Plasthúðun fyrir málm

Plasthúðun fyrir málmvinnslu er að setja lag af plasti á yfirborð málmhluta, sem gerir þeim kleift að halda upprunalegum eiginleikum málms á sama tíma og veita ákveðna eiginleika plasts, svo sem tæringarþol, slitþol, rafeinangrun og sjálfstætt. -smurning. Þetta ferli hefur mikla þýðingu til að auka notkunarsvið vara og auka efnahagslegt gildi þeirra.

Aðferðir við plasthúð fyrir málm

Það eru margar aðferðir við plasthúð, þar á meðal logaúða, vökvarúm úða, duft rafstöðueiginleika úða, heitt bráðnar húðun og sviflausn húðun. Það eru líka margar tegundir af plasti sem hægt er að nota til húðunar, með PVC, PE og PA eru þær algengustu. Plastið sem notað er til húðunar verður að vera í duftformi, með fínleika 80-120 möskva.

Eftir húðun er best að kæla vinnustykkið fljótt með því að dýfa því í kalt vatn. Hröð kæling getur dregið úr kristöllun plasthúðarinnar, aukið vatnsinnihald, bætt hörku og yfirborðsbirtu lagsins, aukið viðloðun og sigrast á losun húðunar af völdum innri streitu.

Til að bæta viðloðunina á milli húðunar og grunnmálms ætti yfirborð vinnustykkisins að vera ryklaust og þurrt, án ryðs og fitu fyrir húðun. Í flestum tilfellum þarf vinnustykkið að gangast undir yfirborðsmeðferð. Aðferðir við meðhöndlun eru meðal annars sandblástur, efnameðferð og aðrar vélrænar aðferðir. Þar á meðal hefur sandblástur betri áhrif þar sem hún hrjúfar yfirborð vinnustykkisins, eykur yfirborðið og myndar króka og bætir þannig viðloðun. Eftir sandblástur ætti yfirborð vinnustykkisins að vera blásið með hreinu þjöppuðu lofti til að fjarlægja ryk og plastið ætti að húða innan 6 klukkustunda, annars oxast yfirborðið og hefur áhrif á viðloðun lagsins.

kostur

Bein húðun með plastdufti hefur eftirfarandi kosti:

• Það er hægt að nota með kvoða sem er aðeins fáanlegt í duftformi.
• Hægt er að fá þykka húðun í einni notkun.
• Vörur með flókin lögun eða skarpar brúnir er hægt að húða vel.
• Flest duftformað plast hefur framúrskarandi geymslustöðugleika. 
• Engin leysiefni eru nauðsynleg, sem gerir efnisframleiðsluferlið einfalt. Hins vegar eru einnig nokkrir gallar eða takmarkanir á dufthúð. Til dæmis, ef forhita þarf vinnustykkið, verður stærð þess takmörkuð. Vegna þess að húðunarferlið tekur tíma, fyrir stór vinnustykki, meðan úðun er ekki enn lokið, hafa sum svæði þegar kólnað niður fyrir tilskilið hitastig. Meðan á plastdufthúðunarferlinu stendur getur dufttap verið allt að 60%, þannig að því verður að safna og endurnýta til að uppfylla efnahagslegar kröfur.

Logi úða 

Logaúðunarplasthúð fyrir málm er ferli sem felur í sér að bræða eða bræða plast í duftformi eða deigu að hluta með loga sem kemur frá úðabyssu og síðan úða bráðnu plastinu á yfirborð hlutar til að mynda plasthúð. Þykkt lagsins er venjulega á milli 0.1 og 0.7 mm. Þegar plastduft er notað til logaúðunar skal forhita vinnustykkið. Forhitun er hægt að gera í ofni og hitastig forhitunar er mismunandi depending um gerð plastsins sem verið er að úða.

Logahitastigið við úðun verður að vera strangt stjórnað þar sem of hátt hitastig getur brennt eða skemmt plastið, en of lágt hitastig getur haft áhrif á viðloðun. Yfirleitt er hitastigið hæst þegar fyrsta lagið af plasti er úðað, sem getur bætt viðloðun milli málms og plasts. Þegar síðari lögin eru úðuð er hægt að lækka hitastigið aðeins. Fjarlægðin á milli úðabyssunnar og vinnustykkisins ætti að vera á milli 100 og 200 cm. Fyrir flata vinnustykki ætti að setja vinnustykkið lárétt og úðabyssuna ætti að færa fram og til baka; fyrir vinnustykki með sívalning eða innri holu, ættu þau að vera fest á rennibekk fyrir snúningsúða. Línulegur hraði vinnustykkisins sem snýst ætti að vera á milli 20 og 60 m/mín. Eftir að tilskilinni þykkt lagsins hefur verið náð skal stöðva úðun og vinnsluhlutinn ætti að halda áfram að snúast þar til bráðna plastið storknar og síðan ætti að kæla það hratt.

Þrátt fyrir að logaúðun hafi tiltölulega litla framleiðslugetu og felur í sér notkun ertandi lofttegunda, er hún samt mikilvæg vinnsluaðferð í iðnaði vegna lítillar fjárfestingar í búnaði og skilvirkni í húðun á innréttingum geyma, íláta og stórra vinnuhluta samanborið við aðrar aðferðir. .

Fluidized-bed Dip Plast Húðun

Vinnureglan um dýfa plasthúð með vökvarúmi fyrir málm er sem hér segir: plasthúðunarduft er sett í sívalt ílát með gljúpu skilrúmi efst sem leyfir aðeins lofti að fara í gegnum, ekki duftið. Þegar þjappað loft kemur inn frá botni ílátsins blæs það duftinu upp og hengir því í ílátið. Ef forhitað vinnustykki er sökkt í það mun plastefnisduftið bráðna og festast við vinnustykkið og mynda húðun.

Þykkt lagsins sem fæst í vökvarúmi depeMiðað við hitastig, sérhitagetu, yfirborðsstuðul, úðunartíma og gerð plasts sem notað er þegar vinnustykkið fer inn í vökvahólfið. Hins vegar er aðeins hægt að stjórna hitastigi og úðatíma vinnustykkisins í ferlinu og þau þarf að ákvarða með tilraunum í framleiðslu.

Á meðan á dýfingu stendur er þess krafist að plastduftið renni vel og jafnt, án þéttingar, hvirfilflæðis eða of mikillar dreifingar plastagna. Gera skal samsvarandi ráðstafanir til að uppfylla þessar kröfur. Með því að bæta við hræribúnaði getur það dregið úr þéttingu og hvirfilflæði, en að bæta litlu magni af talkúmdufti við plastduftið er gagnlegt fyrir vökvamyndun, en það getur haft áhrif á gæði lagsins. Til að koma í veg fyrir dreifingu plastagna ætti að hafa strangt eftirlit með loftflæðishraða og einsleitni plastduftsagna. Hins vegar er einhver dreifing óumflýjanleg og því ætti að setja upp endurheimtarbúnað í efri hluta vökvarúmsins.

Kostir dýfa plasthúðunar með vökvarúmi eru hæfileikinn til að húða flókin löguð vinnustykki, hágæða húðunar, fá þykkari húðun í einni notkun, lágmarks plastefnistap og hreint vinnuumhverfi. Ókosturinn er erfiðleikar við að vinna stóra vinnustykki.

Rafstöðueiginleg úða plasthúð fyrir málm

Við rafstöðueiginleikarúðun er plastefnisplasthúðunarduft fest við yfirborð vinnustykkisins með rafstöðueiginleika, frekar en með því að bræða eða herða. Meginreglan er að nota rafstöðueiginleikasviðið sem myndast af háspennu rafstöðueiginleikarafalli til að hlaða plastefnisduftið sem úðað er úr úðabyssunni með stöðurafmagni og jarðtengda vinnustykkið verður að háspennu jákvæðu rafskautinu. Fyrir vikið sest lag af samræmdu plastdufti fljótt á yfirborð vinnustykkisins. Áður en hleðslan hverfur, festist duftlagið vel. Eftir upphitun og kælingu er hægt að fá samræmda plasthúð.

Duft rafstöðueiginleikarúðun var þróuð um miðjan sjöunda áratuginn og er auðvelt að gera það sjálfvirkt. Ef húðunin þarf ekki að vera þykk þarf rafstöðueiginleikaúðun ekki að forhita vinnustykkið og því er hægt að nota það fyrir hitanæm efni eða vinnustykki sem henta ekki til upphitunar. Það þarf heldur ekki stórt geymsluílát, sem er nauðsynlegt í vökvabeðsúðun. Duftið sem fer framhjá vinnustykkinu dregur að baki vinnustykkisins, þannig að magn ofúða er mun minna en í öðrum úðaaðferðum og hægt er að húða allt vinnustykkið með því að úða á aðra hliðina. Hins vegar þarf enn að úða stórum vinnuhlutum frá báðum hliðum.

Vinnustykki með mismunandi þversnið geta valdið erfiðleikum við síðari upphitun. Ef mismunurinn á þversniði er of mikill getur verið að þykkari hluti lagsins nái ekki bræðsluhitastigi, en þynnri hlutinn gæti þegar bráðnað eða brotnað niður. Í þessu tilviki er hitastöðugleiki plastefnisins mikilvægur.

Íhlutir með snyrtilegum innri hornum og djúpum götum eru ekki auðveldlega þakin með rafstöðueiginleikum vegna þess að þessi svæði eru með rafstöðueiginleikavörn og r.epel duftið, sem hindrar húðunina í að komast í hornin eða götin nema hægt sé að stinga úðabyssunni í þau. Að auki krefst rafstöðueiginleika úða fínni agnir vegna þess að stærri agnir eru líklegri til að losna frá vinnustykkinu og agnir fínni en 150 möskva eru áhrifaríkari við rafstöðueiginleika.

Heitt bráðnar húðunaraðferð

Vinnureglan í heitbræðsluhúðunaraðferðinni er að úða plasthúðudufti á forhitað vinnustykki með úðabyssu. Plastið bráðnar með því að nýta varma vinnustykkisins og eftir kælingu er hægt að setja plasthúð á vinnustykkið. Ef nauðsyn krefur er einnig þörf á eftirhitunarmeðferð.

Lykillinn að því að stjórna heitbræðsluhúðunarferlinu er forhitunarhitastig vinnustykkisins. Þegar forhitunarhitastigið er of hátt getur það valdið alvarlegri oxun á málmyfirborðinu, dregið úr viðloðun lagsins og getur jafnvel valdið niðurbroti plastefnis og froðumyndun eða aflitun á húðinni. Þegar forhitunarhitastigið er of lágt hefur plastefnið lélegt flæði, sem gerir það erfitt að fá samræmda húðun. Oft getur ein úðanotkun á heitbræðsluhúðunaraðferðinni ekki náð þeirri þykkt sem óskað er eftir og því er þörf á mörgum úðanotkun. Eftir hverja úðanotkun er hitameðferð nauðsynleg til að bræða og bjarta húðina alveg áður en annað lagið er sett á. Þetta tryggir ekki aðeins einsleita og slétta húðun heldur bætir einnig vélrænan styrk verulega. Ráðlagður hitameðhöndlunarhiti fyrir háþéttni pólýetýlen er um 170°C og fyrir klóraðan pólýeter er hann um 200°C, með ráðlagðan tíma 1 klukkustund.

Heitbræðsluhúðunaraðferðin framleiðir hágæða, fagurfræðilega ánægjulega, sterklega tengda húðun með lágmarkstapi á plastefni. Það er auðvelt að stjórna því, hefur lágmarks lykt og úðabyssan sem notuð er gerir það.

Aðrar aðferðir í boði fyrir plasthúðun fyrir málm

1. Sprautun: Fylltu sviflausnina í úðabyssugeyminn og notaðu þjappað loft með mæliþrýstingi sem fer ekki yfir 0.1 MPa til að úða húðinni jafnt á yfirborð vinnustykkisins. Til að lágmarka fjöðrunartap ætti að halda loftþrýstingnum eins lágum og hægt er. Fjarlægðin milli vinnustykkisins og stútsins ætti að vera 10-20 cm og úðaryfirborðið skal haldið hornrétt á stefnu efnisflæðisins.

2. Ídýfing: Dýfðu vinnustykkinu í fjöðrunina í nokkrar sekúndur og fjarlægðu það síðan. Á þessum tímapunkti mun lag af sviflausn festast við yfirborð vinnustykkisins og umframvökvi getur runnið niður náttúrulega. Þessi aðferð er hentug fyrir smærri vinnustykki sem krefjast fullkominnar húðunar á ytra yfirborði.

3. Burstun: Burstun felur í sér að nota málningarbursta eða bursta til að bera sviflausnina á yfirborð vinnustykkisins og mynda húðun. Burstun hentar fyrir almenna staðbundna húðun eða einhliða húðun á þröngum flötum. Hins vegar er það sjaldan notað vegna þess að yfirborðið er minna slétt og jafnt eftir að húðin er þurrkuð og takmarkanir á þykkt hvers lags lags.

4. Hella: Hellið sviflausninni í snýst hol vinnustykki og tryggið að innra yfirborðið sé alveg þakið sviflausninni. Helltu síðan umframvökvanum út til að mynda hjúp. Þessi aðferð er hentug til að húða litla reactors, leiðslur, olnboga, lokar, dæluhylki, tea og önnur svipuð vinnustykki.