Нейлон ұнтағын электростатикалық бүріккішпен жабу процесі

Электростатикалық шашырату әдісі жоғары вольтты электр өрісінің индукциялық әсерін немесе үйкеліс зарядының әсерін пайдаланады. нейлон ұнтағы және тиісінше қапталған нысан. Зарядталған ұнтақ жабыны қарама-қарсы зарядталған затқа тартылады, ал балқыту және тегістеуден кейін нейлон жабыны алынады. Егер жабын қалыңдығына қойылатын талап 200 микроннан аспаса және субстрат шойын емес немесе кеуекті болса, суық бүрку үшін қыздыру қажет емес. Қалыңдығы 200 микроннан асатын ұнтақ жабындары немесе шойын немесе кеуекті материалдары бар субстраттар үшін бүрку алдында субстратты шамамен 250 ° C дейін қыздыру қажет, бұл ыстық бүрку деп аталады.

Суық бүрку үшін диаметрі шамамен 20-50 микрон болатын нейлон ұнтағы бөлшектері қажет. Кейде ұнтақтың зарядтарын көтеру қабілетін арттыру және пісіру алдында ұнтақтың жоғалуынан туындаған ақауларды азайту үшін ұнтақтың ішіне су тұманын себуге болады. Ыстық бүрку үшін нейлон ұнтағы бөлшектерінің диаметрі 100 микронға дейін болуы қажет. Дөрекі бөлшектер қалың жабынға әкелуі мүмкін, бірақ шамадан тыс дөрекі бөлшектер ұнтақтың адгезиясына кедергі келтіруі мүмкін. Ыстық бүрку кезінде субстрат температурасы үздіксіз төмендейді, бұл қалыңдықты бақылауды қиындатады, бірақ жабын ұнтақты жоғалту ақауларын тудырмайды.

Электростатикалық бүрку процесінде дайындаманың өлшемдерін таңдаудың кең ауқымы бар, әсіресе қалыңдығы әртүрлі дайындамалар үшін, ұқсас қалыңдықтарды қамтамасыз етеді. Дайындама толығымен қапталмаған немесе батыруға болмайтын күрделі пішінге ие болған кезде а сұйық төсек, электростатикалық бүрку процесінің артықшылықтары бар. Қапталмаған бөлшектерді уақытша қорғау үшін жоғары температураға, тозуға төзімді жабысқақ таспаны пайдалануға болады. Әдетте, электростатикалық бүрку 150 микрон мен 250 микрон арасындағы сияқты жұқа жабынға қол жеткізе алады. Сонымен қатар, электростатикалық суық бүрку арқылы алынған нейлон жабыны төмен балқу температурасына ие, әдетте 210-230 минут ішінде 5-10°C шамасында, жақсы беріктікке және төмен термиялық деградацияға ие. Басқа процестерге қарағанда металға адгезиясы жақсы.