Plastikozko estalduraren fabrikazio-prozesua
Aurreko kapituluek arteko funtzionamendu-berdintasunen azalpena eman dute murgiltze estaldura eta murgiltze moldea. Kapitulu honetan estaldura plastikoen fabrikazio-prozesuetan parte hartzen duten prozedura zehatzetan sakonduko da orain.
Plastikozko estalduraren aurretratamendu-prozesua
Aurre-tratamendu-urratsak paper garrantzitsua betetzen du metalezko substratuan plastikozko estaldura behar bezala aplikatzen dela ziurtatzeko. Urrats hauek ezinbestekoak dira bi prozesuetarako. Murgiltze-estalduraren aurretratamendu-prozesua korapilatsuagoa da murgiltze-moldearekin alderatuta, polimeroa molde gisa erabiltzen den metalean behin betiko estaltzea baitakar. Parte hartzen duten urratsak jarraian azaltzen dira:
1. urratsa: gainazaleko ezpurutasunak kendu
Ezpurutasunek polimeroaren atxikipena kaltetu dezakete moldearekin edo piezarekin. Kalteak hasi eta heda daitezkeen eremu ahulak sortzen dituzte.
Deskoipegabetzea:
Metalezko substratuaren gainazalean dauden olioak eta koipeak ezpurutasun gisa jokatzen dute, urarekiko erresistentzia murrizten dutenak eta plastikozko estalduraren atxikimendu normala eta deposizioa oztopatzen dutenak. Koipea garbiketa alkalino, desugertze edo bero-koipetze prozesuen bidez desagerrarazi daiteke.
Biluzketa:
Aurretik estalitako piezen kasuan, kendu estalki zaharra ondo estaldura berria aplikatu aurretik.
2. urratsa: Aldatu substratuaren propietateak
Gainazala garbitzeaz gain, propietate osagarriak eman daitezke nahi diren propietateak sortzeko. Ezaugarri horiek lagungarriak izan daitezke murgiltze prozesuan bertan edo produktuaren azken erabileran.
Fosfatzea:
Fosfatazioa, fosfato bihurketa bezala ere ezagutzen dena, fosfato geruza mehe bat substratuan estaldura plastikoa egin aurretik aplikatzeko prozesua da. Fosfatazio-geruza honek korrosioarekiko erresistentzia hobetzen du plastikozko estaldurari ezinbesteko kaltea izanez gero. Dip estaldurarako erabili ohi diren fosfatazio-geruzak zink fosfatoa, burdin fosfatoa eta fosfato triester dira.
Shot peening:
Shot peening prozesuak gainazala partikula esferikoekin kolpatzea dakar, hotzean amaitutako gainazalaren ondorioz. Honek konpresio-hondar-esfortzua eragiten du matrizearen gainazalean bere indarra hobetzeko eta lehendik dagoen hondar-esfortzua arintzeko. Hondar-tentsioaren presentzia potentzialki mikroarrailak sortzea ekar dezake ondorengo prozesuetan.
Hondar-zehaztapena:
Sandblasting-ak mikroporoak eragiten ditu substratuaren gainazalean, aldatuz eta azalera handituz, primer, oinarri-estaldura eta plastikozko estaldurak hobeto atxikitzeko. Hondar-hareaz egindako prozesu mota arruntak harea, metalezko harea, beirazko harea-harea, plastikozko harea-harea, besteak beste.
Deshaustura:
Deshausturatzea metalezko matrizean sartzen den hidrogenoa kentzera zuzendutako tratamendu termikoko prozesu bat da, hidrogenoaren presentziak tentsioan haustura hauskorra izateko suszeptibilitatea areagotzen baitu. Hidrogeno barreiatuaren sarrera aurreko tratamenduaren aurreko urratsetan gertatzen da, hala nola desugerketa eta fosfato aplikazioetan.
3. urratsa: Hobetu plastikozko estalduraren kalitatea
Aplikatu honako hau substratuaren gainazalean estalduraren kalitatea hobetzeko
primer:
Primerak estaldura prestatzaile gisa funtzionatzen du, substratuaren eta plastikozko estalduraren arteko atxikimendua areagotzeko. Estalitako substratuari babes gehigarria ere ematen dio.
Oinarrizko estaldura:
Oinarrizko estaldurak estaldura osagarriak dira, amaitutako piezei propietate bereziak ematen dizkietenak, hala nola UV eta marradura erresistentzia. Oinarrizko estaldura, oro har, ez da bakarrik erabiltzen eta normalean bere funtzioa betetzen du plastikozko estaldura nagusiarekin konbinatuta.
Murgiltze-moldeaketa-prozesurako, askatzeko agente bat aplikatzen da edo finkatzen da moldearen gainazalean, moldeatutako pieza kentzen laguntzeko. Silice gel eta politetrafluoroetileno iraunkorra (PTFE) dira gehien erabiltzen diren askatzeko agenteak. Tratamenduaren aurreko urratsa amaitutakoan, moldea lehortzen da hezetasuna kentzeko. Hondar-hezetasunak hedapena eragiten du hurrengo urratsetan sartutako beroaren ondorioz. Horrek hutsuneak edo burbuilak sortzea dakar.
Plastikozko estalduraren fabrikazio-prozesua
4. urratsa: Aurrez berotu moldea
Moldeari beroketa kontrolatua jasaten zaio labean, aldez aurretik zehaztutako tenperatura eta iraupenean, berokuntza-tenperatura osagaien estalduraren lodiera arautzen duen funtsezko parametroetako bat da. Beroaren banaketaren kalitatea moldeen diseinuan eta labean aire-fluxuaren kudeaketan oinarritzen da. Moldearen beroketa uniformea bermatzea funtsezkoa da material osoan estalduraren lodiera koherentea lortzeko.
5. urratsa: busti moldea
Murgildu berotutako moldea partzialki edo guztiz polimero likidoan ( PVC plastisola edo PE plastisol). Polimeroa moldearen gainazalean itsasten da. Moldearen kanpoko dimentsioa piezaren barruko espazioa da. Egoitza-denbora, edo moldea polimero likidoan murgiltzen den denbora ere, piezaren azken estalduraren lodiera zehazten duen parametroetako bat da. Egoitza-denbora luzeago batek estaldura lodiagoa sortzen du. Moldetik murgiltzeko eta irteteko abiadura ere kontuan hartu beharreko funtsezko parametroa da, erabilitako polimero likidoaren ezaugarrien arabera. Tasa hauek fabrikatzaileak zehazten ditu optimizazio fasean. Oro har, abiadura hauek motelak izan behar dute polimero likidoaren fluxua kontrolatzeko eta gainazal leuna lortzeko. Egoitza-denbora igaro ondoren moldetik azkarregi ateratzeak gainazaleko irregulartasunak eragingo ditu. Hala ere, moldea murgildu eta astiroegi ateratzen bada, ondoriozko estaldura lodiegia izango da. Landare aurreratuagoek polimero-hauts finen ohe fluidizatuak erabiltzen dituzte polimero likidoen soluzio tradizionalak ordezkatzeko. Kontzeptua metodo tradizionalaren antzekoa da. Polimero-hauts finak moldearen gainazal berotua ukitzen duenean, urtu eta atxikitzen da.
6. urratsa: xukatu gehiegizko polimeroa
Utzi gehiegizko polimero likidoa moldearen gainazaletik xukatzen. Murgiltze urrats anitz egin daitezke nahi den estaldura lodiagoa lortzeko, edo estaldura espezializatuak erabil daitezke.
7. urratsa: ondu estaldura
Estaldura labean sendatzen da, polimeroen ezarpen prozesu sakonagoa eta gehiegizko ura, disolbatzaileak eta gehigarriak erabat lurruntzea erraztuz. Urrats hau funtsezkoa da polimeroaren azken propietate mekanikoak lortzeko, hala nola zurruntasuna eta malgutasuna. Polimero termoegonkorretan, ontze-pausoak polimero-kateen gurutzaketa osoa dakar.
8. urratsa: Hoztu estaldura
Ondutako estaldura ur depositu batean murgilduz hozten da 122-1112 °F-tik (50-600 °C) bitarteko tenperaturan edo aire-konbekzio behartu edo naturalaren bidez. Hozte-abiadura ez da parametro kritikotzat hartzen beste konformazio-metodoekin alderatuta.
9. urratsa: askatu eta desmoldeatu produktua
Amaitutako pieza markotik ateratzen da. Murgiltze-moldeketa-eragiketa baten kasuan, plastikozko estaldura eskuz edo mekanikoki askatzen da moldetik, eta horrela zati banakako lotetik bereizten da. Honek plastikozko osagai edo zati amaitu bat lortzen du. Plastikozko edo plastikozko estaldurak fintasun-prozesu gehigarriak jasan ditzake, hala nola koska, zulaketa, inprimaketa eta dekorazioa.
Plastikozko Estalduraren Fabrikazio Prozesuari buruzko bideoklipa
Lotutako sarrerak:
Onena aukeratzea PVC Dip estaldura hornitzailea: funtsezko gogoetak
Nola kendu hondoratzea eta aire burbuilak PVC Murgiltze bidezko estaldura, murgiltze bidezko moldeatzea
PVC Plastisol estaldura-lerroa eta PVC Dumbbell ekoizpenerako plastisola
Adhesion Primer-en atxikimendu-lotura hobetu PVC estaldurak
Erabili PVC Plastisol geruza sendagaien beirazko botila babesteko
Termoplastikozko estaldura-prozesua