پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي پيداوار جي عمل
پوئين بابن ۾ ڊِپ ڪوٽنگ ۽ ڊِپ مولڊنگ جي وچ ۾ آپريشن ۾ هڪجهڙائي جي وضاحت ڏني وئي آهي . هي باب هاڻي پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي ٻنهي پيداوار جي عمل ۾ شامل تفصيلي طريقيڪار تي غور ڪندو.
پلاسٽڪ ڪوٽنگ Pretreatment عمل
علاج کان اڳ وارو قدم دھات جي ذيلي ذخيري تي پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي مناسب ايپليڪيشن کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهي مرحلا ٻنهي عملن لاءِ اهم آهن. ڊپ مولڊنگ جي مقابلي ۾ ڊِپ ڪوٽنگ لاءِ اڳواٽ علاج جو عمل وڌيڪ پيچيده هوندو آهي، ڇاڪاڻ ته ان ۾ پوليمر کي مستقل طور تي مولڊ طور استعمال ٿيندڙ ڌاتو تي ڪوٽنگ ڪرڻ شامل هوندو آهي. ان ۾ شامل قدم هيٺ بيان ڪيا ويا آهن:
قدم 1: مٿاڇري جي نجاست کي ختم ڪريو
نجاست پوليمر جي چپن کي مولڊ يا حصي تي سمجھوتو ڪري سگھي ٿي. اهي خطرناڪ علائقا ٺاهي رهيا آهن جتي نقصان شروع ڪري سگهي ٿو ۽ پروپيگنڊا ڪري سگهي ٿي.
گھٽائڻ:
ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي موجود تيل ۽ گريس نجاست جو ڪم ڪن ٿا، جيڪي پاڻيءَ جي مزاحمت کي گھٽ ڪن ٿا ۽ پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي عام چپن ۽ جمع ٿيڻ کي روڪين ٿا. گريس کي الڪلي ڌوئڻ، اچار يا گرم degreasing عمل ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو.
ڇڪڻ:
اڳئين کوٽيل حصن لاءِ، نئين کوٽ لاڳو ڪرڻ کان اڳ پراڻي کوٽ کي چڱيءَ طرح هٽايو.
قدم 2: ذيلي ذخيري جي ملڪيت کي تبديل ڪريو
مٿاڇري کي صاف ڪرڻ کان علاوه، گهربل ملڪيت پيدا ڪرڻ لاء اضافي خاصيتون ڏئي سگهجن ٿيون. اهي خاصيتون ڊيپنگ جي عمل ۾ يا پيداوار جي آخري استعمال ۾ مددگار ثابت ٿي سگهن ٿيون.
فاسفيٽنگ:
فاسفيٽنگ، جنهن کي فاسفٽ ڪنورشن پڻ چيو ويندو آهي، پلاسٽڪ ڪوٽنگ کان اڳ سبسٽرٽ تي فاسفيٽ جي پتلي پرت کي لاڳو ڪرڻ جو عمل آهي. هي فاسفيٽنگ پرت پلاسٽڪ ڪوٽنگ کي ڪنهن به ناگزير نقصان جي صورت ۾ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائيندو آهي. ڊپ ڪوٽنگ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ فاسفيٽنگ جي تہن ۾ زنڪ فاسفيٽ، آئرن فاسفيٽ، ۽ فاسفيٽ ٽريسٽر شامل آهن.
شاٽ پيننگ:
شاٽ پيننگ جي عمل ۾ مٿاڇري کي گولي واري ذرڙن سان متاثر ڪرڻ شامل آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري ٿڌي ٿي ويندي آهي. هي ميٽرڪس جي مٿاڇري تي دٻاءُ واري بقايا دٻاءُ کي وڌائي ٿو ان جي طاقت کي وڌائڻ ۽ ڪنهن به موجوده بقايا دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ. بقايا دٻاءُ جي موجودگي ممڪن طور تي ايندڙ عملن دوران مائڪرو ڪرڪس جي ٺهڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
سينڊ بلاسٽنگ:
سينڊ بلاسٽنگ سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي مائڪروپورز کي متحرڪ ڪري ٿي، ان کي تبديل ڪندي ۽ ان جي مٿاڇري واري علائقي کي پرائمر، بيس ڪوٽنگ، ۽ پلاسٽڪ ڪوٽنگن جي بهتر نموني لاءِ وڌائي ٿي. عام قسم جي سينڊ بلاسٽنگ جي عملن ۾ ريتي، ڌاتو واري ريت، شيشي جي مالا سينڊ بلاسٽنگ، پلاسٽڪ جي مالا سينڊ بلاسٽنگ، ٻين جي وچ ۾ شامل آهن.
ڪمزور ٿيڻ:
Deembrittlement هڪ گرمي جي علاج جو عمل آهي جنهن جو مقصد هائيڊروجن کي ختم ڪرڻ آهي جيڪو ڌاتو ميٽرڪس کي ختم ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته هائيڊروجن جي موجودگي دٻاء هيٺ ڀڄڻ جي ڀڃڪڙي جي حساسيت کي وڌائي ٿي. ڊفيوز ٿيل هائڊروجن جو تعارف اڳواٽ علاج جي مرحلن دوران ٿئي ٿو، جهڙوڪ اچار ۽ فاسفيٽ ايپليڪيشنون.
قدم 3: پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي معيار کي بهتر
ڪوٽنگ جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاءِ هيٺ ڏنل سبسٽرٽ جي مٿاڇري تي لاڳو ڪريو
مثال ؛
پرائمر هڪ تياري واري کوٽ جي پرت جي طور تي ڪم ڪري ٿو ته جيئن سبسٽريٽ ۽ پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي وچ ۾ آسنجن کي وڌايو وڃي. اهو پڻ اضافي تحفظ فراهم ڪري ٿو ڪوٽيڊ سبسٽريٽ.
بنيادي ڪوٽنگ:
بنيادي ڪوٽنگون اضافي ڪوٽنگون آهن جيڪي مڪمل ٿيل حصن کي خاص خاصيتون مهيا ڪن ٿيون، جهڙوڪ UV ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت. بنيادي ڪوٽنگ عام طور تي اڪيلو استعمال نه ڪيو ويندو آهي ۽ عام طور تي ان جي ڪم کي انجام ڏئي ٿو جڏهن مکيه پلاسٽڪ ڪوٽنگ سان گڏ.
ڊيپ مولڊنگ جي عمل لاءِ، ٺهيل حصي کي هٽائڻ ۾ مدد لاءِ مولڊ جي مٿاڇري تي رليز ايجنٽ لاڳو يا مقرر ڪيو ويندو آهي. سليڪا جيل ۽ مستقل پوليٽيٽرافلووروٿيلين (PTFE) سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل رليز ايجنٽ آهن. هڪ دفعو علاج کان اڳ واري مرحلي مڪمل ٿي ويندي آهي، نموني کي خشڪ ڪيو ويندو آهي نمي کي هٽائڻ لاء. باقي رهيل نمي ايندڙ مرحلن ۾ متعارف ٿيل گرمي مان توسيع جو سبب بڻجندي آهي. اهو voids يا بلبل جي ٺهڻ جي ڪري ٿي.
پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي پيداوار جي عمل
مرحلا 4: ٺهيل اڳ ۾ گرم ڪريو
مولڊ کي اوون ۾ ڪنٽرول ٿيل گرميءَ جي تابع ڪيو ويندو آهي هڪ مقرر ڪيل درجه حرارت ۽ مدت تي، جنهن ۾ گرمي پد هڪ اهم پيٽرولر جي طور تي ڪم ڪري ٿو جيڪو اجزاء جي ڪوٽنگ جي ٿلهي کي سنڀاليندو آهي. گرمي جي ورڇ جو معيار تندور ۾ ٺهيل ڊيزائن ۽ هوا جي وهڪري جي انتظام تي منحصر آهي. يونيفارم مولڊ حرارتي کي يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي ته پوري مواد ۾ مسلسل ڪوٽنگ جي ٿلهي حاصل ڪرڻ لاءِ.
مرحلا 5: ٺھيل ٻوڙي
گرم ٿيل ٺهيل کي جزوي يا مڪمل طور تي مائع پوليمر ۾ وجھو ( PVC پلاسٽيسول يا پي پلاسٽيسول). پوليمر ٺهيل جي مٿاڇري تي عمل ڪري ٿو. ٺهيل جو خارجي طول و عرض حصو جي اندروني خلا آهي. رهائش جو وقت، يا وقت جو ٺهيل مائع پوليمر ۾ وسرندو آهي، پڻ هڪ پيرا ميٽرن مان هڪ آهي جيڪو حصو جي آخري ڪوٽنگ ٿلهي کي طئي ڪري ٿو. هڪ ڊگهو رهائش وقت هڪ ٿلهي ڪوٽنگ پيدا ڪري ٿو. مولڊ مان وسرڻ ۽ نڪرڻ جي رفتار پڻ غور ڪرڻ لاءِ هڪ اهم پيٽرولر آهي، استعمال ٿيل مائع پوليمر جي خاصيتن تي منحصر آهي. اهي قيمتون ٺاهيندڙ طرفان طئي ڪيا ويندا آهن اصلاح جي مرحلي دوران. انگن اکرن جي اصول جي طور تي، مائع پوليمر جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ هڪ هموار سطح حاصل ڪرڻ لاءِ اهي رفتار سست هجڻ گهرجن. رهائش واري وقت کان پوءِ تمام جلدي مولڊ مان نڪرڻ جي نتيجي ۾ سطح جي بي قاعدگي ٿيندي. بهرحال، جيڪڏهن مولڊ کي وسريو وڃي ۽ تمام سستيءَ سان ڪڍيو وڃي، ته نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ ڪوٽنگ تمام ڳري ٿيندي. وڌيڪ ترقي يافته ٻوٽا روايتي مائع پوليمر حلن کي تبديل ڪرڻ لاءِ سٺي پوليمر پائوڊر جا فلوئائيڊ بيڊ استعمال ڪندا آهن. تصور روايتي طريقي سان ملندڙ جلندڙ آهي. هڪ دفعو سٺي پوليمر پائوڊر ٺهيل جي گرم مٿاڇري کي ڇڪي ٿو، اهو ڳري ٿو ۽ ان تي عمل ڪري ٿو.
قدم 6: اضافي پوليمر کي ختم ڪريو
وڌيڪ مائع پوليمر کي اجازت ڏيو ته ٺهيل جي مٿاڇري مان نڪرجي. گهربل ٿلهي ڪوٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ گھڻا ڊيپنگ مرحلا انجام ڏئي سگھجن ٿا، يا خاص ڪوٽنگ استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
قدم 7: ڪوٽنگ کي علاج ڪريو
ڪوٽنگ تندور ۾ علاج کان گذري ٿي، وڌيڪ مڪمل پوليمر سيٽنگ جي عمل کي آسان بڻائي ٿي ۽ اضافي پاڻي، سالوينٽس ۽ اضافو جي مڪمل بخارات. اهو قدم پوليمر جي آخري ميخانياتي ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي، جهڙوڪ سختي ۽ لچڪدار. ٿرموسيٽنگ پوليمر ۾، علاج جو مرحلو پوليمر زنجيرن جي مڪمل ڪراس لنڪنگ ڏانهن وڃي ٿو.
قدم 8: ڪوٽنگ کي ٿڌو
علاج ٿيل ڪوٽنگ کي 122-1112°F (50-600°C) جي گرمي پد تي پاڻيءَ جي ٽانڪي ۾ وسرڻ سان، يا زبردستي يا قدرتي هوا جي وهڪري ذريعي ٿڌو ڪيو ويندو آهي. کولنگ جي رفتار کي نازڪ پيٽرولر نه سمجهيو ويندو آهي جڏهن ٻين ٺهڻ جي طريقن جي مقابلي ۾.
مرحلا 9: پراڊڪٽ کي رليز ڪريو ۽ ٺھرايو
ختم ٿيل حصو فريم مان ڪڍيو ويو آهي. ڊيپ مولڊنگ آپريشن جي صورت ۾، پلاسٽڪ ڪوٽنگ دستي طور تي يا ميڪانياتي طور تي ٺهيل کان الڳ ٿي ويندي آهي، اهڙي طرح انفرادي حصو ان جي بيچ کان الڳ ٿي ويندو آهي. هي هڪ حتمي پلاسٽڪ جزو يا حصو پيدا ڪري ٿو. پلاسٽڪ يا پلاسٽڪ جي ڪوٽنگ شايد اضافي سڌارڻ واري عملن مان گذري سگھي ٿي جهڙوڪ نشان لڳائڻ، ڇنڊڻ، ڇپائي، ۽ سجاڳي.
پلاسٽڪ ڪوٽنگ جي پيداوار جي عمل بابت وڊيو ڪلپ







