Պլաստիկ ծածկույթ մետաղի համար

Մետաղական գործընթացի համար պլաստիկ ծածկույթը մետաղական մասերի մակերևույթի վրա պլաստիկի շերտի կիրառումն է, ինչը թույլ է տալիս նրանց պահպանել մետաղի սկզբնական բնութագրերը՝ միաժամանակ ապահովելով պլաստիկի որոշակի հատկություններ, ինչպիսիք են կոռոզիոն դիմադրությունը, մաշվածության դիմադրությունը, էլեկտրական մեկուսացումը և ինքնամեկուսացումը: - քսում. Այս գործընթացը մեծ նշանակություն ունի արտադրանքի կիրառական տեսականու ընդլայնման և դրանց տնտեսական արժեքի բարձրացման համար:

Մետաղի պլաստիկ ծածկույթի մեթոդներ

Պլաստիկ ծածկույթի համար կան բազմաթիվ մեթոդներ, ներառյալ բոցավառությունը, հեղուկացված մահճակալ ցողում, փոշի էլեկտրաստատիկ ցողում, տաք հալեցման ծածկույթ և կասեցման ծածկույթ: Կան նաև բազմաթիվ տեսակի պլաստմասսա, որոնք կարող են օգտագործվել ծածկույթի համար, հետ PVC, PE և PA-ն ամենաշատ օգտագործվողներն են: Ծածկման համար օգտագործվող պլաստիկը պետք է լինի փոշու տեսքով՝ 80-120 ցանցի նուրբությամբ։

Ծածկույթից հետո ավելի լավ է արագ սառեցնել աշխատանքային մասը՝ ընկղմելով այն սառը ջրի մեջ: Արագ սառեցումը կարող է նվազեցնել պլաստիկ ծածկույթի բյուրեղությունը, բարձրացնել ջրի պարունակությունը, բարելավել ծածկույթի ամրությունը և մակերեսային պայծառությունը, բարձրացնել կպչունությունը և հաղթահարել ներքին սթրեսի հետևանքով առաջացած ծածկույթի անջատումը:

Ծածկույթի և հիմնական մետաղի միջև կպչունությունը բարելավելու համար մշակման մասի մակերեսը պետք է լինի առանց փոշու և չոր, առանց ժանգի և քսուքի մինչև ծածկույթը: Շատ դեպքերում, աշխատանքային մասը պետք է ենթարկվի մակերեսային մշակման: Բուժման մեթոդները ներառում են ավազահանություն, քիմիական մշակում և այլ մեխանիկական մեթոդներ: Դրանցից ավազահանումը ավելի լավ էֆեկտներ ունի, քանի որ այն կոպտացնում է աշխատանքային մասի մակերեսը՝ մեծացնելով մակերեսը և ձևավորելով կեռիկներ՝ այդպիսով բարելավելով կպչունությունը: Ավազաթափելուց հետո աշխատանքային մասի մակերեսը պետք է փչել մաքուր սեղմված օդով, որպեսզի հեռացվի փոշին, իսկ պլաստիկը պետք է պատել 6 ժամվա ընթացքում, հակառակ դեպքում մակերեսը կօքսիդանա՝ ազդելով ծածկույթի կպչունության վրա:

Առավելություն

Փոշիացված պլաստիկով ուղղակի ծածկույթն ունի հետևյալ առավելությունները.

• Այն կարող է օգտագործվել խեժերի հետ, որոնք հասանելի են միայն փոշու տեսքով:
• Հաստ ծածկույթ կարելի է ձեռք բերել մեկ կիրառմամբ:
• Բարդ ձևերով կամ սուր եզրերով ապրանքները կարող են լավ պատված լինել:
• Փոշիացված պլաստմասսաների մեծ մասն ունի պահպանման գերազանց կայունություն: 
• Լուծիչներ չեն պահանջվում, ինչը հեշտացնում է նյութի պատրաստման գործընթացը: Այնուամենայնիվ, կան նաև փոշու ծածկույթի որոշ թերություններ կամ սահմանափակումներ: Օրինակ, եթե աշխատանքային մասը պետք է նախապես տաքացվի, դրա չափը կսահմանափակվի: Քանի որ ծածկույթի գործընթացը ժամանակ է պահանջում, մեծ չափերի մշակման համար, մինչդեռ ցողումը դեռ ավարտված չէ, որոշ տարածքներ արդեն սառչել են պահանջվող ջերմաստիճանից ցածր: Պլաստիկ փոշի ծածկույթի գործընթացում փոշի կորուստը կարող է հասնել մինչև 60%, ուստի այն պետք է հավաքվի և նորից օգտագործվի տնտեսական պահանջները բավարարելու համար:

Ֆլեյմի հեղուկացիր 

Մետաղների համար պլաստմասսա ցողելու բոցավառումը գործընթաց է, որը ներառում է փոշի կամ մածուցիկ պլաստիկի հալում կամ մասնակի հալում լակի ատրճանակից արձակված բոցով, այնուհետև հալած պլաստիկը ցողում է առարկայի մակերեսին՝ պլաստիկ ծածկույթ ձևավորելու համար: Ծածկույթի հաստությունը սովորաբար 0.1-ից 0.7 մմ է: Բոցով ցողելու համար փոշիացված պլաստիկ օգտագործելիս աշխատանքային մասը պետք է նախապես տաքացվի: Նախապես տաքացումը կարելի է անել ջեռոցում, իսկ տաքացման ջերմաստիճանը տատանվում է դepeնկատի ունենալով ցողվող պլաստիկի տեսակը:

Սրսկման ժամանակ բոցի ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի, քանի որ չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող է այրել կամ վնասել պլաստիկը, մինչդեռ շատ ցածր ջերմաստիճանը կարող է ազդել կպչման վրա: Ընդհանուր առմամբ, պլաստիկի առաջին շերտը ցողելիս ջերմաստիճանը ամենաբարձրն է, ինչը կարող է բարելավել կպչունությունը մետաղի և պլաստիկի միջև: Քանի որ հետագա շերտերը ցողվում են, ջերմաստիճանը կարող է մի փոքր իջեցվել: Լակի ատրճանակի և աշխատանքային մասի միջև հեռավորությունը պետք է լինի 100-ից 200 սմ: Հարթ աշխատանքային մասերի համար աշխատանքային մասը պետք է տեղադրվի հորիզոնական, իսկ հեղուկացիրը պետք է տեղափոխվի ետ ու առաջ; գլանաձև կամ ներքին հորատանցքերի մշակման համար դրանք պետք է տեղադրվեն խառատահաստոցի վրա՝ պտտվող ցողման համար: Պտտվող աշխատանքային մասի գծային արագությունը պետք է լինի 20-ից 60 մ/րոպե: Ծածկույթի պահանջվող հաստությունը ձեռք բերելուց հետո ցողումը պետք է դադարեցվի, և մշակման կտորը պետք է շարունակի պտտվել մինչև հալած պլաստիկը պնդանա, այնուհետև այն պետք է արագ սառչի:

Թեև բոցով ցողումն ունի արտադրության համեմատաբար ցածր արդյունավետություն և ներառում է գրգռիչ գազերի օգտագործում, այն դեռևս կարևոր մշակման մեթոդ է արդյունաբերության մեջ՝ հաշվի առնելով սարքավորումների ցածր ներդրումը և տանկերի, բեռնարկղերի և մեծ աշխատանքային մասերի ինտերիերը ծածկելու արդյունավետությունը այլ մեթոդների համեմատ: .

Fluidized-մահճակալ DIP Պլաստիկ ծածկույթ

Մետաղների համար հեղուկացված անկողնային պլաստիկ ծածկույթի աշխատանքի սկզբունքը հետևյալն է. պլաստիկ ծածկույթի փոշին տեղադրվում է գլանաձև տարայի մեջ՝ վերևում ծակոտկեն միջնորմով, որը թույլ է տալիս անցնել միայն օդը, այլ ոչ թե փոշին: Երբ սեղմված օդը մտնում է տարայի հատակից, այն փչում է փոշին և կախում այն ​​տարայի մեջ: Եթե ​​դրա մեջ ընկղմվի նախապես տաքացված աշխատանքային կտորը, ապա խեժի փոշին կհալվի և կպչվի աշխատանքային մասին՝ ձևավորելով ծածկույթ:

Հեղուկացված անկողնում ստացված ծածկույթի հաստությունը դepends ջերմաստիճանի, հատուկ ջերմային հզորության, մակերևույթի գործակիցի, ցողելու ժամանակի և պլաստիկի տեսակի վրա, որն օգտագործվում է, երբ աշխատանքային մասը մտնում է հեղուկացված խցիկ: Այնուամենայնիվ, գործընթացում հնարավոր է վերահսկել միայն աշխատանքային մասի ջերմաստիճանը և ցողելու ժամանակը, և դրանք պետք է որոշվեն արտադրության մեջ փորձերով:

Թաթախման ժամանակ պահանջվում է, որ պլաստմասսա փոշին հոսում է սահուն և հավասար՝ առանց ագլոմերացիայի, հորձանուտի հոսքի կամ պլաստիկ մասնիկների ավելորդ ցրման: Այս պահանջները բավարարելու համար պետք է ձեռնարկվեն համապատասխան միջոցներ։ Խառնիչ սարքի ավելացումը կարող է նվազեցնել ագլոմերացիան և պտտահողմի հոսքը, մինչդեռ պլաստիկ փոշու մեջ փոքր քանակությամբ տալկի փոշի ավելացնելը օգտակար է հեղուկացման համար, բայց դա կարող է ազդել ծածկույթի որակի վրա: Պլաստիկ մասնիկների ցրումը կանխելու համար պլաստիկ փոշու մասնիկների օդի հոսքի արագությունը և միատեսակությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն: Այնուամենայնիվ, որոշակի ցրումը անխուսափելի է, ուստի վերականգնման սարքը պետք է տեղադրվի հեղուկացված մահճակալի վերին մասում:

Հեղուկացված անկողնու ներծծվող պլաստիկ ծածկույթի առավելություններն են՝ բարդ ձևի աշխատանքային կտորները ծածկելու ունակությունը, ծածկույթի բարձր որակը, մեկ կիրառման ընթացքում ավելի հաստ ծածկույթ ստանալը, խեժի նվազագույն կորուստը և մաքուր աշխատանքային միջավայրը: Թերությունը խոշոր աշխատանքային մասերի մշակման դժվարությունն է:

Էլեկտրաստատիկ ցողիչ պլաստիկ ծածկույթ մետաղի համար

Էլեկտրաստատիկ ցողման ժամանակ խեժի պլաստմասե ծածկույթի փոշին ամրացվում է աշխատանքային մասի մակերեսին էլեկտրաստատիկ ուժով, այլ ոչ թե հալման կամ սինթրման միջոցով: Սկզբունքն է՝ օգտագործել բարձր լարման էլեկտրաստատիկ գեներատորի կողմից ձևավորված էլեկտրաստատիկ դաշտը՝ լիցքավորելու ատրճանակից ցողված խեժի փոշին ստատիկ էլեկտրականությամբ լիցքավորելու համար, իսկ հիմնավորված աշխատանքային մասը դառնում է բարձր լարման դրական էլեկտրոդ։ Արդյունքում, միատարր պլաստիկ փոշու շերտը արագորեն նստում է աշխատանքային մասի մակերեսին: Մինչ լիցքը ցրվելը, փոշի շերտը ամուր կպչում է: Ջեռուցումից և հովացումից հետո կարելի է ձեռք բերել միատեսակ պլաստիկ ծածկույթ:

Փոշի էլեկտրաստատիկ ցողումը մշակվել է 1960-ականների կեսերին և հեշտ է ավտոմատացնել: Եթե ​​ծածկույթը հաստ լինելու կարիք չունի, ապա էլեկտրաստատիկ ցողումը չի պահանջում աշխատանքային մասի նախնական տաքացում, ուստի այն կարող է օգտագործվել ջերմակայուն նյութերի կամ աշխատանքային մասերի համար, որոնք հարմար չեն ջեռուցման համար: Այն նաև չի պահանջում մեծ պահեստային տարա, որն անհրաժեշտ է հեղուկացված մահճակալի ցողման համար: Փոշը, որը շրջանցում է մշակված մասը, ձգվում է մշակման մասի հետևի մասում, ուստի ավելորդ ցողման քանակությունը շատ ավելի քիչ է, քան ցողման այլ մեթոդներում, և ամբողջ աշխատանքային մասը կարելի է պատել՝ ցողելով մի կողմից: Այնուամենայնիվ, խոշոր աշխատանքային մասերը դեռ պետք է ցողել երկու կողմից:

Տարբեր խաչմերուկներով աշխատանքային կտորները կարող են դժվարություններ առաջացնել հետագա ջեռուցման համար: Եթե ​​խաչմերուկի տարբերությունը չափազանց մեծ է, ապա ծածկույթի ավելի հաստ մասը կարող է չհասնել հալման ջերմաստիճանին, մինչդեռ ավելի բարակ մասը կարող է արդեն հալվել կամ քայքայվել: Այս դեպքում կարեւոր է խեժի ջերմային կայունությունը։

Ներքին կոկիկ անկյուններով և խոր անցքերով բաղադրամասերը հեշտությամբ չեն ծածկվում էլեկտրաստատիկ ցողմամբ, քանի որ այդ հատվածներն ունեն էլեկտրաստատիկ պաշտպանություն և repel փոշին, որը խոչընդոտում է ծածկույթի ներթափանցմանը անկյուններում կամ անցքերի մեջ, բացառությամբ այն դեպքերի, երբ լակի ատրճանակը կարող է տեղադրվել դրանց մեջ: Բացի այդ, էլեկտրաստատիկ ցողման համար պահանջվում են ավելի նուրբ մասնիկներ, քանի որ ավելի մեծ մասնիկներն ավելի հավանական է, որ անջատվեն աշխատանքային մասից, իսկ 150 ցանցից ավելի նուրբ մասնիկներն ավելի արդյունավետ են էլեկտրաստատիկ գործողության մեջ:

Տաք հալեցման ծածկույթի մեթոդ

Տաք հալեցման ծածկույթի մեթոդի աշխատանքի սկզբունքն է պլաստմասե ծածկույթի փոշի ցողել նախապես տաքացված աշխատանքային մասի վրա՝ օգտագործելով լակի ատրճանակ: Պլաստիկը հալվում է՝ օգտագործելով աշխատանքային մասի ջերմությունը, և սառչելուց հետո կարող է կիրառվել պլաստմասե ծածկույթ։ Անհրաժեշտության դեպքում պահանջվում է նաև հետջեռուցման բուժում:

Տաք հալեցման ծածկույթի գործընթացը վերահսկելու բանալին աշխատանքային մասի նախնական տաքացման ջերմաստիճանն է: Երբ նախատաքացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կարող է առաջացնել մետաղի մակերեսի ուժեղ օքսիդացում, նվազեցնել ծածկույթի կպչունությունը և նույնիսկ կարող է առաջացնել խեժի քայքայումը և փրփուրը կամ ծածկույթի գունաթափումը: Երբ նախատաքացման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, խեժը վատ հոսում է, ինչը դժվարացնում է միասնական ծածկույթի ձեռքբերումը: Հաճախ տաք-հալոցքի ծածկույթի մեթոդի մեկ ցողումը չի կարող հասնել ցանկալի հաստության, ուստի պահանջվում է մի քանի ցողում: Յուրաքանչյուր ցողացիր կիրառելուց հետո անհրաժեշտ է ջերմամշակում, որպեսզի ծածկույթն ամբողջությամբ հալվի և փայլի մինչև երկրորդ շերտը կիրառելը: Սա ոչ միայն ապահովում է միատեսակ և հարթ ծածկույթ, այլև զգալիորեն բարելավում է մեխանիկական ուժը: Բարձր խտության պոլիէթիլենի համար առաջարկվող ջերմամշակման ջերմաստիճանը մոտ 170°C է, իսկ քլորացված պոլիէթերի համար՝ մոտ 200°C, առաջարկվող ժամանակը 1 ժամով:

Տաք հալեցման ծածկույթի մեթոդը արտադրում է բարձրորակ, էսթետիկորեն հաճելի, ամուր կապակցված ծածկույթներ՝ խեժի նվազագույն կորստով: Այն հեշտ է կառավարել, ունի նվազագույն հոտ, իսկ օգտագործվող լակի ատրճանակը ունի:

Մետաղների համար պլաստիկ ծածկույթի այլ մեթոդներ

1. Սրսկում. Կախոցը լցրեք լակի ատրճանակի ջրամբարի մեջ և օգտագործեք սեղմված օդ 0.1 ՄՊա-ից ոչ ավելի չափիչ ճնշումով, որպեսզի ծածկույթը հավասարաչափ ցողվի աշխատանքային մասի մակերեսի վրա: Կախոցի կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար օդի ճնշումը պետք է հնարավորինս ցածր լինի: Աշխատանքային մասի և վարդակի միջև հեռավորությունը պետք է պահպանվի 10-20 սմ, իսկ ցողման մակերեսը պետք է պահել նյութի հոսքի ուղղությանը ուղղահայաց:

2. Ընկղմում. մշակման կտորը մի քանի վայրկյան ընկղմեք կախոցի մեջ, ապա հանեք այն: Այս պահին կախոցի շերտը կպչում է աշխատանքային մասի մակերեսին, և ավելցուկային հեղուկը կարող է բնականաբար հոսել ներքև: Այս մեթոդը հարմար է փոքր չափերի մշակման համար, որոնք պահանջում են արտաքին մակերեսի ամբողջական ծածկույթ:

3. Խոզանակ. Վրձինը ներառում է ներկի վրձին կամ վրձին, որպեսզի կախոցը քսվի աշխատանքային մասի մակերեսին` ստեղծելով ծածկույթ: Խոզանակը հարմար է ընդհանուր տեղայնացված ծածկույթի կամ նեղ մակերեսների միակողմանի ծածկույթի համար: Այնուամենայնիվ, այն հազվադեպ է օգտագործվում ծածկույթի չորացումից հետո ստացված պակաս հարթ և հարթ մակերեսի և յուրաքանչյուր ծածկույթի շերտի հաստության սահմանափակման պատճառով:

4. Թափում. լցրեք կախոցը պտտվող խոռոչ աշխատանքային մասի մեջ՝ ապահովելով, որ ներքին մակերեսը ամբողջությամբ ծածկված է կախոցով: Այնուհետև ավելորդ հեղուկը թափեք՝ ծածկույթ ստեղծելու համար։ Այս մեթոդը հարմար է փոքր ռեակտորների, խողովակաշարերի, արմունկների, փականների, պոմպի պատյանների, թիակների և այլ նմանատիպ աշխատանքային մասերի ծածկման համար: