Framleiðsluferli plasthúðunar

Í fyrri köflunum hefur verið útskýrt líkt í notkun dýfingarhúðunar og dýfingarmótunar. Í þessum kafla verður nú fjallað ítarlega um þau ferli sem fylgja framleiðsluferlum plasthúðunar.

Formeðferðarferli plasthúðunar

Formeðferðarskrefið gegnir mikilvægu hlutverki við að tryggja rétta beitingu plasthúðarinnar á málmundirlagið. Þessi skref eru mikilvæg fyrir bæði ferlana. Formeðferðarferlið fyrir dýfishúð er flóknara samanborið við dýfumótun, þar sem það felur í sér að húða fjölliðuna varanlega á málminn sem notaður er sem mót. Skrefin sem taka þátt eru lýst hér að neðan:

Skref 1: Fjarlægðu yfirborðsóhreinindi

Óhreinindi geta haft áhrif á viðloðun fjölliðunnar við mótið eða hlutann. Þeir skapa viðkvæm svæði þar sem skemmdir geta hafið og breiðst út.

Fituhreinsun:

Olía og fita á yfirborði málmundirlagsins virka sem óhreinindi, sem draga úr vatnsþol og hindra eðlilega viðloðun og útfellingu plasthúðarinnar. Hægt er að fjarlægja fitu með basaþvotti, súrsun eða heitt fituhreinsunarferli.

Ströndun:

Fyrir áður húðaðir hlutar skaltu fjarlægja gamla feldinn vandlega áður en nýja feldurinn er settur á.

Skref 2: Breyttu eiginleikum undirlagsins

Auk þess að þrífa yfirborðið er hægt að gefa viðbótareiginleika til að framleiða þá eiginleika sem óskað er eftir. Þessir eiginleikar geta verið gagnlegir í dýfingarferlinu sjálfu eða við lokanotkun vörunnar.

Fosfatgerð:

Fosfatgerð, einnig þekkt sem fosfatbreyting, er ferlið við að bera þunnt lag af fosfati á undirlagið fyrir plasthúð. Þetta fosfatandi lag eykur tæringarþol ef óumflýjanlegt tjón verður á plasthúðinni. Almennt notuð fosfatlög fyrir dýfa húðun eru sinkfosfat, járnfosfat og fosfattríester.

Skotpípa:

Ferlið við kúluflögnun felur í sér að höggva á yfirborðið með kúlulaga ögnum, sem leiðir til köldu yfirborðs. Þetta veldur þjöppunarálagi á yfirborð fylkisins til að auka styrk þess og draga úr hvers kyns afgangsálagi sem fyrir er. Tilvist afgangsstreitu getur hugsanlega leitt til myndunar örsprungna við síðari ferli.

Sandblástur:

Sandblástur framkallar örholur á yfirborði undirlagsins, breytir því og eykur yfirborð þess fyrir betri viðloðun grunna, grunnhúðunar og plasthúðunar. Algengar tegundir sandblástursferla eru meðal annars sandur, málmsandur, glerperlur sandblástur, plastperlur sandblástur, meðal annarra.

Niðurbrot:

Deembrot er hitameðhöndlunarferli sem miðar að því að útrýma vetni sem gegnsýrir málmfylki, þar sem tilvist vetnis eykur næmi fyrir brothættum brotum við álag. Innleiðing dreifðs vetnis á sér stað við fyrri formeðferðarskref, svo sem súrsun og fosfatnotkun.

Skref 3: Bættu gæði plasthúðarinnar

Berið eftirfarandi á yfirborð undirlagsins til að bæta húðunargæði

Grunnur:

Grunnurinn virkar sem undirbúningslag til að auka viðloðun milli undirlagsins og plasthúðarinnar. Það veitir einnig húðuðu undirlagið viðbótarvörn.

Grunnhúð:

Grunnhúð er viðbótarhúð sem veitir fullunnum hlutum sérstaka eiginleika, svo sem UV og rispuþol. Grunnhúðin er almennt ekki notuð ein og sér og gegnir venjulega hlutverki sínu þegar hún er sameinuð með aðal plasthúðinni.

Fyrir dýfumótunarferlið er losunarefni sett á eða fest á yfirborð mótsins til að hjálpa til við að fjarlægja mótaða hlutann. Kísilgel og varanlegt pólýtetraflúoretýlen (PTFE) eru útbreiddustu losunarefnin. Þegar formeðferðarskrefinu er lokið er mótið þurrkað til að fjarlægja raka. Afgangs raki veldur þenslu frá hitanum sem kemur inn í síðari skrefum. Þetta leiðir til myndunar tóma eða loftbóla.

Framleiðsluferli plasthúðunar

Skref 4: Forhitið formið

Mótið er sett undir stjórnaða upphitun í ofninum við fyrirfram ákveðna hitastig og tímalengd, þar sem hitunarhitastigið þjónar sem ein af lykilbreytunum sem stjórna húðþykkt íhlutanna. Gæði hitadreifingar treysta bæði á mótshönnun og loftstreymisstjórnun innan ofnsins. Að tryggja samræmda moldhitun er lykilatriði til að ná samræmdri lagþykkt um allt efnið.

Skref 5: Dýfið formið

Dýfðu hituðu mótinu að hluta eða öllu leyti í fljótandi fjölliðuna ( PVC plastisól eða PE plastisol ). Fjölliðan festist við yfirborð mótsins. Ytri vídd mótsins er innra rými hlutans. Dvalartími, eða tíminn sem moldið er sökkt í fljótandi fjölliðuna, er einnig ein af breytunum sem ákvarðar endanlega lagþykkt hlutans. Lengri dvalartími framleiðir þykkari lag. Hraði dýfingar og brottfarar úr mótinu er einnig lykilatriði sem þarf að hafa í huga, allt eftir eiginleikum fljótandi fjölliðunnar sem notuð er. Þessi verð eru ákvörðuð af framleiðanda á hagræðingarstigi. Sem þumalputtaregla verður þessi hraði að vera hægur til að stjórna flæði fljótandi fjölliðunnar og fá slétt yfirborð. Ef farið er út úr moldinu of fljótt eftir dvalartímann mun það leiða til óreglu á yfirborði. Hins vegar, ef mótið er sökkt og dregið of hægt til baka, verður húðin sem myndast of þykk. Fullkomnari plöntur nota vökvabeð af fínu fjölliðadufti í stað hefðbundinna fljótandi fjölliðalausna. Hugmyndin er svipuð hefðbundinni aðferð. Þegar fína fjölliðaduftið snertir hitað yfirborð mótsins bráðnar það og festist við það.

Skref 6: Tæmdu umfram fjölliðu

Leyfðu umfram fljótandi fjölliðu að renna af yfirborði mótsins. Hægt er að framkvæma mörg dýfingarskref til að ná æskilegri þykkari húðun eða nota sérhæfða húðun.

Skref 7: Lækna húðina

Húðin fer í herðingu í ofninum, sem auðveldar ítarlegra fjölliðastillingarferli og fullkomna uppgufun á umframvatni, leysiefnum og aukefnum. Þetta skref er mikilvægt til að ná fram endanlegum vélrænni eiginleikum fjölliðunnar, svo sem stífni og sveigjanleika. Í hitastillandi fjölliðum leiðir herðingarskrefið til fullrar krosstengingar fjölliðakeðja.

Skref 8: Kældu húðina

Herða húðin er kæld með því að dýfa í vatnsgeymi við hitastig á bilinu 122-1112°F (50-600°C), eða með þvinguðu eða náttúrulegu lofti. Hraði kælingar er ekki talinn mikilvægur breytur í samanburði við aðrar mótunaraðferðir.

Skref 9: Losaðu og tæmdu vöruna

Fullbúinn hlutinn er dreginn út úr rammanum. Ef um er að ræða dýfumótunaraðgerð er plasthúðin losuð handvirkt eða vélrænt frá mótinu og skilur þannig einstaka hluta frá lotunni. Þetta gefur endanlegan plasthluta eða hluta. Plast- eða plasthúðin gæti farið í gegnum frekari betrumbætur eins og skurð, gata, prentun og skreytingar.

Myndband um framleiðsluferli plasthúðunar

Tengdar færslur:

Að velja það besta PVC Dip Coating Birgir: Lykilatriði Hvernig á að útrýma sigi og loftbólum í PVC Dýfingarhúðun, dýfingarmótun PVC Plastisol húðunarlína og PVC Plastisol fyrir framleiðslu á handlóðum Viðloðun Primer bæta viðloðun tengingu PVC húðun Notið PVC Plastisol húðun til að vernda lyfjaglerflösku Hitaplasthúðunarferli