Echipament de pulverizare cu flacără termică Pistol pentru pulbere termoplastică

Echipament de pulverizare cu flacără termică Pistol pentru pulbere termoplastică

Introducere

PECOAT® PECT6188 este echipat cu un alimentator unic cu roți din oțel inoxidabil de mare capacitate, care permite utilizarea simultană a două pistoale de pulverizare. Are un vârtej pulbere de pat fluidizat structură de alimentare cu un absorbant de pulbere Venturi reglabil și un detergent de pulbere. Adăugarea continuă de pulbere în alimentator asigură funcționarea pe termen lung, stabilă și consecventă a pistolului de pulverizare. Modul special de amestecare a aerului și structura de protecție cu două straturi a pistolului de pulverizare previn orice temperare în timpul procesului de pulverizare. Permite aplicarea rapidă a EAA, EVA,PO, PE, epoxid precum și alte pulberi termoplastice și plastice termosecuri. O singură pulverizare poate crea o grosime de acoperire cuprinsă între 0.5 mm și 5 mm.

Pistolul de pulverizare este proiectat pentru un mod special de amestecare a gazului și o structură de gaz de protecție cu dublu strat și nu va exista nicio temperare în procesul de pulverizare. Poate pulveriza rapid copolimer etilenă-acid acrilic EAA, copolimer etilenă-acetat de vinil EVA, poliolefină PO, polietilenă PE, polietilenă reticulata, pulbere epoxidica, polieter clorurat, serie de nailon, pulbere de fluoropolimer și altele pulbere termoplastică și pulbere de plastic termorezistabilă la fața locului. O singură pulverizare poate forma o acoperire de aproximativ 0.5-5 mm, este potrivit pentru construcția de instalații chimice, containere mari, rezervoare de stocare, conducte de petrol și gaze și alte construcții la fața locului.

Echipament Compoziție

  1. Pistol de pulverizare cu flacără de mare putere, alimentator de pulbere, supapă de reglare.
  2. Utilizatorii trebuie să furnizeze propriul compresor de aer de 0.9 m3/min, oxigen, acetilenă, contor de reducere a presiunii de oxiacetilenă și conductă.

DESCRIERE

Acoperirea este groasă, asigurând durabilitate și protecție. Operația este simplă și ușor de utilizat. Echipamentul este ușor și portabil, facilitând transportul ușor.

Avantajele includ:

  1. cost redus deoarece nu este nevoie de încăperi specializate de pulverizare sau uscare. În plus, portabilitatea echipamentului permite construcția la fața locului fără limitări bazate pe dimensiunea sau forma piesei de prelucrat.
  2. Poate fi aplicat în diferite condiții de mediu, cum ar fi 100% umiditate relativă și temperaturi scăzute.
  3. Compatibil cu o gamă largă de materiale matrice, inclusiv oțel, beton etc., permițând aplicații versatile.
  4. Acoperirea oferă reparabilitate; defectele mici pot fi reparate cu ușurință prin încălzirea suprafeței, în timp ce defectele mai mari pot fi pulverizate din nou în întregime dacă este necesar.
  5. Schimbările de pulbere și culoare sunt ușor de implementat.

Exemple de aplicații

  1. Diverse recipiente rezistente la coroziune pentru alcool, bere, lapte, sare, alimente și echipamente de tratare a apelor uzate; Rezervoare de apă de desalinizare din oțel pentru centrală termică, inclusiv rezervoare de apă de ultrafiltrare, rezervoare primare de apă dulce, rezervoare secundare de apă dulce, rezervoare de apă brută și alte măsuri interne de prevenire a coroziunii.
  2. Aplicații diverse în anticoroziune, decorare, izolație, rezistență la uzură și reducere a frecării în structurile de oțel: repararea rezervorului de stocare mare și a sudurii conductelor din centrale petrochimice și electrice folosind acoperiri anticorozive PE cu două straturi sau PE cu trei straturi; balustrade de autostradă; stâlpi de iluminat municipal; ingineria rețelei stadioanelor; pompe de apă de la robinet; ventilatoare chimice; role de nailon pentru mașini de imprimat; arbori canelați pentru automobile; umerașe de galvanizare.
  3. Structuri marine din oțel și facilități portuare, cum ar fi fundații de poduri, diguri, poduri de plăci, piloți de țevi de oțel, palplanșe, călci și geamanduri pentru a preveni coroziunea apei de mare.

Fotografii cu pistolul de pulverizare

Procesul de pulverizare cu flacără

Procesul de pulverizare cu flacără constă în principal din pretratarea suprafeței substratului, preîncălzirea piesei de prelucrat, pulverizarea cu flacără, detectarea și alte proceduri procedurale.eps.

  1. Pretratarea suprafeței substratului: Componentele mari sau containerele pot suferi procese precum sablare, lustruire, decapare sau fosfatare pentru a elimina uleiul de suprafață, rugina sau alte substanțe corozive. Cercetările indică faptul că sablare și fosfatare sunt cele mai eficiente metode de combinare cu acoperirea cu pulverizare cu flacără.
  2. Preîncălzire: suprafața piesei de prelucrat trebuie încălzită peste punctul de topire al pulberii de plastic înainte de aplicare. Acest pas este crucial și poate fi realizat folosind un pistol de pulverizare cu flacără. Diferitele pulberi de plastic și forme/specificații ale piesei de prelucrat necesită temperaturi de preîncălzire diferite. Informații detaliate despre temperaturile de preîncălzire recomandate pentru diferitele pulberi de plastic sunt furnizate în următorii parametri de pulverizare.
  3. Puterea de flacără a pistolului de pulverizare este determinată de presiunea gazului și debitul, flăcările de gaz de mare putere conducând la deteriorarea arderii pulberii de plastic, în timp ce flăcările de gaz cu putere redusă au ca rezultat o aderență slabă a stratului și o plastificare incompletă. Puterea flăcării în principal depeSe constată dimensiunea particulelor pulberii de plastic, unde pulberile grosiere necesită pulverizare cu flacără de mare putere, iar pulberile fine necesită pulverizare cu flacără de putere redusă.
  4. Distanța de pulverizare: Când utilizați pulbere termoplastică cu o dimensiune a particulelor de aproximativ 60-140 mesh, distanța recomandată de pulverizare este de aproximativ 200-250 mm. Pentru pulberea de plastic termorigide cu o dimensiune a particulelor de aproximativ 100-180 mesh, este recomandabil să se mențină o distanță de pulverizare între 140-200 mm.
  5. Aerul comprimat, dioxidul de carbon și azotul sunt utilizate în mod obișnuit ca gaze protectoare în timpul operațiunilor de pulverizare. Printre acestea, dioxidul de carbon oferă efecte de răcire superioare, în timp ce azotul este potrivit pentru protecția împotriva pulverizării materialului de nailon. Pulberile grosiere necesită un flux de aer de protecție ușor mai scăzut în comparație cu pulberile fine. Presiunea recomandată pentru gazul de protecție variază de la 0.2 la 0.4 MPa.
  6. În general, cantitatea de alimentare cu pulbere pentru materialele plastice pulverizate cu flacără se încadrează în intervalul de la 60 la 300 g/min. Dacă se dorește o grosime de acoperire mai mare de 0.3 mm fără pori prezenți pe suprafața acoperirii, această cantitate de alimentare trebuie menținută în mod corespunzător.
  7. În funcție de diferitele tipuri de materiale plastice utilizate, atunci când se aplică o cantitate de pulverizare de 300 g/min și se urmărește o grosime a peliculei de 1 mm pe oră, folosind un pistol de pulverizare, se poate obține o eficiență cuprinsă între 12 și 15 m²/oră.
  8. Metodele de detectare trebuie selectate în mod rezonabil pe baza cerințelor de grosime a filmului; utilizând de obicei calibre de grosime sau detectoare de scurgeri EDM.

Munca pregatitoare    

  1. Compresor de aer: Compresorul de aer trebuie să aibă o deplasare de cel puțin 0.9 m3/min și o presiune de lucru cuprinsă între 0.5 și 1Mpa. Ar trebui să furnizeze aer comprimat uscat și curat în echipamentul de pulverizare după trecerea printr-un filtru de ulei și apă.
  2. Pistol de pulverizare și conexiune la conducta de alimentare cu pulbere: Conectați ferm un furtun de înaltă presiune cu un diametru interior de φ15 mm la conectorul total de admisie a aerului al alimentatorului de pulbere. Apoi, conectați îmbinările supapei cu bilă de aer stânga și dreapta de la locașul manometrului de alimentare cu pulbere la mânerul pistolului de pulverizare folosind un furtun de înaltă presiune cu un diametru interior de φ10 mm. De asemenea, conectați ferm conectorul de gaz protector din stânga jos (unul pentru fiecare pistol de pulverizare). Conectați furtunurile din plastic transparent cu un diametru interior de φ12mm, respectiv, la ambele îmbinări de alimentare cu pulbere din stânga și din dreapta, precum și la îmbinarea de alimentare cu pulbere din dreapta jos de pe fiecare mâner al pistolului de pulverizare (fiecare grup are un pistol de pulverizare). Alimentatorul de pulbere este proiectat pentru pulverizare simultană cu două pistoale de pulverizare. Dacă se folosește un singur pistol de pulverizare, îmbinarea de alimentare cu aer comprimat și pulbere a grupului din stânga sau din dreapta poate fi închisă separat.
  3. Pistol de pulverizare și conexiune la conducta de oxigen/acetilenă: conectați direct furtunul de gaz acetilenă la conectorul de gaz acetilenă din stânga superior din spatele mânerului pistolului de pulverizare, urmat de conectarea directă a furtunului de oxigen la conectorul de oxigen superior din dreapta din spatele acestuia.
  4. Operațiune de pulverizare: Începeți să porniți compresorul de aer timp de 3-5 minute până când ajungeți la un indicator al presiunii aerului ≥5MPa pe unitatea de alimentare cu pulbere. Deșurubați dopurile mari situate atât pe capacul superior, cât și pe partea inferioară a cilindrului său în sens invers acelor de ceasornic; deschideți supapa de suflare inversă în sens invers acelor de ceasornic pentru a îndepărta orice pulbere rămasă din butoiul/conducta de alimentare; închideți supapa de suflare inversă în sensul acelor de ceasornic; în cele din urmă, înlăturați șuruburile mari îndepărtate mai devreme.

Video cu echipamente

Prezentare generală a examinării
Livrare la timp
Consecvența calității
Serviciu profesional
REZUMAT
5.0
eroare: