Forhitunarhitastýring í dýfingarferli með vökvarúmi
Bakgrunnur Inngangur
Í fljótandi rúmi er varmageta vinnustykkisins nýtt til að bræða hitaplastduftið og ná fram æskilegri húðþykkt og gæðum. Þess vegna er mikilvægt að ákvarða viðeigandi forhitunarhitastig vinnustykkisins. Forhitunarhitastigið ætti að vera örlítið hærra en bræðslumark hitaplastduftsins. Ef það er of hátt geta flæðigallar komið fram vegna of þykkrar húðunar eða sprungna í fjölliðuplasti, sem leiðir til loftbóla, gulnunar eða bruna. Aftur á móti, ef það er of lágt, mun ófullnægjandi bráðnun leiða til þunnra húða með götóttum yfirborði eða ófullkomleika sem nær ekki dýfingarmarkmiðum.
Almennt séð er forhitunarhitastig vinnustykkisins undir áhrifum af þáttum eins og efni þess, stærð, lögun, frammistöðu hitaþjálu dufts, nauðsynlegri húðþykkt, upphitunartíma og dýfingartíma. Hins vegar, í verklegum aðgerðum, eru vinnustykki verulega mismunandi hvað varðar þykkt, stærð og lögun, sem gerir það erfitt að ákvarða forhitunarhitastigið magnbundið.
Til að kanna viðeigandi forhitunarhitastig fyrir vinnustykki við dýfingu í fljótandi rúmi notum við sjálfhönnuð og framleidd sjálfvirk dýfingarkerfi í fljótandi rúmi. Með því að sameina þetta við reynslu okkar af framleiðslu á ýmsum vörum eins og einangrunargirðingum fyrir umferð, verndarnetum fyrir garða og sveitarfélög, hillum fyrir ísskápa, hillum fyrir innkaup, netum fyrir ræktunarbúr, gormum og stálpípum með mismunandi hitaplastdufti, veita tilraunirnar fræðilegan grunn og aðferðafræði til að hámarka dýfingarferlið.
Tilraunaaðferðir
1.Sýnisundirbúningur
Sýnin eru fyrst og fremst úr stangalaga stáli, sum einnig úr kopar og áli, með þvermál 0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0. , 20.0
2.Thermoplastic Powder
LDPE hitaþjálu duft var aðallega notað í tilrauninni, á meðan PVC, PA og annað duft var einnig prófað.
3. Ferli
Formeðferð → forhitun → dýfa í duft → eftirhitun (herðing) → kæling
4.Húðunargæði
Mismunandi forhitunarhitastig var notað til að dýfa ofangreindum sýnum í ýmis hitaþjálu duft; eftir lághita herðingu og jöfnunarferli voru húðunargæði metin og skráð í töflu 1, töflu 2 og töflu 3.
Greining áhrifaþátta
Byggt á niðurstöðum tilrauna og í tengslum við gögnin sem sett eru fram í töflu 1, töflu 2 og töflu 3, var teiknuð ferill til að sýna ákjósanlegasta forhitunarhitagildi fyrir hvert sýni, eins og sýnt er á myndinni.
Áhrif hitaplastdufts
Upphitunarferill vinnustykkisins er mismunandi fyrir mismunandi duftkvoða, eins og sýnt er á myndinni hér að ofan. Vegna mikils bils á milli mýkingarmarks (80 – 90 ℃) og bræðslumarks (105 – 130 ℃) pólýetýlens (PE), ásamt sprunguhitastigi 300 ℃, þarf hærra forhitunarhitastig fyrir vinnustykkið. Aðeins þegar það er hitað við hitastig sem fer yfir 360 ℃ í langan tíma verður gulnun á húðinni.
Pólývínýlklóríð(PVC) skortir sérstakt bræðslumark en byrjar að mýkjast við 130 ℃ og getur flætt við 180 ℃. Það byrjar að brotna niður yfir 200 ℃, losar vetnisklóríð, reyk og gefur frá sér neflykt. Lítilsháttar hækkun á hitastigi eða lengri útsetningartími leiðir smám saman til gulnunar og svartnunar á húðinni. Sem PVCBræðsluhitastigið er nálægt niðurbrotshitastigi þess, strangari stjórn á forhitunarhita vinnslustykkisins er nauðsynleg.
Pólýamíð (PA) húðun (venjulega nylon 1010, nylon 11, nylon12) hefur bræðslumark á bilinu 180 til 230 ℃ og varma niðurbrotshitastig yfir 300 ℃; þó er bilið á milli bráðnunar- og niðurbrotshitastigs þeirra þröngt. Dýfing úr næloni krefst oft tafarlausrar kælingar og það reynist erfitt að stjórna hitastigi forhitunar.
Áhrif frá þykkt vinnustykkis
Fræðilega séð ætti forhitunarhitastig vinnustykkisins að vera aðeins hærra en bræðsluhitastig duftsins til að auðvelda duftherðingu og útfellingu á málmyfirborðinu. Hins vegar benda tilraunaniðurstöður til umtalsverðs breytinga á hitastigi forhitunar fyrir vinnustykki með mismunandi þvermál og þykkt. Þetta er rakið til meiri hitagetu þykkari vinnuhluta, sem hindrar skilvirka hitaleiðni eftir hitun og leiðir til lágmarks hitastigsbreytinga við flutning úr ofni í dufttank. Þar af leiðandi er ekki hægt að nota hátt forhitunarhitastig á þykkari vinnustykki; í staðinn verður að hita þau við lægra hitastig í lengri tíma. Aftur á móti hafa smærri vinnustykki minni hitagetu og dreifa hita hratt, sem krefst nýtingar „hitaáfallsáhrifa“ með hærra forhitunarhitastigi fyrir árangursríka duftplastefnisbræðslu. Ofurþunn vinnustykki hefur lágmarks hitagetu og jafnvel með hækkuðu hitastigi verður það krefjandi að ná fullkominni viðloðun lagsins.
Fyrir vinnuhluti sem eru gerðir úr efnum með mismunandi þvermál eða þykkt, ætti að hafa alhliða íhugun þegar forhitunarhitastig er ákvarðað - tryggja að lægsta hitastigið tryggi fullkomna húðun á þynnstu svæðum en forðast gulnun á þykkari hlutum með því að velja viðeigandi efri mörk.
Áhrif efnisins í vinnustykkinu
Flest prófunarverkin sem nefnd eru hér að ofan eru úr lágkolefnisstáli. Fyrir mismunandi gerðir af stáli, hvort sem það er kolefnisstál eða álstál, hefur forhitunarhitastigið lágmarks áhrif. Forhitunarhitastig kopars er svipað og stál en aðeins hærra. Ál hefur hraða hitaleiðni og dreifingu, þannig að forhitunarhitinn ætti að vera hærri.
Áhrif á lögun vinnustykkisins
Tilraunir voru einnig gerðar á vinnuhlutum með mismunandi lögun, sem leiddi í ljós að fastir hlutar sýna hægari hitageymslu og losunarhraða, en lokaðir holir hlutar eins og pípulaga íhlutir sýna einnig minni hitaleiðni. Aftur á móti upplifa möskva og mjóir hlutar hraðasta hitatapið. Hraði hitageymslu og útbreiðslu er fyrst og fremst ákvörðuð af rúmmáli og yfirborðshlutfalli vinnustykkisins. Þess vegna er nauðsynlegt að stilla forhitunarhitastigið út frá viðeigandi stuðli sem samsvarar lögun vinnustykkisins. Frekari rannsókna er þörf á þessu sviði.
Niðurstaða
- Forhitunarhitastig vinnustykkisins er mikilvægasti þátturinn við að ákvarða húðgæði meðan á dýfingu í vökvarúmi stendur.
- Forhitunarhitastig vinnustykkisins ræðst fyrst og fremst af þvermáli þess eða þykkt og er hægt að ákvarða með því að vísa til mynd 1 til leiðbeiningar.
- Mismunandi duftkvoða hafa mismunandi bræðslumark og niðurbrotspunkta, sem ætti að hafa í huga þegar dýfingarferlið er ákvarðað.
- Efni og lögun vinnustykkisins hefur einnig áhrif á nauðsynlegan hitastig forhitunar, sem hægt er að bæta upp með leiðréttingarstuðli.
