Procesul de fabricație a acoperirii din plastic
Capitolele anterioare au oferit o explicație a asemănărilor în operarea dintre imersare și turnare prin imersare. Acest capitol va aprofunda acum procedurile detaliate implicate în ambele procese de fabricație a acoperirii cu materiale plastice.
Procesul de pretratare a acoperirii cu plastic
Etapa de pretratare joacă un rol crucial în asigurarea aplicării corecte a stratului de plastic pe substratul metalic. Acești pași sunt vitali pentru ambele procese. Procesul de pretratare pentru acoperirea prin scufundare este mai complicat în comparație cu turnarea prin imersie, deoarece implică acoperirea permanentă a polimerului pe metalul folosit ca matriță. Pașii implicați sunt prezentați mai jos:
Pasul 1: Eliminați impuritățile de suprafață
Impuritățile pot compromite aderența polimerului la matriță sau la piesă. Ele creează zone vulnerabile unde daunele pot iniția și se pot propaga.
Degresare:
Uleiul și grăsimea prezente pe suprafața substratului metalic acționează ca impurități, care reduc rezistența la apă și împiedică aderența normală și depunerea stratului de plastic. Unsoarea poate fi eliminată prin spălare alcalină, decapare sau degresare la cald.
Decapare:
Pentru părțile acoperite anterior, îndepărtați bine stratul vechi înainte de a aplica noul strat.
Pasul 2: Schimbați proprietățile substratului
Pe lângă curățarea suprafeței, pot fi date proprietăți suplimentare pentru a produce proprietățile dorite. Aceste caracteristici pot fi utile în procesul de scufundare în sine sau în utilizarea finală a produsului.
Fosfatarea:
Fosfatarea, cunoscută și sub denumirea de conversie a fosfatului, este procesul de aplicare a unui strat subțire de fosfat pe substrat înainte de acoperirea cu plastic. Acest strat de fosfatare sporește rezistența la coroziune în cazul oricărei deteriorări inevitabile ale stratului de plastic. Straturile de fosfatare utilizate în mod obișnuit pentru acoperirea prin imersare includ fosfat de zinc, fosfat de fier și triester de fosfat.
Shot peening:
Procesul de granulație implică lovirea suprafeței cu particule sferice, rezultând o suprafață finisată la rece. Acest lucru induce stres rezidual de compresiune pe suprafața matricei pentru a spori rezistența acesteia și a atenua orice stres rezidual existent. Prezența tensiunii reziduale poate duce la formarea de microfisuri în timpul proceselor ulterioare.
Sablare cu nisip:
Sablarea induce micropori pe suprafața substratului, modificându-l și mărindu-i suprafața pentru o mai bună aderență a grundurilor, straturilor de bază și acoperirilor din plastic. Tipurile obișnuite de procese de sablare includ nisip, nisip metalic, sablare cu mărgele de sticlă, sablare cu granule de plastic, printre altele.
Defragilare:
Defragilarea este un proces de tratare termică care vizează eliminarea hidrogenului care pătrunde în matricea metalică, deoarece prezența hidrogenului crește susceptibilitatea la rupere fragilă sub stres. Introducerea hidrogenului difuzat are loc în timpul etapelor anterioare de pretratare, cum ar fi decaparea și aplicațiile cu fosfat.
Pasul 3: Îmbunătățiți calitatea acoperirii din plastic
Aplicați următoarele pe suprafața substratului pentru a îmbunătăți calitatea acoperirii
Primer:
Grundul acționează ca un strat pregătitor pentru a crește aderența dintre substrat și stratul de plastic. De asemenea, oferă protecție suplimentară substratului acoperit.
Acoperire de bază:
Straturile de bază sunt acoperiri suplimentare care oferă proprietăți speciale pieselor finite, cum ar fi rezistența la UV și la zgârieturi. Acoperirea de bază nu este, în general, utilizată singură și, de obicei, își îndeplinește funcția atunci când este combinată cu acoperirea principală din plastic.
Pentru procesul de turnare prin scufundare, se aplică sau se fixează un agent de degajare pe suprafața matriței pentru a ajuta la îndepărtarea piesei turnate. Silicagel și politetrafluoretilenă permanentă (PTFE) sunt cei mai folosiți agenți de eliberare. Odată ce etapa de pretratare este finalizată, matrița este uscată pentru a îndepărta umezeala. Umiditatea reziduală provoacă expansiune din căldura introdusă în etapele ulterioare. Acest lucru duce la formarea de goluri sau bule.
Procesul de fabricație a acoperirii din plastic
Pasul 4: Preîncălziți matrița
Matrița este supusă încălzirii controlate în cuptor la o temperatură și o durată predeterminate, în care temperatura de încălzire servește ca unul dintre parametrii pivot care guvernează grosimea de acoperire a componentelor. Calitatea distribuției căldurii se bazează atât pe designul matriței, cât și pe gestionarea fluxului de aer în cuptor. Asigurarea încălzirii uniforme a matriței este crucială pentru obținerea unei grosimi consistente a stratului de acoperire pe întreg materialul.
Pasul 5: Înmuiați matrița
Scufundați matrița încălzită parțial sau complet în polimerul lichid ( PVC plastizol sau PE plastizol). Polimerul aderă la suprafața matriței. Dimensiunea exterioară a matriței este spațiul interior al piesei. Timpul de rezidență, sau timpul de scufundare a matriței în polimerul lichid, este, de asemenea, unul dintre parametrii care determină grosimea finală de acoperire a piesei. Un timp de rezidență mai lung produce o acoperire mai groasă. Viteza de imersare și de ieșire din matriță este, de asemenea, un parametru cheie de luat în considerare, în funcție de caracteristicile polimerului lichid utilizat. Aceste rate sunt determinate de producător în timpul fazei de optimizare. De regulă, aceste viteze trebuie să fie lente pentru a controla curgerea polimerului lichid și pentru a obține o suprafață netedă. Ieșirea prea repede din matriță după timpul de rezidență va duce la nereguli ale suprafeței. Cu toate acestea, dacă matrița este scufundată și retrasă prea încet, stratul rezultat va fi prea gros. Plantele mai avansate folosesc paturi fluidizate de pulberi polimerice fine pentru a înlocui soluțiile tradiționale de polimeri lichidi. Conceptul este similar cu metoda tradițională. Odată ce pulberea fină de polimer atinge suprafața încălzită a matriței, se topește și aderă la ea.
Pasul 6: Scurgeți excesul de polimer
Lăsați excesul de polimer lichid să se scurgă de pe suprafața formei. Pot fi efectuate mai multe etape de scufundare pentru a obține o acoperire mai groasă dorită sau pot fi utilizate acoperiri specializate.
Pasul 7: Întăriți stratul
Acoperirea este supusă întăririi în cuptor, facilitând un proces mai minuțios de priză a polimerului și evaporarea completă a excesului de apă, solvenți și aditivi. Acest pas este crucial pentru atingerea proprietăților mecanice finale ale polimerului, cum ar fi rigiditatea și flexibilitatea. În polimerii termorigizi, etapa de întărire duce la reticulare completă a lanțurilor polimerice.
Pasul 8: Răciți stratul
Acoperirea întărită este răcită prin scufundare într-un rezervor de apă la temperaturi cuprinse între 122-1112°F (50-600°C) sau prin convecție forțată sau naturală a aerului. Viteza de răcire nu este considerată un parametru critic în comparație cu alte metode de formare.
Pasul 9: Eliberați și demulați produsul
Piesa finită este extrasă din cadru. În cazul unei operații de turnare prin scufundare, învelișul de plastic este detașat manual sau mecanic din matriță, separând astfel piesa individuală de lotul său. Astfel rezultă o componentă sau o parte din plastic finalizată. Acoperirea din plastic sau plastic poate suferi procese suplimentare de rafinare, cum ar fi crestarea, perforarea, imprimarea și decorarea.
Clip video despre Procesul de fabricație a acoperirii din plastic
Related posts:
Alegerea celor mai bune PVC Furnizor de acoperire prin scufundare: Considerații cheie
Cum să elimini lăsarea și bulele de aer în PVC Vopsire prin imersie, Turnare prin imersie
PVC Linie de acoperire cu Plastisol și PVC Plastisol pentru producția de gantere
Primer de aderență îmbunătățește aderența PVC acoperiri
Utilizare PVC Strat de plastisol pentru a proteja sticla de sticlă a medicamentelor
Procesul de acoperire termoplastică