Nylon Powder Electrostatic Spray Coating Processus

Electrostatic imbre methodo inductionis effectum adhibet effectum campi electrici electrici vel frictioni increpantis ut oppositis criminibus inducendis in nylon pulveris et obiecto obiecto, respectively. Coactus pulveris efficiens attrahitur ad oppositum obiectum obductis obiecto, et postquam liquefacit et aequat, a nylon coating obtinetur. Si crassitudo efficiens postulationem 200 micronum non excedit et subiectum ferrum vel porosum non iacitur, nulla calefactio ad spargendum frigus requiritur. Pulvis enim crassitudine coatingit, quam CC microns vel substrat, cum ferreis vel raris materiis conjectis, substrata calefieri debet ad circa 200°C antequam spargit, quod calidum spargit.

Sparsio frigida particulas requirit nylon pulveris 20-50 microns circiter diametrum habere. Aliquando, aqua caligo in pulverem spargi potest augere facultates suas ad onera portanda et defectus minuendos ante coctionem pulveris damnum causatorum. Aspersio calida postulat nylon particulas pulveris ad 100 microns diametrum habere. Crassiores particulae in crassioribus coatingiis provenire possunt, at particulae nimis crassae pulveris adhaesionem impedire possunt. Per calidum spargit, substrata temperatura continue decrescit, difficilem ad cohibitionem crassitudinis facit, sed efficiens pulveris detrimentum defectus non producet.

Processus electrostatic spargens amplis optiones habet ad magnitudinum workpieces eligendas, praesertim ad officinas cum diversis crassitudinibus, similes crassitudines procurantes. Cum in workpiece non est omnino obducta vel figuram implicatam habet quae in a . immergi non potest fluidized lectumelectrostatic spargit commoda. Summus temperatus, taeniola tenaces obsistens, adhiberi potest ad partes uncoated ad tempus tuendum. Plerumque, electrostatic spargit tenuiorem tunicam consequi potest, ut inter 150 microns et 250 microns. Accedit, nylon efficiens efficiens ab electrostatica frigidam spargit, temperatam liquationem humilem habet, fere circa 210-230°C pro 5-10 minutis, duritiem bonam, ac turpitudinem thermarum humilem. Adhaesio metalli melior est ceteris processibus.