Металлын хуванцар бүрээс

Металл боловсруулалтын хуванцар бүрэх нь металл эд ангиудын гадаргуу дээр хуванцар давхарга түрхэх бөгөөд энэ нь металын анхны шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч, өөрөө өөрийгөө хамгаалах зэрэг хуванцар шинж чанарыг өгдөг. - тосолгооны материал. Энэхүү үйл явц нь бүтээгдэхүүний хэрэглээний хүрээг өргөжүүлэх, эдийн засгийн үнэ цэнийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Металлыг хуванцараар бүрэх арга

Хуванцар бүрэх олон арга байдаг бөгөөд үүнд дөл цацах, шингэн ор шүрших, нунтаг электростатик шүрших, халуун хайлмал бүрэх, түдгэлзүүлэх бүрэх. Мөн бүрэх зориулалтаар ашиглаж болох олон төрлийн хуванцар байдаг PVC, PE, PA нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг. Бүрхэхэд ашигладаг хуванцар нь нунтаг хэлбэртэй, 80-120 торны нягттай байх ёстой.

Бүрхүүлсний дараа ажлын хэсгийг хүйтэн усанд дүрж хурдан хөргөх нь дээр. Хурдан хөргөх нь хуванцар бүрхүүлийн талст чанарыг бууруулж, усны агууламжийг нэмэгдүүлж, бүрхүүлийн бат бөх байдал, гадаргуугийн гэрэлтэлтийг сайжруулж, наалдацыг нэмэгдүүлж, дотоод стрессээс үүссэн бүрхүүлийн салалтыг даван туулах боломжтой.

Бүрээс болон үндсэн металлын хоорондох наалдацыг сайжруулахын тулд ажлын хэсгийн гадаргуу нь тоосгүй, хуурай, зэв, тослоггүй байх ёстой. Ихэнх тохиолдолд ажлын хэсэг нь гадаргуугийн боловсруулалтанд хамрагдах шаардлагатай байдаг. Эмчилгээний аргууд нь элс цацах, химийн боловсруулалт болон бусад механик аргууд орно. Тэдгээрийн дотроос элсээр цацах нь ажлын хэсгийн гадаргууг барзгар болгож, гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлж, дэгээ үүсгэдэг тул наалдацыг сайжруулдаг. Элс цацсаны дараа ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэр шахсан агаараар үлээж тоосыг зайлуулж, хуванцарыг 6 цагийн дотор бүрэх хэрэгтэй, эс тэгвээс гадаргуу нь исэлдэж, бүрээсний наалдацад нөлөөлнө.

давуу тал

Нунтаг хуванцараар шууд бүрэх нь дараахь давуу талуудтай.

• Энэ нь зөвхөн нунтаг хэлбэрээр байдаг давирхайтай хамт хэрэглэж болно.
• Нэг хэрэглээнд зузаан бүрээс авах боломжтой.
• Нарийн төвөгтэй хэлбэр эсвэл хурц ирмэгтэй бүтээгдэхүүнийг сайтар бүрж болно.
• Ихэнх нунтаг хуванцарууд нь маш сайн хадгалалтын тогтвортой байдалтай байдаг. 
• Уусгагч хэрэглэх шаардлагагүй тул материалыг бэлтгэх үйл явцыг хялбаршуулдаг. Гэсэн хэдий ч нунтаг бүрэх нь зарим сул тал эсвэл хязгаарлалттай байдаг. Жишээлбэл, ажлын хэсгийг урьдчилан халаах шаардлагатай бол түүний хэмжээ хязгаарлагдах болно. Бүрэх процесс нь цаг хугацаа шаарддаг тул том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийн хувьд шүрших ажил дуусаагүй байгаа тул зарим хэсэг нь шаардлагатай температураас доош хөргөсөн байна. Хуванцар нунтаг бүрэх явцад нунтаг алдагдлын хэмжээ 60% хүртэл их байдаг тул эдийн засгийн шаардлагад нийцүүлэн цуглуулж дахин ашиглах ёстой.

Дөл цацах 

Металлыг дөлөөр цацах хуванцар бүрэх нь нунтаг эсвэл зуурмагийн хуванцарыг шүршигч буунаас ялгарах дөлөөр хайлж, хэсэгчлэн хайлуулж, дараа нь хайлсан хуванцарыг объектын гадаргуу дээр цацаж, хуванцар бүрээс үүсгэдэг процесс юм. Бүрхүүлийн зузаан нь ихэвчлэн 0.1-0.7 мм байна. Нунтаг хуванцарыг дөл цацахад ашиглахдаа ажлын хэсгийг урьдчилан халаах хэрэгтэй. Урьдчилан халаах ажлыг зууханд хийж болох ба урьдчилан халаах температур харилцан адилгүй depeшүршиж буй хуванцарын төрлийг .

Хэт өндөр температур нь хуванцарыг шатааж, гэмтээж, харин хэт бага температур нь наалдацанд нөлөөлдөг тул шүрших явцад галын температурыг хатуу хянаж байх ёстой. Ерөнхийдөө хуванцар эхний давхаргыг шүрших үед температур хамгийн өндөр байдаг бөгөөд энэ нь метал ба хуванцар хоорондын наалдацыг сайжруулдаг. Дараагийн давхаргыг шүршиж байгаа тул температурыг бага зэрэг бууруулж болно. Шүршигч буу ба ажлын хэсгийн хоорондох зай 100-аас 200 см-ийн хооронд байх ёстой. Хавтгай ажлын хэсгүүдийн хувьд ажлын хэсгийг хэвтээ байрлуулж, шүршигч бууг нааш цааш хөдөлгөх хэрэгтэй; цилиндр эсвэл дотоод цооногтой ажлын хэсгүүдийн хувьд тэдгээрийг эргүүлэх шүрших зориулалттай токарь дээр суурилуулсан байх ёстой. Эргэдэг ажлын хэсгийн шугаман хурд нь 20-60 м / мин хооронд байх ёстой. Бүрхүүлийн шаардлагатай зузааныг олж авсны дараа шүрших ажлыг зогсоож, хайлсан хуванцар хатуурах хүртэл ажлын хэсгийг үргэлжлүүлэн эргүүлж, дараа нь хурдан хөргөнө.

Дөл цацах нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг харьцангуй бага бөгөөд цочроох хийг ашигладаг боловч бусад аргуудтай харьцуулахад сав, сав, том ажлын хэсгүүдийн дотор талыг бүрэх үр дүнтэй, тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт бага байдаг тул үйлдвэрлэлийн чухал боловсруулалтын арга хэвээр байна. .

Fluidized-bead Dip Plastic Coating

Металлыг шингэрүүлсэн хуванцараар бүрэх ажлын зарчим нь дараах байдалтай байна: хуванцар бүрэх нунтаг нь нунтаг биш, зөвхөн агаар нэвтрэх боломжийг олгодог дээд хэсэгт нь сүвэрхэг хуваалт бүхий цилиндр хэлбэртэй саванд хийнэ. Савны ёроолоос шахсан агаар орж ирэхэд нунтагыг үлээж, саванд түдгэлзүүлнэ. Хэрэв урьдчилан халаасан ажлын хэсгийг дүрвэл давирхайн нунтаг хайлж, ажлын хэсэгт наалдаж, бүрэх болно.

Шингэн давхаргад авсан бүрхүүлийн зузаан depeТемператур, хувийн дулаан багтаамж, гадаргуугийн коэффициент, шүрших хугацаа, бэлдэцийг шингэрүүлсэн камерт оруулах үед ашигласан хуванцарын төрөл. Гэсэн хэдий ч процессын явцад зөвхөн ажлын хэсгийн температур, шүрших хугацааг хянах боломжтой бөгөөд тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн туршилтаар тодорхойлох шаардлагатай.

Усанд дүрэх явцад хуванцар нунтаг нь бөөгнөрөлгүй, эргүүлэггүй, хуванцар хэсгүүдийн хэт их тархалтгүйгээр жигд, жигд урсах шаардлагатай. Эдгээр шаардлагыг хангахын тулд зохих арга хэмжээг авах шаардлагатай. Хутгагч төхөөрөмж нэмэх нь бөөгнөрөл болон эргүүлэгний урсгалыг багасгах боломжтой бол хуванцар нунтаг дээр бага хэмжээний тальк нэмэх нь шингэн болгоход тустай боловч бүрэх чанарт нөлөөлж болзошгүй. Хуванцар тоосонцор тархахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хуванцар нунтаг хэсгүүдийн агаарын урсгалын хурд, жигд байдлыг хатуу хянах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч тодорхой хэмжээгээр тархах нь зайлшгүй тул шингэний давхаргын дээд хэсэгт сэргээх төхөөрөмжийг суурилуулах нь зүйтэй.

Хуванцар бүрээсийн давуу тал нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бэлдэцийг бүрэх чадвар, бүрэх чанар өндөр, нэг удаагийн хэрэглээнд илүү зузаан бүрээс авах, давирхайн алдагдал багатай, ажлын орчин цэвэр байх болно. Сул тал нь том ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад хүндрэлтэй байдаг.

Металлын хуванцар бүрээсийг электростатикаар цацдаг

Электростатик шүрших үед давирхайн хуванцар бүрэх нунтаг нь хайлуулах, шингэлэх замаар биш харин цахилгаан статик хүчээр ажлын хэсгийн гадаргуу дээр бэхлэгддэг. Уг зарчим нь өндөр хүчдэлийн цахилгаан үүсгүүрийн үүсгэсэн электростатик талбайг ашиглан шүршигч буунаас цацсан давирхайн нунтагыг статик цахилгаанаар цэнэглэж, газардуулсан ажлын хэсэг нь өндөр хүчдэлийн эерэг электрод болдог. Үүний үр дүнд жигд хуванцар нунтаг давхарга нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хурдан хуримтлагддаг. Цэнэглэхээс өмнө нунтаг давхарга нь хатуу наалддаг. Халаах, хөргөсний дараа нэг төрлийн хуванцар бүрээсийг авч болно.

Нунтаг электростатик шүрших нь 1960-аад оны дундуур бүтээгдсэн бөгөөд автоматжуулахад хялбар юм. Бүрхүүл нь зузаан байх шаардлагагүй бол цахилгаан статикаар цацах нь ажлын хэсгийг урьдчилан халаах шаардлагагүй тул халуунд мэдрэмтгий материал эсвэл халаахад тохиромжгүй ажлын хэсгүүдэд ашиглаж болно. Энэ нь мөн агуулах том савыг шаарддаггүй бөгөөд энэ нь шингэн давхаргад шүршихэд зайлшгүй шаардлагатай. Ажлын хэсгийг тойрч гарах нунтаг нь ажлын хэсгийн арын хэсэгт татагддаг тул хэт их шүрших хэмжээ нь бусад шүрших аргуудаас хамаагүй бага байдаг бөгөөд нэг тал руу нь шүрших замаар бэлдэцийг бүхэлд нь бүрэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч том ажлын хэсгүүдийг хоёр талаас нь шүрших шаардлагатай хэвээр байна.

Өөр өөр хөндлөн огтлолтой ажлын хэсгүүд нь дараагийн халаалтанд хүндрэл учруулж болно. Хэрэв хөндлөн огтлолын зөрүү хэт их байвал бүрээсийн зузаан хэсэг нь хайлах температурт хүрэхгүй, харин нимгэн хэсэг нь аль хэдийн хайлсан эсвэл муудсан байж болно. Энэ тохиолдолд давирхайн дулааны тогтвортой байдал нь чухал юм.

Цэвэр дотоод булантай, гүн нүхтэй эд ангиудыг цахилгаан статикаар шүршихэд тийм ч хялбар байдаггүй, учир нь эдгээр хэсгүүд нь цахилгаан статик хамгаалалттай байдаг.epeл нунтаг, шүршигч бууг оруулахаас бусад тохиолдолд бүрээсийг булан эсвэл нүх рүү ороход саад болно. Нэмж дурдахад цахилгаан статикаар шүршихэд илүү нарийн ширхэгтэй тоосонцор шаардагддаг, учир нь том хэсгүүд нь ажлын хэсгээс салгах магадлал өндөр байдаг ба 150 торон хэмжээтэй жижиг хэсгүүд нь цахилгаан статик үйлчлэлд илүү үр дүнтэй байдаг.

Халуун хайлмал бүрэх арга

Халуун хайлмал бүрэх аргын ажлын зарчим нь хуванцар бүрэх нунтагыг шүршигч буу ашиглан урьдчилан халаасан ажлын хэсэг рүү цацах явдал юм. Хуванцар нь ажлын хэсгийн дулааныг ашиглан хайлж, хөргөсний дараа хуванцар бүрээсийг хийж болно. Шаардлагатай бол халаалтын дараах эмчилгээг мөн хийх шаардлагатай.

Халуун хайлмал бүрэх процессыг хянах гол зүйл бол ажлын хэсгийн урьдчилан халаах температур юм. Урьдчилан халаах температур хэт өндөр байвал металлын гадаргууг хүчтэй исэлдүүлж, бүрээсний наалдацыг бууруулж, бүрээсний давирхай задрах, хөөсөрч, өнгөө алдахад хүргэдэг. Урьдчилан халаах температур хэт бага байх үед давирхай нь урсах чадвар муутай тул нэг төрлийн бүрээс авахад хүндрэлтэй байдаг. Ихэнхдээ халуун хайлмал бүрэх аргыг нэг удаа шүрших нь хүссэн зузааныг олж авч чадахгүй тул олон удаа шүрших шаардлагатай байдаг. Шүршигч бүрийн дараа хоёр дахь давхаргыг хэрэглэхээс өмнө бүрээсийг бүрэн хайлж, гэрэлтүүлэхийн тулд халаалтын боловсруулалт хийх шаардлагатай. Энэ нь зөвхөн жигд, жигд бүрээсийг хангахаас гадна механик бат бөх чанарыг ихээхэн сайжруулдаг. Өндөр нягтралтай полиэтиленийг халаах эмчилгээний температур нь ойролцоогоор 170 ° C, хлоржуулсан полиэтерийн хувьд 200 ° C орчим, санал болгож буй хугацаа нь 1 цаг байна.

Халуун хайлмалаар бүрэх арга нь давирхайн алдагдал багатай, өндөр чанартай, гоо зүйн хувьд тааламжтай, бат бөх наалдсан бүрхүүл үүсгэдэг. Үүнийг хянахад хялбар, хамгийн бага үнэртэй, шүршигч буу нь үүнийг хийдэг.

Металл хуванцараар бүрэх боломжтой бусад аргууд

1. Шүрших: Шүршигч бууны саванд суспензийг дүүргэж, 0.1 МПа-аас ихгүй хэмжигч даралттай шахсан агаар ашиглан бүрээсийг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр жигд цацна. Түдгэлзүүлэлтийн алдагдлыг багасгахын тулд агаарын даралтыг аль болох бага байлгах хэрэгтэй. Ажлын хэсэг ба хушууны хоорондох зайг 10-20 см, шүрших гадаргууг материалын урсгалын чиглэлд перпендикуляр байлгах хэрэгтэй.

2. Усанд оруулах: Ажлын хэсгийг суспензэнд хэдэн секундын турш дүрж, дараа нь арилгана. Энэ үед суспензийн давхарга нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр наалдаж, илүүдэл шингэн нь байгалийн жамаар урсаж болно. Энэ арга нь гаднах гадаргуу дээр бүрэн бүрэх шаардлагатай жижиг хэмжээтэй ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой.

3. Сойз: Сойз нь будгийн багс эсвэл сойз ашиглан суспензийг ажлын хэсгийн гадаргуу дээр түрхэж, бүрээс үүсгэдэг. Сойз нь ерөнхий нутагшуулсан бүрээс эсвэл нарийн гадаргуу дээр нэг талт бүрээс хийхэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч бүрээсийг хатаасны дараа гадаргуу нь тэгш бус, жигд бус, бүрэх давхарга бүрийн зузааныг хязгаарладаг тул үүнийг бараг ашигладаггүй.

4. Цутгах: Суспензийг эргэдэг хөндий бэлдэц рүү юүлж, дотоод гадаргууг суспензээр бүрэн бүрхсэн эсэхийг шалгаарай. Дараа нь илүүдэл шингэнийг асгаж, бүрхүүл үүсгэнэ. Энэ арга нь жижиг реактор, дамжуулах хоолой, тохой, хавхлага, насосны яндан, дэгээ болон бусад ижил төстэй ажлын хэсгүүдийг бүрэхэд тохиромжтой.