Proċess ta 'Manifattura ta' Kisi tal-plastik

Il-kapitoli preċedenti pprovdew spjegazzjoni tax-xebh fl-operazzjoni bejn il-kisi bl-immersjoni u l-iffurmar bl-immersjoni. Dan il-kapitlu issa se jidħol fil-proċeduri dettaljati involuti fiż-żewġ proċessi tal-manifattura tal-kisi tal-plastik.

Proċess ta 'Pretrattament tal-kisi tal-plastik

Il-pass tat-trattament minn qabel għandu rwol kruċjali biex jiżgura l-applikazzjoni xierqa tal-kisi tal-plastik fuq is-sottostrat tal-metall. Dawn il-passi huma vitali għaż-żewġ proċessi. Il-proċess ta 'trattament minn qabel għall-kisi ta' dip huwa aktar ikkomplikat meta mqabbel ma 'dip molding, peress li jinvolvi b'mod permanenti kisi tal-polimeru fuq il-metall użat bħala moffa. Il-passi involuti huma deskritti hawn taħt:

Pass 1: Elimina l-impuritajiet tal-wiċċ

L-impuritajiet jistgħu jikkompromettu l-adeżjoni tal-polimeru mal-moffa jew il-parti. Huma joħolqu żoni vulnerabbli fejn il-ħsara tista 'tibda u tippropaga.

Tneħħija tal-grass:

Iż-żejt u l-grass preżenti fuq il-wiċċ tas-sottostrat tal-metall jaġixxu bħala impuritajiet, li jnaqqsu r-reżistenza għall-ilma u jfixklu l-adeżjoni normali u d-depożizzjoni tal-kisi tal-plastik. Il-grass jista 'jiġi eliminat permezz ta' proċessi ta 'ħasil tal-alkali, pickling jew sħun.

Tqaxxir:

Għal partijiet miksija qabel, neħħi sewwa l-kisja l-antika qabel ma tapplika l-kisja l-ġdida.

Pass 2: Ibdel il-proprjetajiet tas-sottostrat

Minbarra t-tindif tal-wiċċ, jistgħu jingħataw proprjetajiet addizzjonali biex jipproduċu l-proprjetajiet mixtieqa. Dawn il-karatteristiċi jistgħu jkunu ta' għajnuna fil-proċess tat-tgħaddis innifsu jew fl-użu finali tal-prodott.

Fosfatazzjoni:

Il-fosfatazzjoni, magħrufa wkoll bħala konverżjoni tal-fosfat, hija l-proċess tal-applikazzjoni ta 'saff irqiq ta' fosfat fuq is-sottostrat qabel il-kisja tal-plastik. Dan is-saff ta 'fosfat isaħħaħ ir-reżistenza għall-korrużjoni f'każ ta' kwalunkwe ħsara inevitabbli lill-kisja tal-plastik. Is-saffi ta 'fosfat użati b'mod komuni għall-kisi ta' dip jinkludu fosfat taż-żingu, fosfat tal-ħadid, u triester tal-fosfat.

Shot peening:

Il-proċess ta 'shot peening jinvolvi impatt fuq il-wiċċ b'partiċelli sferiċi, li jirriżulta f'wiċċ lest kiesaħ. Dan jinduċi stress residwu kompressiv fuq il-wiċċ tal-matriċi biex itejjeb is-saħħa tiegħu u ttaffi kwalunkwe stress residwu eżistenti. Il-preżenza ta 'stress residwu tista' potenzjalment twassal għall-formazzjoni ta 'mikroxquq matul proċessi sussegwenti.

Sandblasting:

Sandblasting jinduċi mikropori fuq il-wiċċ tas-sottostrat, jibdluh u jżidu l-erja tal-wiċċ tiegħu għal adeżjoni aħjar ta 'primers, kisjiet bażi u kisjiet tal-plastik. Tipi komuni ta 'proċessi ta' sandblasting jinkludu ramel, ramel tal-metall, sandblasting ta 'żibeġ tal-ħġieġ, sandblasting ta' żibeġ tal-plastik, fost oħrajn.

Defraġiment:

Id-debrittlement huwa proċess ta 'trattament tas-sħana mmirat biex jelimina l-idroġenu li jippenetra l-matriċi tal-metall, peress li l-preżenza tal-idroġenu żżid is-suxxettibilità għal ksur fraġli taħt stress. L-introduzzjoni ta 'idroġenu mxerred sseħħ waqt passi ta' trattament minn qabel, bħal applikazzjonijiet ta 'pickling u fosfat.

Pass 3: Ittejjeb il-kwalità tal-kisi tal-plastik

Applika dan li ġej fuq il-wiċċ tas-sottostrat biex ittejjeb il-kwalità tal-kisi

Eżempju:

Il-primer jaġixxi bħala saff tal-kisja preparatorja biex iżid l-adeżjoni bejn is-sottostrat u l-kisja tal-plastik. Jipprovdi wkoll protezzjoni addizzjonali għas-sottostrat miksi.

Kisi tal-bażi:

Il-kisjiet tal-bażi huma kisjiet addizzjonali li jipprovdu proprjetajiet speċjali lill-partijiet lesti, bħal UV u reżistenza għall-grif. Il-kisi tal-bażi ġeneralment ma jintużax waħdu u ġeneralment iwettaq il-funzjoni tiegħu meta kkombinat mal-kisja tal-plastik prinċipali.

Għall-proċess tal-iffurmar tad-dip, jiġi applikat jew imwaħħal aġent ta 'rilaxx fuq il-wiċċ tal-moffa biex jgħin biex tneħħi l-parti ffurmata. Ġel tas-silika u polytetrafluoroethylene permanenti (PTFE) huma l-aġenti tar-rilaxx l-aktar użati. Ladarba l-pass tat-trattament minn qabel ikun lest, il-moffa titnixxef biex tneħħi l-umdità. L-umdità residwa tikkawża espansjoni mis-sħana introdotta fil-passi sussegwenti. Dan iwassal għall-formazzjoni ta 'vojt jew bżieżaq.

Proċess ta 'Manifattura ta' Kisi tal-plastik

Pass 4: Saħħan minn qabel il-moffa

Il-moffa hija soġġetta għal tisħin ikkontrollat ​​fil-forn f'temperatura u tul ta 'żmien predeterminat, fejn it-temperatura tat-tisħin isservi bħala wieħed mill-parametri ċentrali li jirregolaw il-ħxuna tal-kisi tal-komponenti. Il-kwalità tad-distribuzzjoni tas-sħana tiddependi kemm fuq id-disinn tal-moffa kif ukoll fuq il-ġestjoni tal-fluss tal-arja fil-forn. L-iżgurar ta 'tisħin uniformi tal-moffa huwa kruċjali biex tinkiseb ħxuna konsistenti tal-kisi fil-materjal kollu.

Pass 5: Għaddas il-moffa

Għaddas il-moffa msaħħna parzjalment jew kompletament fil-polimeru likwidu ( PVC plastisol jew PE plastisol ). Il-polimeru jaderixxi mal-wiċċ tal-moffa. Id-dimensjoni esterna tal-moffa hija l-ispazju intern tal-parti. Il-ħin tar-residenza, jew il-ħin li l-moffa tkun mgħaddsa fil-polimeru likwidu, huwa wkoll wieħed mill-parametri li jiddeterminaw il-ħxuna finali tal-kisi tal-parti. Ħin ta 'residenza itwal jipproduċi kisi eħxen. Il-veloċità tal-immersjoni u l-ħruġ mill-moffa hija wkoll parametru ewlieni li għandek tikkonsidra, skont il-karatteristiċi tal-polimeru likwidu użat. Dawn ir-rati huma determinati mill-manifattur matul il-fażi ta 'ottimizzazzjoni. Bħala regola ġenerali, dawn il-veloċitajiet għandhom ikunu bil-mod biex jikkontrollaw il-fluss tal-polimeru likwidu u jiksbu wiċċ lixx. Il-ħruġ mill-moffa malajr wisq wara l-ħin tar-residenza jirriżulta f'irregolaritajiet tal-wiċċ. Madankollu, jekk il-moffa tkun mgħaddsa u rtirata bil-mod wisq, il-kisja li tirriżulta tkun ħoxna wisq. Impjanti aktar avvanzati jużaw sodod fluwidizzati ta 'trab tal-polimeru fini biex jissostitwixxu soluzzjonijiet ta' polimeru likwidu tradizzjonali. Il-kunċett huwa simili għall-metodu tradizzjonali. Ladarba t-trab tal-polimeru fin imiss mal-wiċċ imsaħħan tal-moffa, idub u jeħel miegħu.

Pass 6: Ixxotta l-polimeru żejjed

Ħalli l-polimeru likwidu żejjed jixxotta mill-wiċċ tal-moffa. Passi multipli ta 'tgħaddis jistgħu jitwettqu biex jinkiseb kisja eħxen mixtieqa, jew jistgħu jiġu utilizzati kisjiet speċjalizzati.

Pass 7: Vulkanizza l-kisja

Il-kisi jgħaddi minn ikkurar fil-forn, li jiffaċilita proċess ta 'issettjar tal-polimeru aktar bir-reqqa u evaporazzjoni sħiħa ta' ilma żejjed, solventi u addittivi. Dan il-pass huwa kruċjali biex jinkisbu l-proprjetajiet mekkaniċi finali tal-polimeru, bħar-riġidità u l-flessibilità. Fil-polimeri termosetting, il-pass tat-tqaddid iwassal għal cross-linking sħiħ tal-ktajjen tal-polimer.

Pass 8: Kessaħ il-kisja

Il-kisja vulkanizzata hija mkessħa permezz ta 'immersjoni f'tank ta' l-ilma f'temperaturi li jvarjaw minn 122-1112 ° F (50-600 ° C), jew permezz ta 'konvezzjoni ta' l-arja sfurzata jew naturali. Il-veloċità tat-tkessiħ mhix meqjusa bħala parametru kritiku meta mqabbla ma 'metodi oħra ta' formazzjoni.

Pass 9: Irrilaxxa u demould il-prodott

Il-parti lesta hija estratta mill-qafas. Fil-każ ta 'operazzjoni ta' molding dip, il-kisja tal-plastik tinqala 'manwalment jew mekkanikament mill-moffa, u b'hekk tissepara l-parti individwali mill-lott tagħha. Dan jagħti komponent jew parti tal-plastik finalizzati. Il-kisja tal-plastik jew tal-plastik tista 'tgħaddi minn proċessi ta' raffinar addizzjonali bħal talja, ippanċjar, stampar u dekorazzjoni.

Video clip dwar il-Proċess tal-Manifattura tal-Kisi tal-plastik

Karigi relatati:

Tagħżel l-Aħjar PVC Fornitur tal-Kisi Dip: Konsiderazzjonijiet Ewlenin Kif Telimina t-Tnaqqis u l-Bżieżaq tal-Arja Fi PVC Kisi bl-Għaddis, Molding bl-Għaddis PVC Linja ta' Kisi tal-Plastisol u PVC Plastisol għall-Produzzjoni tad-Dumbbell Primer ta ' l-adeżjoni itejbu l-irbit ta ' l-adeżjoni PVC kisi użu PVC Kisi tal-Plastisol biex Tipproteġi l-Flixkun tal-Ħġieġ tal-Mediċina Proċess ta 'Kisi Termoplastiku