoli käepidemega, kasutades kõrgsurvevoolikut, mille siseläbimõõt on φ10 mm. Samuti ühendage kindlalt alumine vasakpoolne kaitsegaasi pistik (üks iga pihustuspüstoli jaoks). Ühendage läbipaistvad plastvoolikud siseläbimõõduga φ12 mm vastavalt nii vasaku kui ka parema pulbri etteandeühenduste külge, samuti iga pihustuspüstoli käepideme parema alumise pulbri etteandeühendusega (igal rühmal on üks pihustuspüstol). Pulbrisöötur on mõeldud samaaegseks pihustamiseks kahe pihustuspüstoliga. Kui kasutatakse ainult ühte pihustuspüstoli, saab kas vasaku või parema rühma suruõhu- ja pulbri etteandeühenduse eraldi sulgeda.
  3. Pihustuspüstoli ja hapniku/atsetüleeni gaasijuhtme ühendus: ühendage atsetüleengaasivoolik otse pihustuspüstoli käepideme taga asuva vasaku ülemise atsetüleengaasi pistikuga, seejärel ühendage hapnikuvoolik otse selle taga asuva parema ülemise hapnikupistikuga.
  4. Pihustamine: käivitage õhukompressor 3–5 minutit, kuni saavutate pulbri etteandeseadme õhurõhumõõturi näidu ≥5 MPa. Keerake vastupäeva lahti suured pistikud, mis asuvad nii ülemisel kaanel kui ka selle silindri alumises osas; avage tagurpidi puhumisventiil vastupäeva, et eemaldada kõik järelejäänud pulbrid toitetorust/torustikust; sulgege tagurpidi puhumisventiil päripäeva; lõpuks keerake tagasi suured varem eemaldatud kruvid.

Varustuse videod

Arvustuse ülevaade
Kohaletoimetamine õigeaegselt
Kvaliteedi järjepidevus
Professionaalne teenindus
KOKKUVÕTE
5.0
viga: