Хуванцар бүрэх үйлдвэрлэлийн үйл явц
Өмнөх бүлгүүдэд дүрж бүрэх болон дүрж хэвлэх хоёрын үйл ажиллагааны ижил төстэй байдлын тайлбарыг өгсөн болно . Энэ бүлэгт одоо хуванцар бүрээс үйлдвэрлэх хоёр үйл явцад хамаарах нарийвчилсан журмыг авч үзэх болно.
Хуванцар бүрхүүлийн урьдчилсан боловсруулалтын процесс
Урьдчилсан боловсруулалтын үе шат нь металл дэвсгэр дээр хуванцар бүрээсийг зөв хэрэглэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр алхмууд нь хоёр процессын хувьд амин чухал юм. Полимерийг хэв болгон ашигладаг метал дээр байнга бүрэхийг хамардаг тул дүрж бүрэхийн өмнөх боловсруулалт нь дүрэхтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй байдаг. Холбогдох алхмуудыг доор харуулав.
Алхам 1: Гадаргуугийн бохирдлыг арилгах
Бохирдол нь полимерийн хөгц эсвэл хэсэгтэй наалдацыг алдагдуулж болзошгүй. Тэд эвдрэл үүсгэж, үржих боломжтой эмзэг газруудыг бий болгодог.
Тос арилгах:
Металл субстратын гадаргуу дээр байгаа тос, тос нь хольцын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь усны эсэргүүцлийг бууруулж, хуванцар бүрхүүлийн хэвийн наалдац, тунадасжилтыг саатуулдаг. Өөх тосыг шүлтээр угаах, даршилж эсвэл халуунаар цэвэрлэх замаар арилгаж болно.
Хөрс хуулалт:
Өмнө нь бүрсэн хэсгүүдийн хувьд шинэ дээл хэрэглэхээс өмнө хуучин дээлийг сайтар арилгана.
Алхам 2: Субстратын шинж чанарыг өөрчлөх
Гадаргууг цэвэрлэхээс гадна хүссэн шинж чанарыг бий болгохын тулд нэмэлт шинж чанарыг өгч болно. Эдгээр шинж чанарууд нь дүрэх процесст эсвэл бүтээгдэхүүний эцсийн хэрэглээнд тустай байж болно.
Фосфатжуулах:
Фосфатын хувиргалт гэж нэрлэгддэг фосфатжуулалт нь хуванцар бүрэхээс өмнө субстрат дээр фосфатын нимгэн давхаргыг түрхэх үйл явц юм. Энэхүү фосфат давхарга нь хуванцар бүрхүүлд зайлшгүй гэмтэл гарсан тохиолдолд зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Усанд ороход түгээмэл хэрэглэгддэг фосфатжуулах давхаргад цайрын фосфат, төмрийн фосфат, фосфатын триэстер орно.
Буудсан цохилт:
Цутгах үйл явц нь гадаргууг бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүдээр цохиж, хүйтэн өнгөлгөөтэй гадаргуутай болно. Энэ нь матрицын гадаргуу дээр шахалтын үлдэгдэл стрессийг өдөөж, түүний бат бөх чанарыг сайжруулж, одоо байгаа үлдэгдэл стрессийг хөнгөвчлөх болно. Үлдэгдэл стресс байгаа нь дараагийн процессын явцад бичил хагарал үүсэхэд хүргэдэг.
Элс цацах:
Элс цацах нь субстратын гадаргуу дээр микро нүхжилтийг өдөөж, праймер, суурь бүрээс, хуванцар бүрээсийг илүү сайн наалдуулахын тулд гадаргууг өөрчилж, гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлдэг. Элс цацах үйл явцын нийтлэг төрөлд элс, металл элс, шилэн ирмэгийн элс, хуванцар ирмэгийн элс, бусад зүйлс орно.
Хэврэгжилт:
Хагархайг арилгах нь металлын матрицад нэвчиж буй устөрөгчийг арилгахад чиглэсэн дулааны боловсруулалтын процесс бөгөөд устөрөгч байгаа нь стрессийн үед хэврэг хугарлын мэдрэмжийг нэмэгдүүлдэг. Сарнисан устөрөгчийг нэвтрүүлэх нь даршилж, фосфат хэрэглэх гэх мэт урьдчилсан боловсруулалтын үе шатуудад тохиолддог.
Алхам 3: Хуванцар бүрхүүлийн чанарыг сайжруулах
Бүрээсний чанарыг сайжруулахын тулд субстратын гадаргуу дээр дараахь зүйлийг хэрэглэнэ
Праймер:
Праймер нь субстрат болон хуванцар бүрхүүлийн хоорондох наалдацыг нэмэгдүүлэхийн тулд бэлтгэлийн давхаргын үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөн бүрсэн субстратыг нэмэлт хамгаалалтаар хангана.
Суурийн бүрээс:
Суурийн бүрээс нь хэт ягаан туяа, зураасны эсэргүүцэл гэх мэт эцсийн эд ангиудын тусгай шинж чанарыг өгдөг нэмэлт бүрээс юм. Үндсэн бүрээсийг ихэвчлэн дангаар нь ашигладаггүй бөгөөд үндсэн хуванцар бүрээстэй хослуулсан тохиолдолд ихэвчлэн үүргээ гүйцэтгэдэг.
Шүүж хэвлэх процессын хувьд хэвний гадаргуу дээр хэвэнд цутгасан хэсгийг арилгахад туслах бодис түрхэж эсвэл бэхлэнэ. Цахиурлаг гель ба байнгын политетрафторэтилен (PTFE) нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг суллах бодис юм. Урьдчилсан боловсруулалтын үе шат дууссаны дараа чийгийг арилгахын тулд хөгцийг хатаана. Үлдэгдэл чийг нь дараагийн алхмуудад нэвтрүүлсэн дулааны тэлэлтэд хүргэдэг. Энэ нь хоосон зай эсвэл бөмбөлөг үүсэхэд хүргэдэг.
Хуванцар бүрэх үйлдвэрлэлийн үйл явц
Алхам 4: Мөөгөнцөрийг урьдчилан халаа
Мөөгөнцөр нь зууханд урьдчилан тогтоосон температур, үргэлжлэх хугацаанд хяналттай халаалтанд өртдөг бөгөөд халаалтын температур нь бүрдэл хэсгүүдийн бүрэх зузааныг зохицуулах гол параметрүүдийн нэг болдог. Дулааны хуваарилалтын чанар нь хэвний дизайн болон зуухны доторх агаарын урсгалын менежментээс хамаарна. Мөөгөнцөрийн жигд халаалтыг хангах нь материалын хувьд жигд зузаантай байхын тулд маш чухал юм.
Алхам 5: Мөөгөнцөрийг дүрнэ
Халаасан хэвийг шингэн полимерт хэсэгчлэн эсвэл бүрэн дүрнэ ( PVC пластизол эсвэл PE пластизол). Полимер нь хэвний гадаргуу дээр наалддаг. Мөөгөнцрийн гаднах хэмжээс нь тухайн хэсгийн дотоод орон зай юм. Оршин суух хугацаа буюу хэвийг шингэн полимерт дүрэх хугацаа нь тухайн хэсгийн эцсийн бүрэх зузааныг тодорхойлдог үзүүлэлтүүдийн нэг юм. Удаан оршин суух хугацаа нь зузаан бүрхүүл үүсгэдэг. Шингэн полимерийн шинж чанараас хамаарч хэвэнд оруулах, хэвнээс гарах хурд нь бас анхаарах ёстой гол үзүүлэлт юм. Эдгээр хувь хэмжээг оновчлолын үе шатанд үйлдвэрлэгч тодорхойлно. Дүрмээр бол эдгээр хурд нь шингэн полимерийн урсгалыг хянаж, гөлгөр гадаргууг олж авахын тулд удаан байх ёстой. Оршин суух хугацаа дууссаны дараа хэвнээс хэт хурдан гарах нь гадаргуугийн жигд бус байдлыг бий болгоно. Гэсэн хэдий ч хэрэв хэвийг дүрж, хэтэрхий удаан татаж авбал үүссэн бүрхүүл нь хэтэрхий зузаан болно. Илүү дэвшилтэт үйлдвэрүүд уламжлалт шингэн полимер уусмалыг орлуулахын тулд нарийн полимер нунтаг бүхий шингэрүүлсэн орыг ашигладаг. Үзэл баримтлал нь уламжлалт аргатай төстэй. Нарийн полимер нунтаг хөгцний халсан гадаргууд хүрмэгц хайлж, наалддаг.
Алхам 6: Илүүдэл полимерийг шавхана
Илүүдэл шингэн полимерийг хэвний гадаргуугаас урсахыг зөвшөөрнө. Хүссэн зузаан бүрээсийг авахын тулд хэд хэдэн дүрэх алхмуудыг хийж болно, эсвэл тусгай бүрээсийг ашиглаж болно.
Алхам 7: Бүрхүүлийг хатаана
Бүрхүүл нь зууханд хатааж, илүү нарийн полимер тогтоох процессыг хөнгөвчлөх, илүүдэл ус, уусгагч, нэмэлт бодисыг бүрэн ууршуулна. Энэ алхам нь полимерийн хатуулаг, уян хатан байдал зэрэг эцсийн механик шинж чанарыг олж авахад маш чухал юм. Термостат полимерүүдэд хатуурах үе шат нь полимер гинжийг бүрэн хөндлөн холбоход хүргэдэг.
Алхам 8: Бүрхүүлийг хөргөнө
Эдгэрсэн бүрээсийг 122-1112°F (50-600°C) температурт усны саванд дүрэх, эсвэл албадан эсвэл байгалийн агаарын конвекцээр хөргөнө. Хөргөлтийн хурдыг бусад хэлбэржүүлэх аргуудтай харьцуулахад чухал үзүүлэлт гэж үздэггүй.
Алхам 9: Бүтээгдэхүүнийг суллаж, хэвнээс нь буулгана
Дууссан хэсгийг хүрээнээс гаргаж авдаг. Усанд дүрэх үйл ажиллагааны хувьд хуванцар бүрээсийг гараар эсвэл механик аргаар хэвнээс нь салгаж, ингэснээр салангид хэсгийг багцаас нь салгана. Энэ нь эцсийн хуванцар эд анги эсвэл хэсгийг олж авдаг. Хуванцар эсвэл хуванцар бүрээс нь ховил хийх, цоолох, хэвлэх, чимэглэх гэх мэт нэмэлт сайжруулалтанд хамрагдаж болно.
Хуванцар бүрэх үйлдвэрлэлийн үйл явцын тухай видео клип
Холбоотой бичлэгүүд:
Шилдэгийг сонгох PVC Усанд дүрэх бүрэх нийлүүлэгч: Гол анхаарах зүйлс
Сулжилт, агаарын бөмбөлгийг хэрхэн арилгах вэ PVC Усанд дүрэх, дүрэх
PVC Пластизол бүрэх шугам ба PVC Дамббелл үйлдвэрлэхэд зориулсан пластизол
Наалдамхай праймер нь наалдамхай холболтыг сайжруулдаг PVC өнгөлгөө
ашиглах PVC Эмийн шилэн савыг хамгаалах пластизол бүрээс
Термопластик бүрэх үйл явц