Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое,Порошковое покрытие методом горячего погружения

Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое — это порошковое покрытие, наносимое с помощью системы псевдоожиженного слоя, где мелкодисперсные частицы порошка находятся во взвешенном состоянии в воздухе, а предварительно нагретая деталь погружается в резервуар с порошком. Расплавленные частицы сплавляются с объектом, обеспечивая равномерное и однородное покрытие металлических деталей. Этот метод лучше всего подходит в качестве функционального покрытия, обеспечивающего стойкость к истиранию, коррозии и химическим воздействиям. Типичная толщина покрытия при этом методе составляет 200-2000 мкм, но может быть достигнута и большая толщина.

Деталь, на которую наносится порошковое покрытие методом псевдоожиженного слоя, проходит следующие этапы.

1. Разогреть

Металлическую часть необходимо предварительно разогреть в духовке до 220-400℃. Эта температура выше, чем точка плавления порошка в псевдоожиженном слое, и позволяет порошку мгновенно охлаждать или охлаждать деталь.

2. Погружение

Воздуходувка под порошковым баком раздувает частицы порошка до состояния жидкости. Мы окунаем горячую деталь в псевдоожиженный слой порошкового покрытия и перемещаем ее для непрерывного покрытия. Окончательная толщина заготовки зависит от температуры детали до погружения в бак и от того, как долго она остается в псевдоожиженном слое порошкового покрытия.

4.Пост-тепло для отверждения

Завершающим этапом порошковой окраски в кипящем слое является окончательный процесс плавления. После того, как излишки порошка стекают с изделия, оно перемещается в печь с более низкой температурой для отверждения. Последующий нагрев должен быть при более низкой температуре, чем в предварительно разогретой печи. Цель этого шага — убедиться, что весь порошок прилип к детали во время погружения и плавится, образуя гладкое однородное покрытие.

5. охлаждение

Теперь выньте заготовку с покрытием из печи и охладите ее с помощью вентилятора или естественного воздуха.

Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое заключается в погружении нагретой заготовки в резервуар с порошком, позволяя порошку расплавиться на детали и образовать пленку, а затем обеспечивая достаточное время и температуру для того, чтобы эта пленка растеклась, образуя сплошное покрытие. Заготовку следует погружать в псевдоожиженный слой как можно быстрее после извлечения из печи предварительного нагрева, чтобы свести к минимуму потери тепла. Необходимо установить временной цикл, чтобы поддерживать этот интервал постоянным. Во время нахождения заготовки в порошке ее следует постоянно перемещать, чтобы порошок циркулировал над нагретой деталью. Движение для конкретной детали зависит от ее конфигурации.

Неправильное или неадекватное движение может быть причиной нескольких проблем: точечных отверстий, особенно на нижней стороне плоских горизонтальных поверхностей и в местах пересечения проводов: появление «апельсиновой корки» и недостаточное покрытие углов или щелей. Неправильное движение также может привести к неравномерной толщине покрытия, например, к овальному покрытию на круглых проводах. Обычное время погружения в псевдоожиженный порошок составляет от трех до 20 секунд.

Излишки порошка необходимо удалить сразу после нанесения, чтобы предотвратить чрезмерное накопление. Это можно сделать с помощью потока воздуха из регулируемой воздушной струи, постукивая или вибрируя деталь, или наклоняя ее, чтобы сбросить излишки. Если лишний порошок не загрязнен другим порошком или грязью, его можно использовать повторно. Если деталь имеет достаточное остаточное тепло, покрытие может растечься до приемлемого уровня без последующего нагрева. Для более тонких деталей или деталей, чувствительных к нагреву, может потребоваться последующий нагрев.