Нейлон порошок электростатикалык Spray каптоо жараяны

Электростатикалык чачуу ыкмасы жогорку чыңалуудагы электр талаасынын индукциялык эффектин же сүрүлүү заряддоо эффектин колдонуп, карама-каршы заряддарды жаратат. нейлон порошок жана тиешелүүлүгүнө жараша капталган объект. Заряддалган порошок каптоо карама-каршы заряддалган капталган объектке тартылат, ал эми эрүү жана тегиздөөдөн кийин, нейлон каптоо алынат. Эгерде жабуунун калыңдыгы 200 микрондон ашпаса жана субстрат чоюн эмес же тешиктүү болсо, муздак чачуу үчүн жылытуу талап кылынбайт. Калыңдыгы 200 микрондон ашкан порошок каптоолору же чоюн же тешиктүү материалдары бар субстраттар үчүн чачуу алдында субстрат 250°Cге чейин ысытышы керек, бул ысык чачуу деп аталат.

Муздак чачуу нейлон порошок бөлүкчөлөрүнүн диаметри болжол менен 20-50 микрон болушун талап кылат. Кээде, порошоктун ичине суу туманын чачса болот, анын заряд көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу жана бышыруу алдында порошок жоготуудан келип чыккан кемчиликтерди азайтуу. Ысык чачуу нейлон порошок бөлүкчөлөрүнүн диаметри 100 микронго чейин болушун талап кылат. Оор бөлүкчөлөр коюу жабууга алып келиши мүмкүн, бирок өтө орой бөлүкчөлөр порошоктун адгезиясына тоскоол болушу мүмкүн. Ысык чачуу учурунда субстраттын температурасы тынымсыз төмөндөп, калыңдыгын көзөмөлдөөнү кыйындатат, бирок каптоо порошок жоготуу кемчиликтерин жаратпайт.

Электростатикалык чачуу процесси, айрыкча, окшош калыңдыктарды камсыз кылуу менен, ар кандай жоондуктагы дайындамалар үчүн даярдалган өлчөмдөрдү тандоо үчүн кеңири мүмкүнчүлүктөргө ээ. Даярдоо бөлүгү толугу менен капталбаганда же а чөмүлүүгө мүмкүн болбогон татаал формада болгондо суюк төшөк, электростатикалык чачуу процессинин артыкчылыктары бар. Капталбаган бөлүктөрүн убактылуу коргоо үчүн жогорку температурага, эскирүүгө туруктуу скотч колдонсо болот. Жалпысынан алганда, электростатикалык чачуу, мисалы, 150 микрон жана 250 микрон ортосундагы ичке жабууга жетишүүгө болот. Кошумчалай кетсек, электростатикалык муздак чачуу жолу менен алынган нейлон каптоо төмөн эрүү температурасына ээ, адатта 210-230°C 5-10 мүнөттө, жакшы бышык жана аз жылуулук бузулушу. Металлга адгезия башка процесстерге караганда жакшыраак.