Salutan Plastik Untuk Logam

Salutan plastik untuk proses logam adalah untuk menggunakan lapisan plastik pada permukaan bahagian logam, yang membolehkan mereka mengekalkan ciri-ciri asal logam sambil juga menyediakan sifat-sifat tertentu plastik, seperti rintangan kakisan, rintangan haus, penebat elektrik, dan diri sendiri. -pelinciran. Proses ini sangat penting dalam mengembangkan rangkaian aplikasi produk dan meningkatkan nilai ekonominya.

Kaedah untuk salutan plastik untuk logam

Terdapat banyak kaedah untuk salutan plastik, termasuk penyemburan api, katil terbendalir semburan, semburan elektrostatik serbuk, salutan cair panas, dan salutan ampaian. Terdapat juga banyak jenis plastik yang boleh digunakan untuk salutan, dengan PVC, PE dan PA adalah yang paling biasa digunakan. Plastik yang digunakan untuk salutan mestilah dalam bentuk serbuk, dengan kehalusan 80-120 mesh.

Selepas salutan, lebih baik menyejukkan bahan kerja dengan cepat dengan merendamnya dalam air sejuk. Penyejukan pantas boleh mengurangkan kehabluran salutan plastik, meningkatkan kandungan air, meningkatkan keliatan dan kecerahan permukaan salutan, meningkatkan lekatan, dan mengatasi detasmen salutan yang disebabkan oleh tekanan dalaman.

Untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan logam asas, permukaan bahan kerja hendaklah bebas habuk dan kering, tanpa karat dan gris sebelum salutan. Dalam kebanyakan kes, bahan kerja perlu menjalani rawatan permukaan. Kaedah rawatan termasuk letupan pasir, rawatan kimia, dan kaedah mekanikal lain. Antaranya, letupan pasir mempunyai kesan yang lebih baik kerana ia mengasarkan permukaan bahan kerja, meningkatkan luas permukaan dan membentuk cangkuk, sekali gus meningkatkan lekatan. Selepas letupan pasir, permukaan bahan kerja hendaklah ditiup dengan udara termampat yang bersih untuk mengeluarkan habuk, dan plastik hendaklah disalut dalam masa 6 jam, jika tidak, permukaan akan teroksida, menjejaskan lekatan salutan.

Kelebihan

Salutan langsung dengan plastik serbuk mempunyai kelebihan berikut:

• Ia boleh digunakan dengan resin yang hanya terdapat dalam bentuk serbuk.
• Salutan tebal boleh diperolehi dalam satu aplikasi.
• Produk dengan bentuk kompleks atau tepi tajam boleh disalut dengan baik.
• Kebanyakan plastik serbuk mempunyai kestabilan penyimpanan yang sangat baik. 
• Tiada pelarut diperlukan, menjadikan proses penyediaan bahan mudah. Walau bagaimanapun, terdapat juga beberapa kelemahan atau batasan untuk salutan serbuk. Sebagai contoh, jika bahan kerja perlu dipanaskan terlebih dahulu, saiznya akan terhad. Kerana proses salutan mengambil masa, untuk bahan kerja bersaiz besar, semasa penyemburan belum selesai, beberapa kawasan telah disejukkan di bawah suhu yang diperlukan. Semasa proses salutan serbuk plastik, kehilangan serbuk boleh setinggi 60%, jadi ia mesti dikumpul dan digunakan semula untuk memenuhi keperluan ekonomi.

Penyemburan Api 

Salutan plastik penyembur api untuk logam ialah proses yang melibatkan peleburan atau pencairan separa plastik serbuk atau tampal dengan api yang dipancarkan daripada senapang semburan, dan kemudian menyembur plastik cair ke permukaan objek untuk membentuk salutan plastik. Ketebalan salutan biasanya antara 0.1 dan 0.7 mm. Apabila menggunakan plastik serbuk untuk penyemburan api, bahan kerja hendaklah dipanaskan terlebih dahulu. Prapemanasan boleh dilakukan dalam ketuhar, dan suhu prapemanasan berbeza-beza depemengetahui jenis plastik yang disembur.

Suhu nyalaan semasa penyemburan mesti dikawal dengan ketat, kerana suhu yang terlalu tinggi boleh membakar atau merosakkan plastik, manakala suhu yang terlalu rendah boleh menjejaskan lekatan. Secara amnya, suhu paling tinggi apabila menyembur lapisan pertama plastik, yang boleh meningkatkan lekatan antara logam dan plastik. Apabila lapisan seterusnya disembur, suhu boleh diturunkan sedikit. Jarak antara pistol semburan dan bahan kerja hendaklah antara 100 dan 200 cm. Untuk bahan kerja rata, bahan kerja hendaklah diletakkan secara mendatar dan pistol semburan hendaklah digerakkan ke depan dan ke belakang; untuk bahan kerja gerek silinder atau dalaman, ia hendaklah dipasang pada mesin pelarik untuk penyemburan bergilir. Kelajuan linear bahan kerja berputar hendaklah antara 20 dan 60 m/min. Selepas ketebalan salutan yang diperlukan telah dicapai, penyemburan hendaklah dihentikan dan bahan kerja hendaklah terus berputar sehingga plastik cair menjadi pejal, dan kemudian ia hendaklah disejukkan dengan cepat.

Walaupun penyemburan api mempunyai kecekapan pengeluaran yang agak rendah dan melibatkan penggunaan gas yang merengsa, ia masih merupakan kaedah pemprosesan yang penting dalam industri kerana pelaburan peralatannya yang rendah dan keberkesanannya dalam menyalut bahagian dalam tangki, bekas dan bahan kerja yang besar berbanding kaedah lain. .

Salutan Plastik Celup Katil Terbendalir

Prinsip kerja salutan plastik celup katil terbendalir untuk logam adalah seperti berikut: serbuk salutan plastik diletakkan di dalam bekas silinder dengan sekatan berliang di bahagian atas yang membenarkan hanya udara melaluinya, bukan serbuk. Apabila udara termampat masuk dari bahagian bawah bekas, ia meniup serbuk ke atas dan menggantungnya di dalam bekas. Jika bahan kerja yang telah dipanaskan direndam di dalamnya, serbuk resin akan cair dan melekat pada bahan kerja, membentuk salutan.

Ketebalan salutan yang diperoleh dalam katil terbendalir depends pada suhu, kapasiti haba tentu, pekali permukaan, masa semburan, dan jenis plastik yang digunakan apabila bahan kerja memasuki ruang terbendalir. Walau bagaimanapun, hanya suhu dan masa semburan bahan kerja boleh dikawal dalam proses, dan ia perlu ditentukan oleh eksperimen dalam pengeluaran.

Semasa mencelup, serbuk plastik perlu mengalir dengan lancar dan sekata, tanpa penggumpalan, aliran pusaran, atau penyebaran zarah plastik yang berlebihan. Langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk memenuhi keperluan ini. Menambah alat pengacau boleh mengurangkan aglomerasi dan aliran vorteks, manakala menambah sedikit serbuk talkum pada serbuk plastik bermanfaat untuk pencairan, tetapi ia boleh menjejaskan kualiti salutan. Untuk mengelakkan penyebaran zarah plastik, kadar aliran udara dan keseragaman zarah serbuk plastik harus dikawal dengan ketat. Walau bagaimanapun, beberapa penyebaran tidak dapat dielakkan, jadi peranti pemulihan harus dipasang di bahagian atas katil terbendalir.

Kelebihan salutan plastik celup katil terbendalir adalah keupayaan untuk menyalut bahan kerja berbentuk kompleks, kualiti salutan yang tinggi, mendapatkan salutan yang lebih tebal dalam satu aplikasi, kehilangan resin yang minimum, dan persekitaran kerja yang bersih. Kelemahannya ialah kesukaran memproses bahan kerja yang besar.

Salutan plastik penyemburan elektrostatik untuk logam

Dalam penyemburan elektrostatik, serbuk salutan plastik resin dilekatkan pada permukaan bahan kerja dengan daya elektrostatik, bukannya dengan mencairkan atau mensinter. Prinsipnya ialah menggunakan medan elektrostatik yang dibentuk oleh penjana elektrostatik voltan tinggi untuk mengecas serbuk resin yang disembur dari pistol semburan dengan elektrik statik, dan bahan kerja yang dibumikan menjadi elektrod positif voltan tinggi. Akibatnya, lapisan serbuk plastik seragam cepat mendapan pada permukaan bahan kerja. Sebelum cas hilang, lapisan serbuk melekat dengan kuat. Selepas pemanasan dan penyejukan, salutan plastik seragam boleh diperolehi.

Penyemburan elektrostatik serbuk telah dibangunkan pada pertengahan 1960-an dan mudah untuk diautomasikan. Jika salutan tidak perlu tebal, penyemburan elektrostatik tidak memerlukan pemanasan awal bahan kerja, jadi ia boleh digunakan untuk bahan sensitif haba atau bahan kerja yang tidak sesuai untuk pemanasan. Ia juga tidak memerlukan bekas penyimpanan yang besar, yang penting dalam penyemburan katil terbendalir. Serbuk yang memintas bahan kerja tertarik ke bahagian belakang bahan kerja, jadi jumlah semburan berlebihan adalah lebih sedikit daripada kaedah penyemburan lain, dan keseluruhan bahan kerja boleh disalut dengan menyembur pada satu sisi. Walau bagaimanapun, bahan kerja yang besar masih perlu disembur dari kedua-dua belah.

Bahan kerja dengan keratan rentas yang berbeza boleh menimbulkan kesukaran untuk pemanasan seterusnya. Jika perbezaan dalam keratan rentas terlalu besar, bahagian salutan yang lebih tebal mungkin tidak mencapai suhu lebur, manakala bahagian yang lebih nipis mungkin sudah cair atau terdegradasi. Dalam kes ini, kestabilan haba resin adalah penting.

Komponen dengan sudut dalaman yang kemas dan lubang dalam tidak mudah ditutup dengan semburan elektrostatik kerana kawasan ini mempunyai perisai elektrostatik dan repel serbuk, menghalang salutan daripada memasuki sudut atau lubang melainkan pistol semburan boleh dimasukkan ke dalamnya. Selain itu, penyemburan elektrostatik memerlukan zarah yang lebih halus kerana zarah yang lebih besar lebih berkemungkinan tertanggal daripada bahan kerja, dan zarah yang lebih halus daripada 150 mesh lebih berkesan dalam tindakan elektrostatik.

Kaedah salutan cair panas

Prinsip kerja kaedah salutan cair panas adalah untuk menyembur serbuk salutan plastik ke bahan kerja yang telah dipanaskan menggunakan pistol semburan. Plastik cair dengan menggunakan haba bahan kerja, dan selepas penyejukan, salutan plastik boleh digunakan pada bahan kerja. Jika perlu, rawatan selepas pemanasan juga diperlukan.

Kunci untuk mengawal proses salutan cair panas ialah suhu prapemanasan bahan kerja. Apabila suhu prapemanasan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan pengoksidaan teruk permukaan logam, mengurangkan lekatan salutan, malah boleh menyebabkan penguraian resin dan berbuih atau perubahan warna salutan. Apabila suhu prapemanasan terlalu rendah, resin mempunyai kebolehaliran yang lemah, menjadikannya sukar untuk mendapatkan salutan seragam. Selalunya, satu aplikasi semburan kaedah salutan cair panas tidak dapat mencapai ketebalan yang dikehendaki, jadi beberapa aplikasi semburan diperlukan. Selepas setiap permohonan semburan, rawatan pemanasan diperlukan untuk mencairkan sepenuhnya dan mencerahkan salutan sebelum menggunakan lapisan kedua. Ini bukan sahaja memastikan salutan seragam dan licin tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanikal dengan ketara. Suhu rawatan pemanasan yang disyorkan untuk polietilena berketumpatan tinggi adalah sekitar 170°C, dan untuk polieter berklorin, ia adalah sekitar 200°C, dengan masa yang disyorkan selama 1 jam.

Kaedah salutan cair panas menghasilkan salutan yang berkualiti tinggi, menyenangkan dari segi estetik, terikat kuat dengan kehilangan resin yang minimum. Ia mudah dikawal, mempunyai bau yang minimum, dan pistol semburan yang digunakan tidak.

Kaedah lain yang tersedia untuk salutan plastik untuk logam

1. Penyemburan: Isikan ampaian ke dalam takungan pistol semburan dan gunakan udara termampat dengan tekanan tolok tidak melebihi 0.1 MPa untuk menyembur salutan secara sekata pada permukaan bahan kerja. Untuk meminimumkan kehilangan penggantungan, tekanan udara hendaklah dikekalkan serendah mungkin. Jarak antara bahan kerja dan muncung hendaklah dikekalkan pada 10-20 cm, dan permukaan penyemburan hendaklah disimpan berserenjang dengan arah aliran bahan.

2. Rendaman: Rendam bahan kerja dalam ampaian selama beberapa saat, kemudian keluarkannya. Pada ketika ini, lapisan ampaian akan melekat pada permukaan bahan kerja, dan cecair yang berlebihan boleh mengalir turun secara semula jadi. Kaedah ini sesuai untuk bahan kerja bersaiz kecil yang memerlukan salutan lengkap pada permukaan luaran.

3. Memberus: Memberus melibatkan penggunaan berus cat atau berus untuk menggunakan ampaian pada permukaan bahan kerja, menghasilkan salutan. Memberus adalah sesuai untuk salutan setempat umum atau salutan satu sisi pada permukaan yang sempit. Walau bagaimanapun, ia jarang digunakan kerana permukaan yang kurang licin dan sekata selepas salutan dikeringkan, dan had pada ketebalan setiap lapisan salutan.

4. Menuang: Tuangkan ampaian ke dalam bahan kerja berongga yang berputar, pastikan permukaan dalam dilindungi sepenuhnya oleh ampaian. Kemudian, tuangkan lebihan cecair untuk membentuk salutan. Kaedah ini sesuai untuk menyalut reaktor kecil, saluran paip, siku, injap, selongsong pam, tee dan bahan kerja lain yang serupa.