Nylon hauts elektrostatikoa Spray estaldura prozesua

Spray elektrostatikoen metodoak tentsio handiko eremu elektriko baten indukzio-efektua edo marruskadura-karga-efektua erabiltzen du kontrako kargak eragiteko. nylon hautsa eta estalitako objektua, hurrenez hurren. Kargatutako hauts estaldura kontrako kargatutako estalitako objektuak erakartzen du, eta urtu eta berdindu ondoren, nylonezko estaldura lortzen da. Estalduraren lodieraren eskakizuna 200 mikra baino handiagoa ez bada eta substratua burdinurtu gabekoa edo porotsua ez bada, ez da berogailurik behar hotz ihinztatzeko. 200 mikratik gorako lodiera-eskakizunak dituzten hauts-estaldurak edo burdinurtu edo material porotsuak dituzten substratuetarako, substratua 250 °C ingurura berotu behar da ihinztatu aurretik, hots ihinztadura deitzen dena.

Hotzean ihinztatzeak nylonezko hauts partikulek 20-50 mikra inguruko diametroa izan behar dute. Batzuetan, ur-lainoa hautsean ihinzta daiteke kargak eramateko gaitasuna areagotzeko eta hauts-galerak labean aurretik eragindako akatsak murrizteko. Beroan ihinztatzeak nylonezko hauts partikulek 100 mikra arteko diametroa izan behar dute. Partikula lodiagoek estaldura lodiagoak sor ditzakete, baina gehiegizko partikulak hautsaren atxikimendua oztopatu dezakete. Ihinztatze beroan, substratuaren tenperatura etengabe jaisten da, lodiera kontrolatzea zailduz, baina estaldurak ez du hauts-galera akatsik sortuko.

Ihinztaketa elektrostatikoko prozesuak pieza-tamainak hautatzeko aukera zabala du, batez ere lodiera ezberdineko piezen kasuan, antzeko lodierak bermatuz. Pieza guztiz estalirik ez dagoenean edo a-n murgildu ezin den forma konplexua duenean ohe fluidizatua, ihinztadura elektrostatikoen prozesuak abantailak ditu. Tenperatura handiko eta higadura-erresistentea den zinta itsasgarria erabil daiteke estali gabeko piezak aldi baterako babesteko. Orokorrean, ihinztadura elektrostatikoak estaldura meheagoa lor dezake, adibidez, 150 eta 250 mikra artekoa. Gainera, hotz elektrostatikoen ihinztadura bidez lortutako nylonezko estaldurak urtze-tenperatura baxua du, normalean 210-230 °C ingurukoa 5-10 minutuz, gogortasun ona eta degradazio termiko txikia. Metalarekiko atxikimendua beste prozesu batzuek baino hobea da.