Cumhdach Plaisteacha Do Miotal

Is éard atá i gceist le sciath plaisteach le haghaidh próiseas miotail ná sraith plaisteach a chur i bhfeidhm ar dhromchla páirteanna miotail, rud a ligeann dóibh tréithe bunaidh miotail a choinneáil agus airíonna áirithe plaisteacha a sholáthar freisin, mar shampla friotaíocht creimeadh, friotaíocht caitheamh, insliú leictreachais, agus féin. -lubrication. Tá tábhacht mhór ag an bpróiseas seo maidir le raon feidhme na dtáirgí a leathnú agus a luach eacnamaíoch a fheabhsú.

Modhanna le haghaidh sciath plaisteach le haghaidh miotail

Tá go leor modhanna ann le haghaidh sciath plaisteach, lena n-áirítear spraeáil lasair, leaba sreabhánaithe spraeáil, spraeáil leictreastatach púdar, sciath leá te, agus sciath fionraí. Tá go leor cineálacha plaistigh ann freisin ar féidir iad a úsáid le haghaidh sciath, le PVC, Corpoideachas, agus PA na cinn is coitianta a úsáidtear. Caithfidh an plaisteach a úsáidtear le haghaidh sciath a bheith i bhfoirm púdair, le míne de 80-120 mogalra.

Tar éis sciath, is fearr an píosa oibre a fhuarú go tapa trína thumadh in uisce fuar. Is féidir le fuarú tapa criostalacht an sciath plaisteach a laghdú, ábhar uisce a mhéadú, cruas agus gile dromchla an sciath a fheabhsú, greamaitheacht a mhéadú, agus díorma sciath de bharr strus inmheánach a shárú.

Chun an greamaitheacht idir an sciath agus an bonn-mhiotal a fheabhsú, ba chóir go mbeadh dromchla an phíosa oibre saor ó dheannach agus tirim, gan meirge agus ramhar roimh an sciath. I bhformhór na gcásanna, ní mór cóireáil dromchla a dhéanamh ar an bpíosa oibre. I measc na modhanna cóireála tá greanroiseadh, cóireáil cheimiceach agus modhanna meicniúla eile. Ina measc, tá éifeachtaí níos fearr ag greanroiseadh mar go garbhaíonn sé dromchla an phíosa oibre, ag méadú an achar dromchla agus ag foirmiú crúcaí, agus mar sin feabhsaítear greamaitheacht. Tar éis greanroiseadh, ba chóir dromchla an phíosa oibre a shéideadh le haer comhbhrúite glan chun deannach a bhaint, agus ba chóir an plaisteach a bheith brataithe laistigh de 6 huaire, ar shlí eile, ocsaídeoidh an dromchla, rud a dhéanann difear do ghreamaitheacht na sciath.

Buntáiste

Tá na buntáistí seo a leanas ag sciath díreach le plaisteach púdraithe:

• Is féidir é a úsáid le roisíní nach bhfuil ar fáil ach i bhfoirm púdair.
• Is féidir sciath tiubh a fháil in aon iarratas amháin.
• Is féidir táirgí le cruthanna casta nó imill ghéar a bheith brataithe go maith.
• Tá cobhsaíocht stórála den scoth ag an gcuid is mó de phlaistigh púdraithe. 
• Níl aon tuaslagóirí ag teastáil, rud a fhágann go bhfuil an próiseas ullmhúcháin ábhair simplí. Mar sin féin, tá roinnt míbhuntáistí nó teorainneacha ann maidir le sciath púdar. Mar shampla, más gá an workpiece a réamhthéite, beidh a mhéid teoranta. Toisc go dtógann an próiseas sciath am, le haghaidh workpieces mórmhéide, cé nach bhfuil an spraeáil críochnaithe fós, tá roinnt réimsí fuaraithe cheana féin faoi bhun an teocht riachtanach. Le linn an phróisis sciath púdar plaisteach, is féidir le caillteanas púdar a bheith chomh hard le 60%, mar sin ní mór é a bhailiú agus a athúsáid chun freastal ar riachtanais eacnamaíocha.

Spraeáil lasair 

Is próiseas é sciath plaisteach spraeála lasair le haghaidh miotail a bhaineann le plaisteach púdraithe nó taosráin a leá nó a leá go páirteach le lasair a astaítear as gunna spraeála, agus ansin an plaisteach leáite a spraeáil ar dhromchla ruda chun sciath plaisteach a dhéanamh. Is gnách go mbíonn tiús na sciath idir 0.1 agus 0.7 mm. Agus plaisteach púdraithe á úsáid le haghaidh spraeáil lasair, ba chóir an píosa oibre a réamhthéite. Is féidir réamhthéamh a dhéanamh in oigheann, agus athraíonn an teocht réamhthéamh depending ar an gcineál plaisteach atá á spraeáil.

Ní mór an teocht lasair le linn spraeáil a rialú go docht, mar is féidir le teocht ró-ard an plaisteach a dhó nó a mhilleadh, agus is féidir le teocht ró-íseal tionchar a imirt ar an greamaitheacht. Go ginearálta, is é an teocht is airde nuair a bhíonn an chéad chiseal plaisteach á spraeáil, rud a d'fhéadfadh feabhas a chur ar an greamaitheacht idir an miotail agus an plaisteach. De réir mar a dhéantar sraitheanna ina dhiaidh sin a spraeáil, is féidir an teocht a ísliú beagán. Ba chóir go mbeadh an fad idir an gunna spraeála agus an workpiece idir 100 agus 200 cm. Le haghaidh workpieces árasán, ba chóir an workpiece a chur go cothrománach agus ba chóir an gunna spraeála a bhogadh ar ais agus amach; i gcás píosaí oibre tollta sorcóireacha nó inmheánacha, ba chóir iad a chur ar dheil le haghaidh spraeáil rothlach. Ba cheart go mbeadh luas líneach an phíosa oibre rothlach idir 20 agus 60 m/nim. Tar éis an tiús atá ag teastáil den sciath a bhaint amach, ba chóir an spraeáil a stopadh agus ba chóir go leanfadh an workpiece ar aghaidh ag rothlú go dtí go soladaíonn an plaisteach leáite, agus ansin ba chóir é a fhuaraithe go tapa.

Cé go bhfuil éifeachtacht táirgthe réasúnta íseal ag spraeáil lasair agus go mbaineann úsáid as gás greannach, tá sé fós ina mhodh próiseála tábhachtach sa tionscal mar gheall ar a infheistíocht trealaimh íseal agus éifeachtacht i sciath an taobh istigh d'umair, coimeádáin, agus workpieces mór i gcomparáid le modhanna eile. .

Cumhdach Plaisteacha Diop Leaba Sreabhach

Is é seo a leanas prionsabal oibre an bhrataithe plaisteach tumtha leaba sreabhánaithe le haghaidh miotail: cuirtear púdar brataithe plaisteach i gcoimeádán sorcóireach le deighilt scagach ag an mbarr a ligeann d'aer amháin dul tríd, ní an púdar. Nuair a thagann aer comhbhrúite isteach ó bhun an choimeádáin, séideann sé an púdar suas agus cuireann sé ar fionraí sa choimeádán é. Má tá workpiece réamhthéite tumtha ann, beidh an púdar roisín leá agus cloí leis an workpiece, a bheidh ina sciath.

An tiús an sciath a fhaightear i leaba sreabhán depends ar an teocht, cumas teasa ar leith, comhéifeacht dromchla, am spraeála, agus an cineál plaisteach a úsáidtear nuair a théann an workpiece isteach sa seomra sreabhánaithe. Mar sin féin, ní féidir ach teocht agus am spraeála an phíosa oibre a rialú sa phróiseas, agus ní mór iad a chinneadh trí thurgnaimh i dtáirgeadh.

Le linn dipping, tá sé de cheangal go sreabhann an púdar plaisteach go réidh agus go cothrom, gan ceirtleán, sreabhadh vortex, nó scaipeadh iomarcach cáithníní plaisteacha. Ba cheart bearta comhfhreagracha a ghlacadh chun na ceanglais sin a chomhlíonadh. Is féidir le gléas corraigh a chur leis ceirtleán agus sreabhadh vortex a laghdú, agus tá sé tairbheach le haghaidh sreabhánaithe méid beag púdar talcum a chur leis an bpúdar plaisteach, ach d'fhéadfadh sé difear a dhéanamh do cháilíocht an sciath. Chun scaipeadh cáithníní plaisteacha a chosc, ba cheart an ráta sreafa aeir agus aonfhoirmeacht na gcáithníní púdar plaisteacha a rialú go docht. Mar sin féin, tá roinnt scaipeadh dosheachanta, mar sin ba chóir gléas aisghabhála a shuiteáil sa chuid uachtarach den leaba sreabhánaithe.

Is iad na buntáistí a bhaineann le sciath plaisteach snámh leaba sreabhán ná an cumas cótaí oibre cruth casta, ardchaighdeán sciath, sciath níos tiús a fháil in aon fheidhm amháin, caillteanas íosta roisín, agus timpeallacht ghlan oibre. Is é an míbhuntáiste an deacracht a bhaineann le píosaí oibre móra a phróiseáil.

Sciath plaisteach spraeáil leictreastatach le haghaidh miotail

I spraeáil leictreastatach, socraítear púdar sciath plaisteach roisín ar dhromchla an phíosa oibre trí fhórsa leictreastatach, seachas trí leá nó shintéiriú. Is é an prionsabal ná an réimse leictreastatach a fhoirmítear le gineadóir leictreastatach ardvoltais a úsáid chun an púdar roisín a spraeáladh as an gunna spraeála a mhuirearú le leictreachas statach, agus déantar an workpiece bunaithe ar an leictreoid dhearfach ardvoltais. Mar thoradh air sin, cuireann sraith de phúdar plaisteach aonfhoirmeach i dtaisce go tapa ar dhromchla an phíosa oibre. Sula scaipeann an muirear, cloíonn an ciseal púdar go daingean. Tar éis téamh agus fuaraithe, is féidir sciath plaisteach aonfhoirmeach a fháil.

Forbraíodh spraeáil leictreastatach púdar i lár na 1960idí agus is furasta é a uathoibriú. Más rud é nach gá an sciath a bheith tiubh, ní gá spraeáil leictreastatach an workpiece a réamhthéamh, mar sin is féidir é a úsáid le haghaidh ábhar teas-íogair nó workpieces nach bhfuil oiriúnach le haghaidh téimh. Ní éilíonn sé freisin coimeádán stórála mór, rud atá riachtanach i spraeáil leaba sreabhán. Déantar an púdar a sheachbhóthar an workpiece a mhealladh chuig cúl an phíosa oibre, agus mar sin tá an méid ró-spraeála i bhfad níos lú ná i modhanna spraeála eile, agus is féidir an workpiece ar fad a bheith brataithe trí spraeáil ar thaobh amháin. Mar sin féin, ní mór píosaí oibre móra a spraeáil ón dá thaobh fós.

Is féidir le workpieces le tras-ailt éagsúla deacrachtaí a chruthú le haghaidh teasa ina dhiaidh sin. Má tá an difríocht trasghearrtha ró-mhór, ní fhéadfaidh an chuid is tiús den sciath an teocht leá a bhaint amach, agus féadfaidh an chuid níos tanaí a bheith leáite nó díghrádaithe cheana féin. Sa chás seo, tá cobhsaíocht theirmeach an roisín tábhachtach.

Ní furasta comhpháirteanna le coirnéil inmheánacha néata agus poill dhomhain a chumhdach le spraeáil leictreastatach toisc go bhfuil sciath leictreastatach agus r.epel an púdar, ag cur bac ar an sciath dul isteach sna coirnéil nó sna poill mura féidir an gunna spraeála a chur isteach iontu. Ina theannta sin, éilíonn spraeáil leictreastatach cáithníní níos míne toisc go bhfuil sé níos dóichí go scarfaidh cáithníní níos mó ón bpíosa oibre, agus go bhfuil cáithníní níos míne ná 150 mogalra níos éifeachtaí i ngníomh leictreastatach.

Modh sciath leá te

Is é prionsabal oibre an mhodha brataithe leá te ná púdar brataithe plaisteach a spraeáil ar phíosa oibre réamhthéite ag baint úsáide as gunna spraeála. Leáigh an plaisteach trí úsáid a bhaint as teas an phíosa oibre, agus tar éis fuaraithe, is féidir sciath plaisteach a chur i bhfeidhm ar an bpíosa oibre. Más gá, tá gá le cóireáil iar-téimh freisin.

Is í an eochair chun an próiseas sciath leá te a rialú ná teocht réamhthéamh an phíosa oibre. Nuair a bhíonn an teocht réamhthéamh ró-ard, féadann sé ocsaídiú dian a dhéanamh ar an dromchla miotail, greamaitheacht an sciath a laghdú, agus d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le dianscaoileadh roisín agus cúr nó dídhathú an sciath. Nuair a bhíonn an teocht réamhthéamh ró-íseal, tá droch-sreabhadh ag an roisín, rud a fhágann go bhfuil sé deacair sciath aonfhoirmeach a fháil. Go minic, ní féidir le feidhmchlár spraeála amháin den mhodh sciath leá te an tiús atá ag teastáil a bhaint amach, agus mar sin tá gá le hiarratais iomadúla spraeála. Tar éis gach spraeála a chur i bhfeidhm, tá gá le cóireáil teasa chun an sciath a leá agus a ghealú go hiomlán sula gcuirtear an dara sraith i bhfeidhm. Ní hamháin go gcinntíonn sé seo sciath aonfhoirmeach agus réidh ach feabhsaíonn sé go mór an neart meicniúil. Is é an teocht cóireála teasa a mholtar le haghaidh poileitiléin ard-dlúis ná thart ar 170 ° C, agus le haghaidh polyether clóirínithe, tá sé thart ar 200 ° C, le ham molta de 1 uair an chloig.

Táirgeann an modh brataithe leá te bratuithe ardcháilíochta, atá taitneamhach ó thaobh na haeistéitice de, atá nasctha go láidir le caillteanas íosta roisín. Tá sé éasca a rialú, tá boladh íosta aige, agus baineann an gunna spraeála a úsáidtear.

Modhanna eile atá ar fáil le haghaidh sciath plaisteach le haghaidh miotail

1. Spraeáil: Líon an fionraí isteach sa taiscumar gunna spraeála agus bain úsáid as aer comhbhrúite le brú tomhais nach mó ná 0.1 MPa chun an sciath a spraeáil go cothrom ar dhromchla an phíosa oibre. Chun caillteanas fionraí a íoslaghdú, ba cheart an brú aeir a choinneáil chomh híseal agus is féidir. Ba cheart an fad idir an workpiece agus an nozzle a choinneáil ag 10-20 cm, agus ba cheart an dromchla spraeála a choinneáil ingearach le treo an tsreafa ábhair.

2. Tumoideachas: Tum an workpiece sa fionraí ar feadh cúpla soicind, ansin é a bhaint. Ag an bpointe seo, cloífidh sraith fionraí le dromchla an phíosa oibre, agus is féidir leis an leacht iomarcach sreabhadh síos go nádúrtha. Tá an modh seo oiriúnach do phíosaí oibre beaga a dteastaíonn sciath iomlán ar an dromchla seachtrach.

3. Scuabadh: Is éard atá i gceist le scuabadh scuab péinte nó scuab a úsáid chun an fionraí a chur ar dhromchla an phíosa oibre, ag cruthú sciath. Tá scuabadh oiriúnach do bhratú logánta ginearálta nó do bhratú aontaobhach ar dhromchlaí cúnga. Mar sin féin, is annamh a úsáidtear é mar gheall ar an dromchla níos lú mín agus fiú tar éis an sciath a thriomú, agus an teorainn ar thiús gach ciseal sciath.

4. Doirt: Doirt an fionraí isteach i bpíosa oibre rothlach log, ag cinntiú go bhfuil an dromchla istigh clúdaithe go hiomlán ag an bhfionraí. Ansin, doirt amach an leacht breise chun sciath a fhoirmiú. Tá an modh seo oiriúnach chun imoibreoirí beaga, píblínte, uillinn, comhlaí, casings caidéil, tees, agus píosaí oibre eile dá samhail a chumhdach.