Автоматическая линия порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем для полок решеток холодильника

Рассмотрение дизайна

• Максимальный размер заготовки: 1005×577×40 мм
• Нормальный размер заготовки: 300×500×10 мм
• Источник отопления: Электричество
• Площадь основания оборудования: 25 м × 9 м, высота 3.5 м
• Тип оборудования: Автоматический тип

Производство Оуtput:

• 1005×577×40 мм: 200 шт/час
• 300×500×10 мм: 500 шт/час

Заготовки для покрытия

Технические характеристики оборудования

• Максимальный размер заготовки: 1500×600×10 мм,
• Нормальный размер заготовки: 300x500x10 мм.
• Outpuт производительность: 320 шт/час
• Размер подвесного лотка: 1600 мм × 600 мм
• Размер печи предварительного нагрева: 13 м * 1 м * 1.2 м
• Размер печи догрева: 10 м * 1 м * 1.2 м
• Максимальная температура печи предварительного нагрева: 400 ℃
• Максимальная температура печи догрева: 400 ℃
• Напряжение: 380V 50HZ
• Давление сжатого воздуха: 0.6 МПа
• Площадь основания всего оборудования: 46 м * 8 м, высота 3.5 м
• Количество обслуживающего персонала: всего 7

Дизайн и чертежи

Процедура работы

1. Проверьте и убедитесь, что все детали готовы к работе: температура в обеих печах поднялась до заданного значения; емкость для порошка заполнена порошком и находится в кипящем состоянии.
2. В зоне загрузки рабочие начинают вешать заготовку на подвесной лоток.
3. Включите линию, направляющая петли отправит заготовку в печь предварительного нагрева.
4. Рабочие продолжают загружать заготовку
5. После предварительного нагрева заготовка входит в кипящий слой системы окунуть порошок
6. После погружения порошка псевдоожиженный слой опускается, в то же время он стряхивает лишний порошок.
7. Петля рельсового пути продолжается
8. Заготовку помещают в печь для последующего нагрева для отверждения и выравнивания.
9. Рабочие загружают заготовку после того, как она выходит из печи для догрева.
10. Начало следующего цикла