Termiskās liesmas izsmidzināšanas iekārtu pistole termoplastiskajam pulverim

Termiskās liesmas izsmidzināšanas iekārtu pistole termoplastiskajam pulverim

Ievads

PECOAT® PECT6188 ir aprīkots ar unikālu riteņu nerūsējošā tērauda lieljaudas pulvera padevēju, kas ļauj vienlaikus izmantot divas smidzināšanas pistoles. Tajā ir viesulis verdošā slāņa pulveris padeves struktūra ar regulējamu Venturi pulvera absorbētāju un pulvera tīrītāju. Nepārtraukta pulvera pievienošana padevējam nodrošina ilgstošu, stabilu un konsekventu smidzināšanas pistoles darbību. Īpaši izstrādātais gaisa sajaukšanas režīms un smidzināšanas pistoles divslāņu aizsargkonstrukcija novērš jebkādu rūdīšanu smidzināšanas procesa laikā. Tas ļauj ātri piemērot EAA, EVA,PO, PE, epoksīda, kā arī citi termoplastiskie un termoreaktīvie plastmasas pulveri. Ar vienu izsmidzināšanu var izveidot pārklājuma biezumu no 0.5 mm līdz 5 mm.

Smidzināšanas pistole ir paredzēta īpašam gāzes sajaukšanas režīmam un dubultslāņa aizsarggāzes struktūrai, un izsmidzināšanas procesā nebūs rūdīšanas. Tas var ātri izsmidzināt etilēna-akrila skābes kopolimēru EAA, etilēna-vinilacetāta kopolimēru EVA, poliolefīns PO, polietilēns PE, šķērssaistīts polietilēns, epoksīda pulveris, hlorēts poliēteris, neilona sērija, fluorpolimēru pulveris un citi termoplastiskais pulveris un termoreaktīvo plastmasas pulvera būvniecība uz vietas. Ar vienu izsmidzināšanu var izveidot apmēram 0.5-5 mm pārklājumu, tas ir piemērots ķīmisko iekārtu, lielu konteineru, uzglabāšanas tvertņu, naftas un gāzes cauruļvadu un citu būvju celtniecībai.

Iekārta Sastāvs

  1. Lieljaudas liesmas smidzināšanas pistole, pulvera padevējs, regulēšanas vārsts.
  2. Lietotājiem ir jānodrošina savs 0.9 m3/min gaisa kompresors, skābekļa, acetilēna, oksiacetilēna spiediena samazināšanas mērītājs un cauruļvads.

Apkalpošana

Pārklājums ir biezs, nodrošinot izturību un aizsardzību. Darbība ir vienkārša un lietotājam draudzīga. Aprīkojums ir viegls un pārnēsājams, kas atvieglo transportēšanu.

Priekšrocības ietver:

  1. zemas izmaksas, jo nav nepieciešamas specializētas izsmidzināšanas vai žāvēšanas telpas. Turklāt iekārtas pārnesamība ļauj būvēt uz vietas bez ierobežojumiem atkarībā no sagataves izmēra vai formas.
  2. To var izmantot dažādos vides apstākļos, piemēram, 100% relatīvā mitruma un zemas temperatūras apstākļos.
  3. Savietojams ar plašu matricu materiālu klāstu, tostarp tēraudu, betonu utt., kas ļauj daudzpusīgi izmantot.
  4. Pārklājums piedāvā labojamību; nelielus defektus var viegli salabot, karsējot virsmu, savukārt lielākus defektus vajadzības gadījumā var pilnībā izsmidzināt.
  5. Pulvera un krāsas izmaiņas ir viegli īstenojamas.

Lietojumprogrammu piemēri

  1. Dažādi korozijizturīgi konteineri spirta, alus, piena, sāls, pārtikas un notekūdeņu attīrīšanas iekārtām; termoelektrostaciju tērauda atsāļošanas ūdens tvertnes, tostarp ultrafiltrācijas ūdens tvertnes, primārās saldūdens tvertnes, sekundārās saldūdens tvertnes, neapstrādāta ūdens tvertnes un citi iekšējās korozijas novēršanas pasākumi.
  2. Dažādi pielietojumi tērauda konstrukciju pretkorozijas, apdares, izolācijas, nodilumizturības un berzes samazināšanas jomā: naftas ķīmijas un spēkstaciju lielas uzglabāšanas tvertnes un cauruļvadu metināšanas remonts, izmantojot divu slāņu PE vai trīs slāņu PE pretkorozijas pārklājumus; šosejas aizsargmargas; pašvaldības apgaismes stabi; stadionu tīklu inženierija; krāna ūdens sūkņi; ķīmiskie ventilatori; iespiedmašīnu neilona veltņi; automobiļu šahtas vārpstas; galvanizācijas pakaramie.
  3. Jūras tērauda konstrukcijas un ostu iekārtas, piemēram, tiltu pamati, viļņlauži, plākšņu tilti, tērauda cauruļu pāļi, lokšņu pāļi, estakādes un bojas, lai novērstu jūras ūdens koroziju.

Smidzināšanas pistoles fotoattēli

Liesmas izsmidzināšanas process

Liesmas izsmidzināšanas process galvenokārt sastāv no substrāta virsmas pirmapstrādes, sagataves priekšsildīšanas, liesmas izsmidzināšanas, noteikšanas un citām procesuālām darbībām.eps.

  1. Pamatnes virsmas pirmapstrāde: lielas sastāvdaļas vai tvertnes var tikt pakļautas tādiem procesiem kā smilšu strūklu, pulēšana, kodināšana vai fosfatēšana, lai likvidētu virsmas eļļu, rūsu vai citas kodīgas vielas. Pētījumi liecina, ka smilšu strūkla un fosfatēšana ir visefektīvākās metodes kombinēšanai ar liesmas smidzināšanas pārklājumu.
  2. Iepriekšēja uzsildīšana: pirms uzklāšanas sagataves virsma jāuzsilda virs plastmasas pulvera kušanas temperatūras. Šis solis ir ļoti svarīgs, un to var veikt, izmantojot liesmas smidzināšanas pistoli. Dažādiem plastmasas pulveriem un sagatavju formām/specifikācijām ir nepieciešamas dažādas priekšsildīšanas temperatūras. Sīkāka informācija par dažādu plastmasas pulveru ieteicamajām sagataves priekšsildīšanas temperatūrām ir sniegta šādos izsmidzināšanas parametros.
  3. Smidzināšanas pistoles liesmas jaudu nosaka gāzes spiediens un plūsmas ātrums, un lielas jaudas gāzes liesmas izraisa plastmasas pulvera sadegšanas pasliktināšanos, savukārt mazjaudas gāzes liesmas izraisa sliktu pārklājuma saķeri un nepilnīgu plastificēšanu. Liesmas jauda galvenokārt depends par plastmasas pulvera daļiņu izmēru, kur rupjiem pulveriem nepieciešama liela jaudas izsmidzināšana ar liesmu, bet smalkiem pulveriem ir nepieciešama mazjaudas liesmas izsmidzināšana.
  4. Izsmidzināšanas attālums: izmantojot termoplastisku pulveri ar daļiņu izmēru aptuveni 60-140 acs, ieteicamais izsmidzināšanas attālums ir aptuveni 200-250 mm. Termoreaktīvam plastmasas pulverim, kura daļiņu izmērs ir aptuveni 100-180 acs, ieteicams uzturēt 140-200 mm izsmidzināšanas attālumu.
  5. Saspiestu gaisu, oglekļa dioksīdu un slāpekli parasti izmanto kā aizsarggāzes smidzināšanas darbību laikā. Tostarp oglekļa dioksīds nodrošina izcilu dzesēšanas efektu, savukārt slāpeklis ir piemērots neilona materiāla izsmidzināšanas aizsardzībai. Rupjiem pulveriem ir nepieciešama nedaudz mazāka aizsardzības gaisa plūsma, salīdzinot ar smalkiem pulveriem. Ieteicamais aizsarggāzes spiediens ir robežās no 0.2 līdz 0.4 MPa.
  6. Vispārīgi runājot, pulvera padeves daudzums ar liesmu izsmidzināmām plastmasām ir robežās no 60 līdz 300 g/min. Ja ir nepieciešams pārklājuma biezums, kas lielāks par 0.3 mm, bez porām pārklājuma virsmā, šis padeves daudzums ir attiecīgi jāsaglabā.
  7. Atbilstoši dažādiem izmantotajiem plastmasas veidiem, uzklājot pulvera izsmidzināšanas daudzumu 300 g/min un cenšoties panākt plēves biezumu 1 mm stundā, izmantojot vienu smidzināšanas pistoli, var sasniegt efektivitāti no 12 līdz 15 m²/stundā.
  8. Noteikšanas metodes jāizvēlas saprātīgi, pamatojoties uz plēves biezuma prasībām; parasti izmanto biezuma mērītājus vai EDM noplūdes detektorus.

Sagatavošanas darbs    

  1. Gaisa kompresors: gaisa kompresora darba tilpumam jābūt vismaz 0.9 m3/min un darba spiedienam no 0.5 līdz 1 Mpa. Tam vajadzētu piegādāt sausu un tīru saspiestu gaisu smidzināšanas iekārtā pēc izlaišanas caur eļļas un ūdens filtru.
  2. Smidzināšanas pistoles un pulvera padeves cauruļvada savienojums: Stingri pievienojiet augstspiediena šļūteni ar iekšējo diametru φ15 mm ar pulvera padevēja kopējo gaisa ieplūdes savienotāju. Pēc tam savienojiet kreiso un labo gaisa lodveida vārstu savienojumus pulvera padevēja gaisa spiediena mērītāja ligzdā ar smidzināšanas pistoles rokturi, izmantojot augstspiediena šļūteni ar iekšējo diametru φ10 mm. Tāpat stingri pievienojiet apakšējo kreiso aizsarggāzes savienotāju (vienu katrai smidzināšanas pistolei). Pievienojiet caurspīdīgas plastmasas šļūtenes ar iekšējo diametru φ12 mm attiecīgi gan ar kreiso, gan labo pulvera padeves savienojumu, kā arī ar apakšējo labo pulvera padeves savienojumu uz katra smidzināšanas pistoles roktura (katrā grupā ir viena smidzināšanas pistole). Pulvera padevējs ir paredzēts vienlaicīgai izsmidzināšanai ar divām smidzināšanas pistolēm. Ja tiek izmantota tikai viena smidzināšanas pistole, kreisās vai labās grupas saspiestā gaisa un pulvera padeves savienojumu var aizvērt atsevišķi.
  3. Smidzināšanas pistoles un skābekļa/acetilēna gāzes cauruļvada savienojums: tieši pievienojiet acetilēna gāzes šļūteni kreisajam augšējam acetilēna gāzes savienotājam aiz smidzināšanas pistoles roktura, pēc tam tieši pievienojiet skābekļa šļūteni labajā augšējā skābekļa savienotājam aiz tā.
  4. Izsmidzināšanas darbība: Sāciet darbināt gaisa kompresoru 3–5 minūtes, līdz pulvera padeves blokā tiek sasniegts gaisa spiediena mērītāja rādījums ≥5 MPa. Atskrūvējiet lielos aizbāžņus, kas atrodas gan augšējā vākā, gan tā cilindra apakšējā daļā pretēji pulksteņrādītāja virzienam; atveriet reversās pūšanas vārstu pretēji pulksteņrādītāja virzienam, lai noņemtu atlikušos pulverus no padeves mucas/cauruļvada; aizveriet reversās pūšanas vārstu pulksteņrādītāja virzienā; beidzot pieskrūvējiet atpakaļ iepriekš izņemtās lielās skrūves.

Aprīkojuma video

Pārskata pārskats
Piegāde laikā
Kvalitātes konsekvence
Profesionāls serviss
KOPSAVILKUMS
5.0
kļūda: