වර්ගය: ප්ලාස්ටිසෝල් ගිල්වීමේ තාක්ෂණය

ප්ලාස්ටිසෝල් ගිල්වීමේ තාක්ෂණය යනු ඇඳුම්, සෙල්ලම් බඩු සහ කාර්මික සංරචක ඇතුළු විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. රෙදි හෝ ලෝහ වැනි උපස්ථරයක් ප්ලාස්ටිසෝල් නම් ද්‍රව බහුඅවයවයකට ගිල්වා ඝන ආලේපනයක් සෑදීමට එය සිදු කරයි.

ප්ලාස්ටිසෝල් යනු අත්හිටුවීමකි PVC දියර ප්ලාස්ටික්කාරකයක අංශු. එය නම්‍යශීලී බව, කල්පැවැත්ම සහ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට සහ පාරජම්බුල කිරණවලට ප්‍රතිරෝධය වැනි විවිධ ගුණ ඇති පරිදි සකස් කළ හැකි බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයකි. විවිධ උපස්ථර මත අච්චු, මුද්‍රණය සහ ආලේප කළ හැකි බැවින් ප්ලාස්ටිසෝල් සමඟ වැඩ කිරීම ද පහසුය.

ප්ලාස්ටිසෝල් ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උපස්ථරය සකස් කිරීමෙනි, එය පිරිසිදු කර හොඳ මැලියම් සහ මතුපිට නිමාව සහතික කිරීම සඳහා පෙර ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. එවිට උපස්ථරය 180-200 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද ප්ලාස්ටිසෝල් ටැංකියකට ගිල්වනු ලැබේ. තාපය ප්ලාස්ටිසෝල් ෆියුස් සහ හරස් සම්බන්ධ කිරීම, උපස්ථරය මත ඝන ආලේපනයක් සාදයි. ප්ලාස්ටිසෝල් වල ගිල්වීමේ කාලය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීමෙන් ආලේපනයේ ඝණකම පාලනය කළ හැකිය.

PVC ඩිප් ආලේපනය

ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, ආලේපිත උපස්ථරය උඳුනක හෝ වාහක වියළුමක් තුළ සුව කරනු ලැබේ, එමඟින් ප්ලාස්ටිසෝල් නිශ්චිත කාලයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි. මෙම පියවර මගින් ප්ලාස්ටිසෝල් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇති බවත්, දෘඪතාව, නම්‍යශීලී බව සහ වර්ණ ස්ථායීතාවය වැනි අපේක්ෂිත ගුණාංග ඇති බව සහතික කරයි.

Plastisol dipping තාක්ෂණය වෙනත් ආලේපන සහ මුද්රණ ක්රමවලට වඩා බොහෝ වාසි ඇත. එය ත්‍රිමාණ වස්තු සහ අක්‍රමවත් හැඩැති කොටස් වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහ පෘෂ්ඨ මත ඒකාකාර සහ ස්ථාවර ආලේපනයක් නිපදවිය හැක. එයට දිලිසෙන, මැට් සහ වයනය වැනි විවිධ වයනය සහ නිමාවන් නිර්මාණය කළ හැකිය. ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපන ද උල්ෙල්ඛ, බලපෑම සහ කාලගුණික තත්ත්වයන්ට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවා එළිමහන් සහ කාර්මික යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.

රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ, ටී-ෂර්ට්, ස්ෙවට්ෂර්ට් සහ අනෙකුත් ඇඳුම්වල මෝස්තර සහ ලාංඡන මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසෝල් ඩිප්පිං බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටිසෝල් තීන්ත තිර මුද්‍රණයෙන් හෝ මාරු මුද්‍රණයෙන් රෙදි වලට යොදන අතර පසුව කල් පවතින හා විචිත්‍රවත් මුද්‍රණයක් සෑදීමට සුව කරයි. ජලය මත පදනම් වූ සහ විසර්ජන මුද්‍රණය වැනි අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා ප්ලාස්ටිසෝල් මුද්‍රණය වඩාත් ප්‍රිය කරයි, මන්ද එය අඳුරු රෙදි මත පාරාන්ධ සහ දීප්තිමත් වර්ණ නිපදවිය හැකි අතර පූර්ව ප්‍රතිකාර හෝ පසු සුව කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

සෙල්ලම් බඩු කර්මාන්තයේ, රබර් තාරාවන්, බෝල සහ රූප වැනි මෘදු සහ නම්‍යශීලී සෙල්ලම් බඩු නිර්මාණය කිරීමට ප්ලාස්ටිසෝල් ගිල්වීම භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටිසෝල් අපේක්ෂිත හැඩයට හැඩගස්වා පසුව ඝන සහ කල් පවතින සෙල්ලම් බඩුවක් සෑදීමට සුව කරයි. ප්ලාස්ටිසෝල් සෙල්ලම්බඩු ළමයින්ට සෙල්ලම් කිරීමට ආරක්ෂිතයි, මන්ද ඒවායේ වෙනත් සමහර ප්ලාස්ටික් වර්ගවල ඇති තැලේට් සහ ඊයම් වැනි හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු නොවන බැවිනි.

මෝටර් රථ සහ කාර්මික කර්මාන්තවලදී, ඒවායේ ග්‍රහණය, කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හැන්ඩ්ල්, බොත්තම් සහ ලීවර වැනි ලෝහ කොටස් ආලේප කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසෝල් ගිල්වීම භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපනවලට පරිවාරක සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද සැපයිය හැකි අතර, ඒවා විද්‍යුත් සහ සමුද්‍ර යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, plastisol dipping තාක්‍ෂණය යනු විවිධ ගුණාංග සහ යෙදුම් සහිත පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය සහ පිරිවැය-ඵලදායී ක්‍රියාවලියකි. විවිධ උපස්ථරවල උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින ආලේපන අවශ්ය වන නිෂ්පාදකයින් සඳහා ජනප්රිය තේරීමකි.

යූ ටියුබ් ප්ලේයර්
 

PVC ඩිප් ආලේපන ප්ලාස්ටිසෝල්: කල් පවතින, බහුකාර්ය මතුපිට ආරක්ෂාව සඳහා වූ අවසාන විසඳුම

PVC හැන්ඩ්ල් සඳහා ඩිප් ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපන නිෂ්පාදනය

හැඳින්වීම සඳහා PVC ඩිප් ආලේපන ප්ලාස්ටිසෝල් - මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය නැවත අර්ථ දැක්වීම PVC ඩිප් ආලේපන ප්ලාස්ටිසෝල් මතුපිට ආරක්ෂාව සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්ෂේත්‍රයේ විප්ලවීය ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පවතින අතර, එහි සුවිශේෂී බහුකාර්යතාව, කල්පැවැත්ම සහ කර්මාන්ත හරහා අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් සංයුක්තයක් වන මෙම විශේෂිත ආලේපනය පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් අත්හිටුවීමෙන් සකස් කර ඇත (PVC) ප්ලාස්ටිසයිසර් එකක දුම්මල, දුස්ස්රාවී, ද්‍රව මාධ්‍යයක් නිර්මාණය කරමින්, සුව කළ විට නම්‍යශීලී, ඔරොත්තු දෙන පටලයක් බවට පරිවර්තනය වේ. සාම්ප්‍රදායික ආලේපන මෙන් නොව, PVC ඩිප් ආලේපන ප්ලාස්ටිසෝල් අසමසම ඇලීමක්, බලපෑමක් ලබා දෙයිවැඩිදුර කියවන්න …

සොෆුබි සහ වයිනයිල් වාත්තු සෙල්ලම් බඩු නවීන සෙල්ලම් බඩු ලෝකය අත්පත් කරගන්නේ ඇයි?

PVC ප්ලාස්ටිසෝල් වයිනයිල් වාත්තු සෙල්ලම් බඩු

නවීන සෙල්ලම් බඩු වෙළඳපොලේ, "වයිනයිල් වාත්තු කිරීම" යනු නිසැකවම ඝෝෂාකාරී මූල පදයකි. සමහරු එය උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යවල නියෝජිතයෙකු ලෙස ප්‍රශංසා කරති, තවත් සමහරු එහි වයස්ගත වීමේ ප්‍රවණතාවය සහ සරල මෝස්තර ගැන පැමිණිලි කරති, බොහෝ දෙනෙක් "සොෆුබි" සහ "දෘඩ වයිනයිල්" වැනි යෙදුම් වලින් ව්‍යාකූල වෙති. ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ මතභේද පැන නගින්නේ මෙම පුරාණ ශිල්පය පිළිබඳ වැරදි වැටහීම් මගිනි. වයිනයිල් වාත්තු කිරීම: ශිල්පයක්, ද්‍රව්‍යයක් නොවේ බොහෝ අය වයිනයිල් වල මෘදු, ප්‍රත්‍යාස්ථ වයනය දැනීමෙන් පසු "වයිනයිල් වාත්තු කිරීම" විශේෂ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වරදවා වටහා ගනී.වැඩිදුර කියවන්න …

මොකක්ද PVC ප්ලාස්ටිසෝල් වයිනයිල් රොටෝකාස්ටිං?

මොකක්ද PVC ප්ලාස්ටිසෝල් වයිනයිල් රොටෝකාස්ටිං

PVC ප්ලාස්ටිසෝල් වයිනයිල් රොටෝකාස්ටින් යනු සෙල්ලම් බඩු සෑදීම සඳහා වූ ශිල්පීය ශිල්පයකි. සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් මෙන්න: සම්භවය 1924 දී, ලොව ප්‍රථම pvc ප්ලාස්ටිසෝල් වයිනයිල් රොටෝකාස්ටින් (ROTOCAST) යන්ත්‍රය ජර්මනියේදී සොයා ගන්නා ලද අතර, පළමු සෙල්ලම් බඩුව වන “චොකලට් හාවා” සාර්ථකව නිෂ්පාදනය කරන ලදී. මෙය pvc ප්ලාස්ටිසෝල් වයිනයිල් රොටෝකාස්ටින් ක්‍රියාවලිය සමඟ සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදනයේ නව පරිච්ඡේදයක ආරම්භය සනිටුහන් කළේය. ක්‍රියාවලි මූලධර්මය පළමුව, තුනී තඹ තට්ටුවක් විද්‍යුත් ආලේපනය හරහා ස්ථරයෙන් මූලාකෘති ස්ථරයේ මතුපිට ආලේප කර ඇත.වැඩිදුර කියවන්න …

PVC ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපන රේඛාව සහ PVC ඩම්බල් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්ලාස්ටිසෝල්

ඩම්බල් සඳහා ඩිප් ආලේපන රේඛාව සහ ප්ලාස්ටිසෝල්

PECOAT® PVC ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපන රේඛා සහ PECOAT® PVC ඩම්බල් නිෂ්පාදනයේදී ප්ලාස්ටිසෝල් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආලේපන රේඛාව ඩම්බල් වල කාර්යක්ෂම හා උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් සහතික කරන අතර, PVC ප්ලාස්ටිසෝල් ඩම්බල් වලට විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. නිශ්චිත හැඳින්වීම පහත පරිදි වේ: PECOAT® PVC ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපන රේඛාව මූලික සංයුතිය පෙර රත් කිරීමේ උඳුන: ඩම්බල් මතුපිට උෂ්ණත්වය ආලේපන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඩම්බල් පෙර රත් කිරීමට එය භාවිතා කරයි, එය අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.වැඩිදුර කියවන්න …

එල්ලා වැටීම සහ වායු බුබුල ඉවත් කරන්නේ කෙසේද? PVC ඩිප් ආලේපනය, ඩිප් මෝල්ඩින්

එල්ලා වැටීම සහ වායු බුබුල ඉවත් කරන්නේ කෙසේද? PVC ඩිප් ආලේපනය, ඩිප් මෝල්ඩින්

ද්‍රවශීලතාවය යනු ද්‍රවවල ලාක්ෂණික ගුණාංගයකි. ද්‍රවයක් ඝන පෘෂ්ඨයකට ඇලී එය දිගේ ගලා යන විට, වස්තුවේ දාරවල ජල බිඳිති සෑදේ. කර්මාන්තයේ දී, මෙම ජල බිඳිති සෑදීම "එල්ලා වැටෙන සංසිද්ධිය" හෝ "බිංදු ලක්ෂ්‍යය" ලෙස හැඳින්වේ. PVC ප්ලාස්ටිසෝල් ද්‍රවය හරියටම මේ ආකාරයට ක්‍රියා කරයි: වැඩ කොටසක් ප්ලාස්ටිසෝල් තුළට ගිල්වා පිටතට එසවූ විට, වැඩ කොටසෙහි පහළ කෙළවරේ එල්ලා වැටීම සිදු වේ. මෙම එල්ලා වැටීම සමහර විට නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට හෝ එහි ක්‍රියාකාරීත්වයට පවා බලපෑ හැකිය.වැඩිදුර කියවන්න …

PECOAT® PVC ආලේපනය ගිනි නිවන UL94 V0 සපුරාලයි

UL94V0 PVC ආවරණ

ගිනිදැල් නිවාරක ප්‍රමිතිය UL94 V0 පරීක්ෂණය ජාත්‍යන්තරව බලයලත් පරීක්ෂණ සංවිධානයක් වන SGS විසින් නිකුත් කරන ලද පරීක්ෂණ වාර්තාවට අනුව, PECOAT® PVC ගිනි නිවීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයේදී ආලේපනය UL94 V0 මට්ටමේ ප්‍රමිතිය සපුරා ඇත. මෙම පරීක්ෂණය UL 50-20 Rev.94-2023 වගන්තියේ 2 වන වගන්තියේ ප්‍රමිතියට අනුකූලව පවත්වන ලද ආලේපනයේ 2024W (8mm) සිරස් දහන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළේය. පරීක්ෂණ සාම්පල 125mm × 13.0mm × 5.3mm පිරිවිතරයන් සහිත A-පත්‍ර විය. පරීක්ෂණය දෙකක් යටතේ සිදු කරන ලදී.වැඩිදුර කියවන්න …

PECOAT® PVC ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපනය REACH SVHC පරීක්ෂණය සමත් වී විශිෂ්ට ආරක්ෂිත ගුණාත්මක බවක් පෙන්නුම් කරයි.

PVC ආලේපනය REACH SVHC

PECOAT® PVC ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපනය ජාත්‍යන්තරව බලයලත් පරීක්ෂණ සංවිධානයක් වන SGS විසින් පවත්වන ලද ඉතා ඉහළ සැලකිල්ලක් දක්වන REACH ද්‍රව්‍ය (SVHC) පරීක්ෂණය සාර්ථකව සමත් වී ඇත. සියලුම දර්ශක දැඩි EU ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර ගෝලීය වෙළඳපොලේ එහි යෙදුම සඳහා වැදගත් ආරක්ෂක සහතිකයක් එක් කරයි. පරීක්ෂණ විෂය පථය යුරෝපීය රසායනික ඒජන්සිය (ECHA) විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද අදාළ ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කරයි. විශේෂයෙන්, එය ECHA විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද ඉතා ඉහළ සැලකිල්ලක් දක්වන ද්‍රව්‍ය (SVHC) අපේක්ෂක ලැයිස්තුවේ ද්‍රව්‍ය 250 ක් පරීක්ෂා කරන ලදී.වැඩිදුර කියවන්න …

භාවිත PVC ඖෂධ වීදුරු බෝතලය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසෝල් කබාය

PVC ඖෂධ වීදුරු බෝතලය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසෝල් කබාය

භාවිතා කරමින් PVC ඖෂධ වීදුරු බෝතල් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපනය කළ හැකි තාක්ෂණික ප්‍රවේශයක් වන අතර එමඟින් වීදුරු බෝතල්වලට බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රති-ස්ලිප් සහ රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැනි කාර්යයන් ලබා දිය හැකිය. වාසි, ක්‍රියාවලීන්, සලකා බැලීම් සහ විකල්ප විසඳුම් ඇතුළුව මෙම යෙදුම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ: වාසි PVC ඖෂධ වීදුරු බෝතල් සඳහා ප්ලාස්ටිසෝල් ආලේපනය බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම PVC ප්ලාස්ටිසෝල් වීදුරු මතුපිට නම්‍යශීලී ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, එමඟින් බාහිර බලපෑම් අවශෝෂණය කර බෝතල් අවදානම අඩු කළ හැකිය.වැඩිදුර කියවන්න …

මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකය, කඩා දැමීමේ කාරකය

මුදා හැරීමේ කාරකයක් යනු අච්චු කරන ලද ද්‍රව්‍ය (උදා: ප්ලාස්ටික්, රබර්, ලෝහ, සංයුක්ත හෝ කොන්ක්‍රීට්) මතුපිටට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චු (අච්චු, අච්චු හෝ මතුපිට) වලට යොදන ද්‍රව්‍යයකි, එමඟින් නිමි භාණ්ඩය පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සහතික කෙරේ. මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතා කිරීමට ප්‍රධාන හේතු මෙන්න: 1. නිෂ්පාදනය සහ අච්චුව අතර ඇලීම වැළැක්වීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී (උදා: එන්නත් අච්චුව, වාත්තු කිරීම, තාප කට්ටල සුව කිරීම හෝ සංයුක්ත සැකැස්ම), එහි උණු කළ, ද්‍රව හෝ අර්ධ-ඝන තත්වයේ ඇති ද්‍රව්‍ය අච්චු මතුපිටට බන්ධනය විය හැකිය.වැඩිදුර කියවන්න …

පොදු ද්රව සඳහා දුස්ස්රාවීතාවයේ යොමු අගයන්

පොදු ද්රව සඳහා දුස්ස්රාවීතාවයේ යොමු අගයන්

දුස්ස්රාවීතාවය අර්ථ දැක්වීම: දුස්ස්රාවීතාවය යනු ද්රවයක අභ්යන්තර ඝර්ෂණයයි. ද්‍රවයක් බාහිර බලයකට ලක් වී සාපේක්ෂ චලනයකට ලක් වූ විට, ද්‍රව අණු අතර ජනනය වන ප්‍රතිරෝධය නිසා තරලය සුමටව ගලා යාමට නොහැකි වේ. මෙම ප්රතිරෝධයේ විශාලත්වය දුස්ස්රාවීතාව ලෙස හැඳින්වේ. ද්රව දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ. ගතික දුස්ස්රාවීතාවය: ගතික දුස්ස්රාවීතාවය යනු ඒකක දුරකට වඩා ද්රව ස්ථරයේ ඒකක ප්රදේශයකට ඒකක ප්රවාහ ප්රවේගයක් උත්පාදනය කිරීමට අවශ්ය බලයයි. ජාත්‍යන්තර ඒකක පද්ධතිය තුළ,වැඩිදුර කියවන්න …

දෝෂය: