Металлға арналған пластикалық жабын

Металл өңдеуге арналған пластикалық жабын металл бөлшектердің бетіне пластик қабатын жағу болып табылады, бұл оларға металдың бастапқы сипаттамаларын сақтауға мүмкіндік береді, сонымен қатар пластиктің коррозияға төзімділігі, тозуға төзімділігі, электр оқшаулауы және өзін-өзі ұстау сияқты белгілі бір қасиеттерін қамтамасыз етеді. -майлау. Бұл процестің өнімдердің қолдану аясын кеңейту және олардың экономикалық құндылығын арттыру үшін үлкен маңызы бар.

Металға пластикалық жабу әдістері

Пластикалық жабудың көптеген әдістері бар, соның ішінде жалынмен бүрку, сұйық төсек бүрку, ұнтақты электростатикалық бүрку, ыстық балқымамен қаптау және суспензиямен қаптау. Сондай-ақ жабу үшін қолдануға болатын пластмассалардың көптеген түрлері бар PVC, PE және PA ең жиі қолданылатындар. Қаптау үшін қолданылатын пластмасса ұнтақ түрінде болуы керек, 80-120 тордың жұқалығы.

Қаптаудан кейін дайындаманы суық суға батыру арқылы тез суытқан дұрыс. Жылдам салқындату пластикалық жабынның кристалдылығын төмендетеді, судың құрамын арттырады, жабынның қаттылығы мен бетінің жарықтығын жақсартады, адгезияны арттырады және ішкі кернеуден туындаған жабынның ажырауын жеңеді.

Қаптама мен негізгі металл арасындағы адгезияны жақсарту үшін дайындаманың беті шаңсыз және құрғақ, жабын алдында тот пен майсыз болуы керек. Көп жағдайда дайындама беттік өңдеуден өтуі керек. Өңдеу әдістеріне құм себу, химиялық өңдеу және басқа механикалық әдістер жатады. Олардың ішінде құммен себу жақсы әсер етеді, өйткені ол дайындаманың бетін кедір-бұдыр етеді, бетінің ауданын ұлғайтады және ілмектерді қалыптастырады, осылайша адгезияны жақсартады. Құмды тазалаудан кейін дайындама бетін шаңды кетіру үшін таза сығылған ауамен үрлеу керек, ал пластмасса 6 сағат ішінде қапталуы керек, әйтпесе, жабынның адгезиясына әсер ететін бет тотығады.

басымдық

Ұнтақты пластикпен тікелей жабу келесі артықшылықтарға ие:

• Оны тек ұнтақ түрінде болатын шайырлармен қолдануға болады.
• Қалың жабынды бір қолдануда алуға болады.
• Күрделі пішінді немесе өткір жиектері бар өнімдерді жақсы жабуға болады.
• Ұнтақты пластиктердің көпшілігінде сақтаудың тамаша тұрақтылығы бар. 
• Еріткіштер қажет емес, бұл материалды дайындау процесін қарапайым етеді. Дегенмен, ұнтақ бояудың кейбір кемшіліктері немесе шектеулері бар. Мысалы, дайындаманы алдын ала қыздыру қажет болса, оның өлшемі шектеледі. Қаптау процесі уақытты қажет ететіндіктен, үлкен өлшемді дайындамалар үшін бүрку әлі аяқталмаған кезде, кейбір аймақтар қажетті температурадан төмен салқындаған. Пластикалық ұнтақпен жабу процесі кезінде ұнтақтың жоғалуы 60% -ға дейін болуы мүмкін, сондықтан оны экономикалық талаптарды қанағаттандыру үшін жинау және қайта пайдалану керек.

Алау бүрку 

Металға арналған жалынмен бүрку пластикалық жабын - бұл бүріккіш пистолеттен шығатын жалынмен ұнтақ немесе паста тәрізді пластикті балқыту немесе ішінара балқыту, содан кейін балқытылған пластмассадан пластикалық жабынды қалыптастыру үшін заттың бетіне шашу. Қаптаманың қалыңдығы әдетте 0.1-ден 0.7 мм-ге дейін болады. Жалынмен бүрку үшін ұнтақты пластикті пайдаланған кезде дайындаманы алдын ала қыздыру керек. Алдын ала қыздыруды пеште жасауға болады, ал алдын ала қыздыру температурасы өзгереді depeшашылатын пластмасса түріне байланысты.

Бүрку кезінде жалын температурасын қатаң бақылау керек, өйткені тым жоғары температура пластикті күйдіруі немесе зақымдауы мүмкін, ал тым төмен температура адгезияға әсер етуі мүмкін. Әдетте пластиктің бірінші қабатын бүрку кезінде температура ең жоғары болады, бұл металл мен пластик арасындағы адгезияны жақсартады. Кейінгі қабаттар бүркілгендіктен, температураны сәл төмендетуге болады. Бүріккіш пистолет пен дайындама арасындағы қашықтық 100-ден 200 см-ге дейін болуы керек. Тегіс дайындамалар үшін дайындаманы көлденең қойып, бүріккіш пистолетті алға және артқа жылжыту керек; цилиндрлік немесе ішкі саңылау дайындамалары үшін оларды айналмалы бүркуге арналған токарлық станокқа орнату керек. Айналмалы дайындаманың сызықтық жылдамдығы 20 мен 60 м/мин аралығында болуы керек. Қаптаманың қажетті қалыңдығына қол жеткізгеннен кейін бүркуді тоқтатып, дайындаманы балқытылған пластик қатқанша айналдыру керек, содан кейін оны тез суыту керек.

Жалынмен бүрку салыстырмалы түрде төмен өндірістік тиімділікке ие және тітіркендіргіш газдарды қолдануды көздесе де, басқа әдістермен салыстырғанда резервуарлардың, контейнерлердің және үлкен дайындамалардың ішкі бөліктерін жабудағы тиімділігі мен жабдықты аз инвестициялауына байланысты өнеркәсіпте маңызды өңдеу әдісі болып табылады. .

Сұйықтылатын төсектік батырылған пластик жабыны

Металға арналған құйылған төсемді пластмасса жабынының жұмыс принципі келесідей: пластикалық жабын ұнтағы ұнтақ емес, тек ауаның өтуіне мүмкіндік беретін үстіңгі жағында кеуекті қалқасы бар цилиндрлік контейнерге салынады. Ыдыс түбінен сығылған ауа кірген кезде ұнтақты үрлеп, ыдыста ілулі тұрады. Алдын ала қыздырылған дайындаманы оған батырса, шайыр ұнтағы ериді және дайындамаға жабысып, жабынды құрайды.

Сұйық қабатта алынған жабынның қалыңдығы depeтемператураға, меншікті жылу сыйымдылығына, беттік коэффициентіне, бүрку уақыты мен дайындаманың сұйылтылған камераға түскен кезде қолданылатын пластмасса түріне қатысты. Дегенмен, процесте дайындаманың температурасы мен бүрку уақытын ғана бақылауға болады және оларды өндірістегі тәжірибелер арқылы анықтау қажет.

Суға батыру кезінде пластмасса ұнтағы агломерациясыз, құйынды ағынсыз немесе пластикалық бөлшектердің шамадан тыс дисперсиясысыз біркелкі және біркелкі ағуы қажет. Осы талаптарды орындау үшін тиісті шараларды қабылдау қажет. Араластырғыш құрылғыны қосу агломерацияны және құйынды ағынды азайтуы мүмкін, ал пластик ұнтағына аз мөлшерде тальк ұнтағын қосу сұйықтандыру үшін пайдалы, бірақ бұл жабын сапасына әсер етуі мүмкін. Пластикалық бөлшектердің дисперсиясын болдырмау үшін пластикалық ұнтақ бөлшектерінің ауа ағынының жылдамдығы мен біркелкілігін қатаң бақылау керек. Дегенмен, кейбір дисперсия сөзсіз, сондықтан сұйық қабаттың жоғарғы бөлігінде қалпына келтіру құрылғысын орнату керек.

Пластикалық жабынның артықшылығы күрделі пішінді дайындамаларды жабу мүмкіндігі, жабынның жоғары сапасы, бір қолдануда қалыңырақ жабын алу, шайырдың аз шығыны және таза жұмыс ортасы болып табылады. Кемшілігі - үлкен дайындамаларды өңдеудің қиындығы.

Металлға арналған электростатикалық шашатын пластикалық жабын

Электростатикалық бүрку кезінде шайырлы пластик жабын ұнтағы дайындаманың бетіне балқыту немесе агломерация арқылы емес, электростатикалық күшпен бекітіледі. Принципі жоғары вольтты электростатикалық генератордан пайда болған электростатикалық өрісті бүріккіш пистолеттен шашыраған шайыр ұнтағын статикалық электрмен зарядтау үшін пайдалану болып табылады, ал жерге тұйықталған дайындама жоғары вольтты оң электродқа айналады. Нәтижесінде дайындаманың бетіне біркелкі пластикалық ұнтақ қабаты тез шөгеді. Заряд тарамай тұрып, ұнтақ қабаты мықтап жабысады. Жылыту және салқындатудан кейін біркелкі пластикалық жабын алуға болады.

Ұнтақты электростатикалық бүрку 1960 жылдардың ортасында әзірленді және оны автоматтандыру оңай. Егер жабынның қалың болуы қажет болмаса, электростатикалық бүрку дайындаманы алдын ала қыздыруды қажет етпейді, сондықтан оны ыстыққа сезімтал материалдар немесе қыздыруға жарамсыз дайындамалар үшін қолдануға болады. Ол сондай-ақ үлкен сақтау контейнерін қажет етпейді, бұл сұйық қабатпен бүрку кезінде өте маңызды. Дайындаманы айналып өтетін ұнтақ дайындаманың артқы жағына тартылады, сондықтан артық бүрку мөлшері басқа бүрку әдістеріне қарағанда әлдеқайда аз және бір жағынан бүрку арқылы бүкіл дайындаманы жабуға болады. Дегенмен, үлкен дайындамаларды екі жағынан да шашырату керек.

Әртүрлі қималары бар дайындамалар кейіннен қыздыру үшін қиындықтар тудыруы мүмкін. Көлденең қимадағы айырмашылық тым үлкен болса, жабынның қалың бөлігі балқу температурасына жетпеуі мүмкін, ал жіңішке бөлігі еріген немесе нашарлаған болуы мүмкін. Бұл жағдайда шайырдың термиялық тұрақтылығы маңызды.

Ішкі бұрыштары ұқыпты және терең саңылаулары бар құрамдас бөліктер электростатикалық бүркумен оңай жабылмайды, өйткені бұл жерлерде электростатикалық экрандау және r бар.epel бүріккіш пистолетті салу мүмкін болмаса, жабынның бұрыштарға немесе тесіктерге кіруіне кедергі келтіретін ұнтақ. Сонымен қатар, электростатикалық бүрку үшін ұсақ бөлшектер қажет, себебі үлкен бөлшектер дайындамадан ажырап кету ықтималдығы жоғары, ал 150 тордан аз бөлшектер электростатикалық әсерде тиімдірек.

Ыстық балқымамен қаптау әдісі

Ыстық балқымамен қаптау әдісінің жұмыс принципі бүріккіш пистолет арқылы алдын ала қыздырылған дайындамаға пластикалық жабын ұнтағын шашу болып табылады. Пластмасса дайындаманың жылуын пайдалану арқылы ериді, ал салқындағаннан кейін дайындамаға пластикалық жабын жағуға болады. Қажет болса, қыздырудан кейінгі өңдеу де қажет.

Ыстық балқыманы жабу процесін басқарудың кілті дайындаманың алдын ала қыздыру температурасы болып табылады. Алдын ала қыздыру температурасы тым жоғары болғанда, ол металл бетінің қатты тотығуын тудыруы, жабынның адгезиясын азайтуы мүмкін, тіпті шайырдың ыдырауын және жабынның көбіктенуін немесе түсінің өзгеруін тудыруы мүмкін. Алдын ала қыздыру температурасы тым төмен болғанда, шайырдың ағыны нашар болады, бұл біркелкі жабынды алуды қиындатады. Көбінесе, ыстық балқымамен жабу әдісін бір рет бүрку арқылы қажетті қалыңдыққа қол жеткізе алмайды, сондықтан бірнеше рет бүрку қажет. Әрбір бүріккіш қолданғаннан кейін екінші қабатты қолданбас бұрын жабынды толығымен еріту және ағарту үшін жылытуды өңдеу қажет. Бұл біркелкі және тегіс жабынды қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар механикалық беріктікті айтарлықтай жақсартады. Жоғары тығыздықтағы полиэтилен үшін ұсынылатын қыздыру өңдеу температурасы шамамен 170°C, ал хлорлы полиэфир үшін ол шамамен 200°C, ұсынылатын уақыт 1 сағат.

Ыстық балқымамен жабу әдісі шайырдың аз шығыны бар жоғары сапалы, эстетикалық жағымды, қатты жабыстырылған жабындарды шығарады. Оны басқару оңай, аз иісі бар және қолданылатын бүріккіш пистолет.

Металл үшін пластикалық жабын үшін қол жетімді басқа әдістер

1. Бүрку: суспензияны бүріккіш пистолеттің резервуарына толтырыңыз және жабынды дайындаманың бетіне біркелкі шашырату үшін 0.1 МПа аспайтын манометрлік қысымы бар сығылған ауаны пайдаланыңыз. Суспензияның жоғалуын азайту үшін ауа қысымын мүмкіндігінше төмен ұстау керек. Дайындама мен саптама арасындағы қашықтық 10-20 см болуы керек, ал бүрку беті материал ағынының бағытына перпендикуляр болуы керек.

2. Суға батыру: дайындаманы суспензияға бірнеше секундқа батырыңыз, содан кейін оны алыңыз. Бұл кезде дайындаманың бетіне суспензия қабаты жабысып, артық сұйықтық табиғи түрде ағып кетуі мүмкін. Бұл әдіс сыртқы бетті толық жабуды қажет ететін шағын өлшемді дайындамалар үшін жарамды.

3. Қылқалам: Қылқалам бояу щеткасын немесе щетканы суспензияны дайындаманың бетіне жағып, жабынды жасауды қамтиды. Қылқалам жалпы локализацияланған жабынға немесе тар беттерге бір жақты жабуға жарамды. Дегенмен, ол жабын кептіргеннен кейін нәтижесінде аз тегіс және тегіс бетке және әрбір жабын қабатының қалыңдығын шектеуге байланысты сирек қолданылады.

4. Құю: Ішкі беті суспензиямен толығымен жабылғанына көз жеткізіп, суспензияны айналатын қуыс дайындамаға құйыңыз. Содан кейін жабынды қалыптастыру үшін артық сұйықтықты төгіңіз. Бұл әдіс кішігірім реакторларды, құбырларды, шынтақтарды, клапандарды, сорғы корпустарын, тройниктер мен басқа ұқсас дайындамаларды жабу үшін жарамды.