Acoperiri cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune: producție și utilizare
1.Introduction
Acoperirile cu pulbere din polietilenă de înaltă presiune (LDPE) au caracteristicile compușilor polimerici liniari. Ele se pot schimba într-o stare de curgere vâscoasă atunci când sunt supuse la temperaturi ridicate și revin la proprietățile lor originale de rășină atunci când sunt răcite. În același timp, au proprietăți excelente de flexibilitate, rezistență la impact, izolație electrică și rezistență la coroziune chimică. Aceste acoperiri au un strat gros și sunt rentabile. Sunt potrivite pentru acoperirea articolelor de uz casnic de zi cu zi, bariere de trafic, protecție împotriva coroziunii pentru echipamente chimice, piese auto etc.
2.Producția de acoperiri cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune
2.1 Metoda de producție:
Metoda de producere a acoperiri cu pulbere de polietilenă adoptă un proces internațional avansat de amestecare a topiturii. În acest proces, granulele de polietilenă și granulele de pigment sunt mai întâi amestecate într-un mixer de mare viteză, iar apoi materialele bine amestecate sunt topite, amestecate și extrudate printr-un extruder proiectat. Materialul extrudat este răcit într-un rezervor de răcire cu apă, tăiat în granule, măcinat în pulbere fină într-un pulverizator și apoi cernut pentru a obține acoperiri cu pulbere de polietilenă cu dimensiunea dorită a particulelor, care reprezintă produsul final.
Această metodă are următoarele avantaje:
- 1) Rășina și pigmenții (inclusiv rășina, pigmenții, materialele de umplutură și aditivii) sunt topite și extrudate printr-un raport proiectat lungime/diametru șurub, viteză și bloc de filet în extruder, rezultând o dispersie uniformă a materialelor, efecte bune de amestecare și rezistență îmbunătățită la intemperii, proprietăți mecanice și luciu la suprafață a acoperirilor;
- 2) Întregul proces este simplu, cu intensitate scăzută a muncii, o bună igienă a mediului și capacitatea de a realiza producție continuă la diferite scări.
2.2 Diagrama fluxului procesului:

2.3 Formularea procesului și operațiunile:
2.3.1 Materiale și Formulare (vezi Tabelul 1)

2.3.2 Operațiuni
- 1) Turnați 1150A măsurat, masterbatch-ul colorat și aditivii în mixer și amestecați timp de aproximativ 30 de minute.
- 2) Adăugați materialul amestecat în buncărul extruderului.
- 3) Setați temperatura de încălzire a extruderului după cum urmează: Secțiunea 1 – 160℃, Secțiunea 2 – 150℃, Secțiunea 3 – 160℃, Secțiunea 4 – 170℃.
- 4) Atrageți materialul în filamente și granulați-l printr-o moară pentru a obține o dimensiune a particulei de 0.25 mm (60 mesh, reziduu <5%) pentru a obține produsul finit.
3. Caracteristicile acoperirii cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune
Avantajele acoperirii cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune sunt următoarele:
- Performanță puternică anticorozivă, cu rezistență bună la coroziune la diverse medii chimice și rezistență ridicată la ploi acide, oxidare etc. în atmosferă.
- Rezistenta excelenta la intemperii. Multe balustrade acoperite cu vopsea de ulei prezintă coroziune gravă și îmbătrânire după 1-2 ani, în timp ce rezistența la intemperii a stratului de pulbere de polietilenă este superioară și nu va îmbătrâni și nu își va pierde culoarea chiar și după o utilizare pe termen lung, cu o durată de viață mai mare de 15 ani.
- Efect decorativ excelent. Acoperirea cu pulbere din polietilenă are culori vibrante și pline, textură bună și efect decorativ excelent.
- Fara poluare. Utilizarea vopselei și galvanizării conține
Principalele specificații tehnice ale produselor de acoperire cu pulbere din polietilenă de înaltă densitate:

4. Procesul de acoperire
Procesul de acoperire al vopselei cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune este diferit de vopseaua tradițională și nu provoacă poluare a aerului și a mediului înconjurător. Materiile prime de acoperire nu vor fi risipite și pot fi reciclate pentru reutilizare. Este mai puțin probabil să provoace accidente, cum ar fi incendiile, iar procesul principal de acoperire este următorul.
- Proces de acoperire termică: pat fluidizat scufundare, pulverizare cu flacără, pulverizare termică, proces de acoperire prin rotire.
- Proces de acoperire la rece: pulverizare electrostatică, vibrații electrostatice, metoda de acoperire la rece cu adeziv prin pulverizare
O diagramă schematică a procesului tradițional în pat fluidizat este prezentată după cum urmează.
Piesa de prelucrat → preîncălzire → scufundare în pat fluidizat → post căldură pentru întărire → răcire → testare de calitate → ambalare
Acoperirea cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune se poate face folosind un sistem de transport sau un sistem intermitent. Sistemul transportor necesită o investiție mai mare, dar are un volum de producție și o eficiență mai mare. Sistemul intermitent este potrivit pentru producția în loturi mici. Principalii echipamente și parametrii de proces sunt enumerați în tabelele 3, 4 și 5.

Tabelul 4 – Parametrul procesului de acoperire:
- Temperatura de preîncălzire: 350 ℃, 8-10 minute
- Proces de scufundare: 300±10 ℃, 0.08-0.17 minute
- Temperatura post-încălzire: 240±10 ℃, 3-5 minute
- Răcire: răcire cu apă sau răcire cu aer
Specificații tehnice pentru stratul de acoperire:
| Nu. | articole | Valoarea indicelui |
| 1 | Aspect | Neted colorat |
| 2 | Grosime | 0.5-1.0mm |
| 3 | Adeziune | Nivelul 1 |
| 4 | Îndoire | 1 mm |
| 5 | Anti-impact | 21.6 J |
| 6 | Temperatura de fragilitate | ≤ -65℃ |
| 7 | Rezistență la tracțiune | ≥12 Mpa |
| 8 | Alungire la rupere | ≥ 500% |
| 9 | Abilitatea de vreme | 1200 de ore, fără schimbare |
| 10 | Rezistent la alcaline (10% NaOH), rezistent la acizi (10% HCI) și rezistent la sare (10% NaCI)
160 de ore, 23±2℃ |
Alungire la tracțiune și reținere a rezistenței la tracțiune≥80% |
5. Aplicarea acoperirilor cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune
În prezent, vopselele cu pulbere din polietilenă sunt utilizate în principal pentru acoperirea autostrăzilor, gardurilor de izolare a căilor ferate, balustradele de construcție municipale, balustradele de circulație, mesele și scaunele pentru locuri publice, coșurile pentru biciclete, pantofii de zi cu zi, pălăriile și suporturile pentru haine, protecția împotriva coroziunii echipamentelor chimice etc. În viitor, poate fi promovat și în scopul protecției împotriva coroziunii conductelor de apă și al ambalajului pentru igiena alimentară. Datorită rezistenței ridicate la intemperii, rezistenței puternice la coroziune, proprietăților decorative excelente și caracteristicilor de protecție a mediului verzi ale acoperirilor cu pulbere de polietilenă, se crede că va exista o perspectivă de aplicare mai bună.
