ნეილონის ფხვნილის ელექტროსტატიკური სპრეის საფარის პროცესი

ელექტროსტატიკური შესხურების მეთოდი იყენებს მაღალი ძაბვის ელექტრული ველის ინდუქციურ ეფექტს ან ხახუნის დამუხტვის ეფექტს საპირისპირო მუხტების გამოწვევის მიზნით. ნეილონის ფხვნილი და დაფარული ობიექტი, შესაბამისად. დამუხტული ფხვნილის საფარი იზიდავს საპირისპიროდ დამუხტულ დაფარული საგანს და დნობისა და გასწორების შემდეგ, ნეილონის საფარი მიღებულია. თუ საფარის სისქის მოთხოვნა არ აღემატება 200 მიკრონს და სუბსტრატი არის თუჯის ან ფოროვანი, ცივი შესხურებისთვის გათბობა არ არის საჭირო. 200 მიკრონიზე მეტი სისქის მოთხოვნების მქონე ფხვნილებისთვის ან თუჯის ან ფოროვანი მასალების მქონე სუბსტრატებისთვის, სუბსტრატი უნდა გაცხელდეს დაახლოებით 250°C-მდე შესხურებამდე, რასაც ცხელი შესხურება ეწოდება.

ცივი შესხურებისთვის საჭიროა ნეილონის ფხვნილის ნაწილაკების დიამეტრი დაახლოებით 20-50 მიკრონი. ზოგჯერ, წყლის ნისლის ჩასხმა შესაძლებელია ფხვნილში, რათა გაიზარდოს მუხტის ტარების უნარი და შემცირდეს გამოცხობის წინ ფხვნილის დაკარგვით გამოწვეული დეფექტები. ცხელი შესხურებისთვის საჭიროა ნეილონის ფხვნილის ნაწილაკების დიამეტრი 100 მიკრონიმდე. უხეში ნაწილაკებმა შეიძლება გამოიწვიოს სქელი საფარი, მაგრამ ზედმეტად უხეში ნაწილაკებმა შეიძლება შეაფერხოს ფხვნილის გადაბმა. ცხელი შესხურების დროს სუბსტრატის ტემპერატურა მუდმივად იკლებს, რაც ართულებს სისქის კონტროლს, მაგრამ საფარი არ გამოიწვევს ფხვნილის დაკარგვის დეფექტებს.

ელექტროსტატიკური შესხურების პროცესს აქვს სამუშაო ნაწილის ზომის შერჩევის ვარიანტების ფართო სპექტრი, განსაკუთრებით სხვადასხვა სისქის სამუშაო ნაწილებისთვის, რაც უზრუნველყოფს მსგავსი სისქეს. როდესაც სამუშაო ნაწილი არ არის მთლიანად დაფარული ან აქვს რთული ფორმა, რომლის ჩაძირვა შეუძლებელია ა გათხევადებული საწოლიელექტროსტატიკური შესხურების პროცესს აქვს უპირატესობები. მაღალი ტემპერატურის, აცვიათ მდგრადი წებოვანი ლენტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაუფარავი ნაწილების დროებით დასაცავად. ზოგადად, ელექტროსტატიკური შესხურებით შესაძლებელია უფრო თხელი საფარის მიღწევა, როგორიცაა 150 მიკრონი და 250 მიკრონი. გარდა ამისა, ელექტროსტატიკური ცივი შესხურებით მიღებულ ნეილონის საფარს აქვს დაბალი დნობის ტემპერატურა, ჩვეულებრივ დაახლოებით 210-230°C 5-10 წუთის განმავლობაში, კარგი გამძლეობა და დაბალი თერმული დეგრადაცია. ლითონზე გადაბმა უკეთესია, ვიდრე სხვა პროცესები.