Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое — это порошковое покрытие, которое наносится с помощью системы псевдоожиженного слоя, в которой мелкоизмельченные частицы порошка взвешены в воздухе, а предварительно нагретая часть погружается в резервуар для порошка. Расплавленные частицы сплавляются с объектом, обеспечивая равномерную и равномерную отделку металлических деталей. Этот метод лучше всего подходит в качестве функционального покрытия для обеспечения стойкости к истиранию, коррозии и химическому воздействию. Типичная толщина для этого метода составляет 200-2000 мкм, но может быть достигнута и большая толщина.

Деталь, на которую нанесено порошковое покрытие с псевдоожиженным слоем, проходит следующие стадии:eps.

1. Разогреть

Металлическую часть необходимо предварительно разогреть в духовке до 220-400℃. Эта температура выше, чем точка плавления порошка в псевдоожиженном слое, и позволяет порошку мгновенно охлаждать или охлаждать деталь.

2. Погружение

Воздуходувка под резервуаром для порошка раздувает частицы порошка до жидкообразного состояния. Мы погружаем горячую деталь в псевдоожиженный слой порошковой краски и перемещаем ее для непрерывного покрытия. Окончательная толщина заготовки depeзависит от нагрева деталей до их погружения в резервуар и от того, как долго они остаются в псевдоожиженном слое порошкового покрытия.

4.Пост-тепло для отверждения

Завершающим этапом порошковой окраски в кипящем слое является окончательный процесс плавления. После того, как излишки порошка стекают с изделия, оно перемещается в печь с более низкой температурой для отверждения. Последующий нагрев должен быть при более низкой температуре, чем в предварительно разогретой печи. Цель этого шага — убедиться, что весь порошок прилип к детали во время погружения и плавится, образуя гладкое однородное покрытие.

5. охлаждение

Теперь выньте заготовку с покрытием из печи и охладите ее с помощью вентилятора или естественного воздуха.

Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое состоит из погружения горячей заготовки в резервуар для порошка, позволяя порошку расплавиться на детали и образовать пленку, а затем предоставить достаточно времени и тепла для того, чтобы эта пленка превратилась в непрерывное покрытие. Заготовка должна быть погружена в псевдоожиженный слой как можно быстрее после извлечения ее из печи для предварительного нагрева, чтобы свести потери тепла к минимуму. Следует установить временной цикл, чтобы поддерживать этот временной интервал постоянным. Находясь в порошке, заготовка должна двигаться, чтобы порошок двигался по горячей части. Движение для конкретной части depends по его конфигурации.

Неправильное или неадекватное движение может быть причиной нескольких проблем: точечных отверстий, особенно на нижней стороне плоских горизонтальных поверхностей и в местах пересечения проводов: появление «апельсиновой корки» и недостаточное покрытие углов или щелей. Неправильное движение также может привести к неравномерной толщине покрытия, например, к овальному покрытию на круглых проводах. Обычное время погружения в псевдоожиженный порошок составляет от трех до 20 секунд.

Излишки порошка необходимо удалить сразу после нанесения, чтобы предотвратить чрезмерное накопление. Это можно сделать с помощью потока воздуха из регулируемой воздушной струи, постукивая или вибрируя деталь, или наклоняя ее, чтобы сбросить излишки. Если лишний порошок не загрязнен другим порошком или грязью, его можно использовать повторно. Если деталь имеет достаточное остаточное тепло, покрытие может растечься до приемлемого уровня без последующего нагрева. Для более тонких деталей или деталей, чувствительных к нагреву, может потребоваться последующий нагрев.