პლასტიკური საფარი ლითონისთვის

ლითონის პროცესისთვის პლასტიკური საფარი არის პლასტმასის ფენის გამოყენება ლითონის ნაწილების ზედაპირზე, რაც მათ საშუალებას აძლევს შეინარჩუნონ ლითონის ორიგინალური მახასიათებლები და ასევე უზრუნველყონ პლასტმასის გარკვეული თვისებები, როგორიცაა კოროზიის წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, ელექტრო იზოლაცია და თვითიზოლაცია. - შეზეთვა. ამ პროცესს დიდი მნიშვნელობა აქვს პროდუქციის გამოყენების ასორტიმენტის გაფართოებისა და მათი ეკონომიკური ღირებულების ასამაღლებლად.

ლითონის პლასტიკური საფარის მეთოდები

პლასტიკური საფარის მრავალი მეთოდი არსებობს, მათ შორის ცეცხლოვანი შესხურება, გათხევადებული საწოლი შესხურება, ფხვნილის ელექტროსტატიკური შესხურება, ცხელი დნობის საფარი და სუსპენზიის საფარი. ასევე არსებობს მრავალი სახის პლასტმასი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაფარვისთვის, თან PVC, PE და PA ყველაზე ხშირად გამოიყენება. დასაფარად გამოყენებული პლასტმასი უნდა იყოს ფხვნილის სახით, 80-120 ბადის სისუფთავით.

დაფარვის შემდეგ უმჯობესია სამუშაო ნაწილის სწრაფად გაგრილება ცივ წყალში ჩაძირვით. სწრაფ გაგრილებას შეუძლია შეამციროს პლასტმასის საფარის კრისტალურობა, გაზარდოს წყლის შემცველობა, გააუმჯობესოს საფარის სიმტკიცე და ზედაპირის სიკაშკაშე, გაზარდოს წებოვნება და დაძლიოს შიდა სტრესით გამოწვეული საფარის გამოყოფა.

საფარსა და ძირითად ლითონს შორის გადაბმის გასაუმჯობესებლად, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უნდა იყოს მტვრისგან თავისუფალი და მშრალი, ჟანგისა და ცხიმის გარეშე დაფარვის წინ. უმეტეს შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილს ზედაპირული დამუშავება სჭირდება. მკურნალობის მეთოდებს მიეკუთვნება ქვიშის დამუშავება, ქიმიური დამუშავება და სხვა მექანიკური მეთოდები. მათ შორის, ქვიშის აფეთქებას აქვს უკეთესი ეფექტი, რადგან ის უხეშდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, ზრდის ზედაპირის ფართობს და ქმნის კაკვებს, რითაც აუმჯობესებს ადჰეზიას. ქვიშის დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უნდა ააფეთქოს სუფთა შეკუმშული ჰაერით მტვრის მოსაშორებლად, ხოლო პლასტმასი უნდა დაიფაროს 6 საათის განმავლობაში, წინააღმდეგ შემთხვევაში ზედაპირი დაიჟანგება, რაც გავლენას მოახდენს საფარის შეწებებაზე.

უპირატესობა

ფხვნილის პლასტმასის პირდაპირ დაფარვას შემდეგი უპირატესობები აქვს:

• მისი გამოყენება შესაძლებელია ფისებთან ერთად, რომლებიც ხელმისაწვდომია მხოლოდ ფხვნილის სახით.
• სქელი საფარის მიღება შესაძლებელია ერთ აპლიკაციაში.
• რთული ფორმის ან მკვეთრი კიდეების მქონე პროდუქტები შეიძლება კარგად იყოს დაფარული.
• ფხვნილის პლასტმასის უმეტესობას აქვს შესანიშნავი შენახვის სტაბილურობა. 
• არ არის საჭირო გამხსნელები, რაც აადვილებს მასალის მომზადების პროცესს. თუმცა, ფხვნილის საფარის გარკვეული ნაკლოვანებები ან შეზღუდვებიც არსებობს. მაგალითად, თუ სამუშაო ნაწილის წინასწარ გაცხელებაა საჭირო, მისი ზომა შეზღუდული იქნება. იმის გამო, რომ დაფარვის პროცესს დრო სჭირდება, დიდი ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის, სანამ შესხურება ჯერ არ დასრულებულა, ზოგიერთი ადგილი უკვე გაცივდა საჭირო ტემპერატურის ქვემოთ. პლასტმასის ფხვნილის საფარის პროცესის დროს ფხვნილის დაკარგვა შეიძლება იყოს 60% -მდე, ამიტომ ის უნდა შეგროვდეს და ხელახლა იქნას გამოყენებული ეკონომიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

ფლეიმის შესხურება 

ლითონისთვის პლასტმასის საფარის ცეცხლოვანი შესხურება არის პროცესი, რომელიც მოიცავს ფხვნილის ან პასტის პლასტმასის დნობას ან ნაწილობრივ დნობას სპრეის იარაღიდან გამოსხივებული ალით და შემდეგ გამდნარი პლასტმასის შესხურებას ობიექტის ზედაპირზე პლასტმასის საფარის შესაქმნელად. საფარის სისქე ჩვეულებრივ 0.1-დან 0.7 მმ-მდეა. ფხვნილი პლასტმასის გამოყენებისას ცეცხლოვანი შესხურებისთვის, სამუშაო ნაწილი წინასწარ უნდა გაცხელდეს. წინასწარ გაცხელება შესაძლებელია ღუმელში, ხოლო წინასწარ გახურების ტემპერატურა მერყეობს დepeრაც შეეხება შესხურებულ პლასტმასის ტიპს.

შესხურების დროს ცეცხლის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რადგან ძალიან მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება დაწვა ან დააზიანოს პლასტმასი, ხოლო ძალიან დაბალმა ტემპერატურამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს წებოვნებაზე. ზოგადად, ტემპერატურა ყველაზე მაღალია პლასტმასის პირველი ფენის შესხურებისას, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ადჰეზია მეტალსა და პლასტმასს შორის. როგორც შემდგომი ფენების შესხურება, ტემპერატურა შეიძლება ოდნავ შემცირდეს. სპრეის იარაღსა და სამუშაო ნაწილს შორის მანძილი უნდა იყოს 100-დან 200 სმ-მდე. ბრტყელი სამუშაო ნაწილებისთვის სამუშაო ნაწილი უნდა განთავსდეს ჰორიზონტალურად და სპრეის იარაღი უნდა გადაადგილდეს წინ და უკან; ცილინდრული ან შიდა ბურღული სამუშაო ნაწილებისთვის, ისინი უნდა დამონტაჟდეს სახურავზე ბრუნვითი შესხურებისთვის. მბრუნავი სამუშაო ნაწილის ხაზოვანი სიჩქარე უნდა იყოს 20-დან 60 მ/წთ-მდე. საფარის საჭირო სისქის მიღწევის შემდეგ, შესხურება უნდა შეწყდეს და სამუშაო ნაწილი უნდა გააგრძელოს ბრუნვა გამდნარი პლასტმასის გამაგრებამდე, შემდეგ კი სწრაფად უნდა გაცივდეს.

მიუხედავად იმისა, რომ ცეცხლზე შესხურებას აქვს შედარებით დაბალი წარმოების ეფექტურობა და მოიცავს გამაღიზიანებელი გაზების გამოყენებას, ის მაინც მნიშვნელოვანი გადამუშავების მეთოდია ინდუსტრიაში მისი დაბალი აღჭურვილობა ინვესტიციისა და ავზების, კონტეინერების და დიდი სამუშაო ნაწილების ინტერიერის დაფარვის ეფექტურობის გამო სხვა მეთოდებთან შედარებით. .

თხევადი-საწოლი Dip Plastic საფარი

ლითონისთვის თხევადი პლასტმასის საფარის მუშაობის პრინციპი ასეთია: პლასტმასის საფარის ფხვნილი მოთავსებულია ცილინდრულ ჭურჭელში ფოროვანი ტიხრით ზედა ნაწილში, რომელიც საშუალებას აძლევს მხოლოდ ჰაერს გაიაროს და არა ფხვნილი. როდესაც შეკუმშული ჰაერი შედის კონტეინერის ძირიდან, ის ფხვნილს უბერავს და აჩერებს მას კონტეინერში. თუ მასში წინასწარ გახურებული სამუშაო ნაწილი ჩაეფლო, ფისოვანი ფხვნილი დნება და მიეწება სამუშაო ნაწილს, წარმოქმნის საფარს.

თხევად საწოლში მიღებული საფარის სისქე დepends ტემპერატურაზე, სპეციფიკურ სითბოს მოცულობაზე, ზედაპირის კოეფიციენტზე, შესხურების დროს და პლასტმასის ტიპზე, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის გათხევადებულ კამერაში შესვლისას. თუმცა, პროცესში შესაძლებელია მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ტემპერატურისა და შესხურების დროის კონტროლი და ისინი უნდა განისაზღვროს წარმოების ექსპერიმენტებით.

ჩაძირვისას საჭიროა, რომ პლასტმასის ფხვნილი მიედინება შეუფერხებლად და თანაბრად, აგლომერაციის, მორევის ან პლასტმასის ნაწილაკების ზედმეტი დისპერსიის გარეშე. შესაბამისი ზომები უნდა იქნას მიღებული ამ მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ამრევი ხელსაწყოს დამატებამ შეიძლება შეამციროს აგლომერაცია და მორევის ნაკადი, ხოლო პლასტმასის ფხვნილში მცირე რაოდენობით ტალკის ფხვნილის დამატება სასარგებლოა თხევადიზაციისთვის, მაგრამ შეიძლება გავლენა იქონიოს საფარის ხარისხზე. პლასტმასის ნაწილაკების გაფანტვის თავიდან ასაცილებლად, ჰაერის ნაკადის სიჩქარე და პლასტმასის ფხვნილის ნაწილაკების ერთგვაროვნება მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი. თუმცა, გარკვეული დისპერსია გარდაუვალია, ამიტომ თხევადი კალაპოტის ზედა ნაწილში უნდა დამონტაჟდეს აღდგენის მოწყობილობა.

თხევადი პლასტმასის საფარის უპირატესობაა რთული ფორმის სამუშაო ნაწილების დაფარვის შესაძლებლობა, საფარის მაღალი ხარისხი, სქელი საფარის მიღება ერთ აპლიკაციაში, ფისის მინიმალური დანაკარგი და სუფთა სამუშაო გარემო. მინუსი არის დიდი სამუშაო ნაწილების დამუშავების სირთულე.

ელექტროსტატიკური შესხურება პლასტმასის საფარი ლითონისთვის

ელექტროსტატიკური შესხურებისას, ფისოვანი პლასტმასის საფარი ფხვნილი ფიქსირდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ელექტროსტატიკური ძალით, ვიდრე დნობის ან აგლომერაციის გზით. პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ გამოვიყენოთ მაღალი ძაბვის ელექტროსტატიკური გენერატორის მიერ წარმოქმნილი ელექტროსტატიკური ველი სტატიკური ელექტროენერგიით დასატენად ფისოვანი ფხვნილის დასატენად, ხოლო დამიწებული სამუშაო ნაწილი ხდება მაღალი ძაბვის დადებითი ელექტროდი. შედეგად, ერთიანი პლასტმასის ფხვნილის ფენა სწრაფად დევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. სანამ მუხტი გაიფანტება, ფხვნილის ფენა მყარად იკვრება. გაცხელებისა და გაგრილების შემდეგ, შესაძლებელია ერთიანი პლასტიკური საფარის მიღება.

ფხვნილის ელექტროსტატიკური შესხურება შეიქმნა 1960-იანი წლების შუა ხანებში და ადვილია ავტომატიზირება. თუ საფარი არ უნდა იყოს სქელი, ელექტროსტატიკური შესხურება არ საჭიროებს სამუშაო ნაწილის წინასწარ გაცხელებას, ამიტომ ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალებისთვის ან სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც არ არის შესაფერისი გათბობისთვის. მას ასევე არ სჭირდება დიდი შესანახი კონტეინერი, რაც აუცილებელია თხევადი საწოლის შესხურებისთვის. ფხვნილი, რომელიც გვერდის ავლით სამუშაო ნაწილს, იზიდავს სამუშაო ნაწილის უკანა მხარეს, ამიტომ ზედმეტად შესხურების რაოდენობა გაცილებით ნაკლებია, ვიდრე სხვა შესხურების მეთოდებში, და მთელი სამუშაო ნაწილის დაფარვა შესაძლებელია ერთ მხარეს შესხურებით. თუმცა, მსხვილი სამუშაო ნაწილები მაინც უნდა იყოს შესხურებული ორივე მხრიდან.

სამუშაო ნაწილებმა სხვადასხვა განივი კვეთით შეიძლება გამოიწვიოს სირთულეები შემდგომი გათბობისთვის. თუ განივი კვეთის სხვაობა ძალიან დიდია, საფარის სქელმა ნაწილმა შეიძლება ვერ მიაღწიოს დნობის ტემპერატურას, ხოლო თხელი ნაწილი შეიძლება უკვე გადნებული ან დეგრადირებული იყოს. ამ შემთხვევაში მნიშვნელოვანია ფისის თერმული სტაბილურობა.

კომპონენტები დახვეწილი შიდა კუთხეებით და ღრმა ნახვრეტებით არ იფარება ელექტროსტატიკური შესხურებით, რადგან ამ უბნებს აქვთ ელექტროსტატიკური დამცავი და r.epeლ ფხვნილი, რომელიც ხელს უშლის საფარის კუთხეებში ან ხვრელებში შესვლას, თუ მათში არ არის შესაძლებელი სპრეის იარაღის ჩასმა. გარდა ამისა, ელექტროსტატიკური შესხურება მოითხოვს უფრო წვრილ ნაწილაკებს, რადგან უფრო დიდი ნაწილაკები უფრო მეტად იშლება სამუშაო ნაწილისგან, ხოლო 150 mesh-ზე თხელი ნაწილაკები უფრო ეფექტურია ელექტროსტატიკური მოქმედებაში.

ცხელი დნობის საფარის მეთოდი

ცხელი დნობის საფარის მეთოდის მუშაობის პრინციპია პლასტმასის საფარის ფხვნილის შესხურება წინასწარ გახურებულ სამუშაო ნაწილზე სპრეის იარაღის გამოყენებით. პლასტმასი დნება სამუშაო ნაწილის სითბოს გამოყენებით და გაგრილების შემდეგ, პლასტმასის საფარი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ნაწილზე. საჭიროების შემთხვევაში, ასევე საჭიროა გათბობის შემდგომი დამუშავება.

ცხელი დნობის საფარის პროცესის კონტროლის გასაღები არის სამუშაო ნაწილის წინასწარ გახურების ტემპერატურა. როდესაც წინასწარ გახურების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის ზედაპირის ძლიერი დაჟანგვა, შეამციროს საფარის ადჰეზია და შეიძლება გამოიწვიოს ფისის დაშლა და ქაფის წარმოქმნა ან საფარის გაუფერულება. როდესაც წინასწარ გახურების ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ფისს აქვს ცუდი გამტარიანობა, რაც ართულებს ერთიანი საფარის მიღებას. ხშირად, ცხელი დნობის საფარის მეთოდის ერთჯერადი შესხურება ვერ აღწევს სასურველ სისქეს, ამიტომ საჭიროა მრავალი შესხურება. ყოველი შესხურების შემდეგ, მეორე ფენის წასმამდე აუცილებელია თერმული დამუშავება, რომ საფარი მთლიანად დნება და გაბრწყინდება. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ერთგვაროვან და გლუვ საფარს, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მექანიკურ სიმტკიცეს. რეკომენდირებული გათბობის დამუშავების ტემპერატურა მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენისთვის არის დაახლოებით 170°C, ხოლო ქლორირებული პოლიეთერისთვის არის დაახლოებით 200°C, რეკომენდებული დრო 1 საათი.

ცხელი დნობის საფარის მეთოდი აწარმოებს მაღალი ხარისხის, ესთეტიურად სასიამოვნო, მტკიცედ შეკრულ საფარებს ფისის მინიმალური დანაკარგით. მისი კონტროლი მარტივია, აქვს მინიმალური სუნი და გამოიყენება სპრეის იარაღი.

ლითონის პლასტიკური საფარის სხვა მეთოდები ხელმისაწვდომია

1. შესხურება: შეავსეთ სუსპენზია სპრეის იარაღის რეზერვუარში და გამოიყენეთ შეკუმშული ჰაერი ლიანდაგის წნევით არაუმეტეს 0.1 მპა, რათა თანაბრად შეასხუროთ საფარი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. შეჩერების დანაკარგის შესამცირებლად, ჰაერის წნევა მაქსიმალურად დაბალი უნდა იყოს. სამუშაო ნაწილსა და საქშენს შორის მანძილი უნდა იყოს დაცული 10-20 სმ-ზე, ხოლო შესხურების ზედაპირი უნდა იყოს დაცული მასალის ნაკადის მიმართულების პერპენდიკულურად.

2. ჩაძირვა: ჩაყარეთ სამუშაო ნაწილი სუსპენზიაში რამდენიმე წამის განმავლობაში, შემდეგ ამოიღეთ იგი. ამ დროს, სუსპენზიის ფენა ეკვრის სამუშაო ნაწილის ზედაპირს და ჭარბი სითხე შეიძლება ბუნებრივად მიედინება ქვემოთ. ეს მეთოდი შესაფერისია მცირე ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ სრულ დაფარვას გარე ზედაპირზე.

3. დავარცხნა: დავარცხნა გულისხმობს საღებავის ფუნჯის ან ფუნჯის გამოყენებას სუსპენზიის დასაყენებლად სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რაც ქმნის საფარს. დავარცხნა შესაფერისია ზოგადი ლოკალიზებული საფარისთვის ან ვიწრო ზედაპირებზე ცალმხრივი საფარისთვის. თუმცა, იგი იშვიათად გამოიყენება საფარის გაშრობის შემდეგ ნაკლებად გლუვი და თანაბარი ზედაპირისა და თითოეული საფარის სისქის შეზღუდვის გამო.

4. ჩამოსხმა: ჩაასხით სუსპენზია მბრუნავ ღრუ სამუშაო ნაწილში, დარწმუნდით, რომ შიდა ზედაპირი მთლიანად დაფარულია სუსპენზიით. შემდეგ დაასხით ზედმეტი სითხე, რათა მოხდეს საფარი. ეს მეთოდი შესაფერისია მცირე რეაქტორების, მილსადენების, იდაყვების, სარქველების, ტუმბოს გარსაცმების, ჩაის და სხვა მსგავსი სამუშაო ნაწილების დასაფარად.