දියර ඇඳ ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම
පසුබිම හැඳින්වීම
තරලකරණය කරන ලද ඇඳ ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී , වැඩ කොටසෙහි තාප ධාරිතාව තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු උණු කිරීමට සහ අපේක්ෂිත ආලේපන ඝණකම සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීමට යොදා ගනී. එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය. එය ඉතා ඉහළ නම්, අධික ඝන ආලේපන හෝ පොලිමර් ෙරසින් ඉරිතැලීම් හේතුවෙන් ප්‍රවාහ දෝෂ ඇති විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බුබුලු, කහ පැහැය හෝ දැවීම ඇති වේ. අනෙක් අතට, එය ඉතා අඩු නම්, ප්‍රමාණවත් දියවීමක් නොමැති වීම මතුපිට පොකින් හෝ අසම්පූර්ණතාවයෙන් යුත් තුනී ආලේපනවලට තුඩු දෙනු ඇති අතර එමඟින් ගිල්වීමේ අරමුණු සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ.
සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, වැඩ කොටසෙහි පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය එහි ද්රව්ය, ප්‍රමාණය, හැඩය, තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු ක්‍රියාකාරිත්වය, අවශ්ය ආලේපන ඝණකම, උනුසුම් කාලය සහ ගිල්වීමේ කාලය වැනි සාධක මගින් බලපායි. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික මෙහෙයුම් වලදී, වැඩ කොටස් ඝනකම, ප්‍රමාණය සහ හැඩය අනුව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණාත්මකව තීරණය කිරීම අභියෝගාත්මක වේ.
ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ කුඩු ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ගවේෂණය කිරීම සඳහා , අපි අපගේ ස්වයං-නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරන ලද ස්වයංක්‍රීය ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ගිල්වීමේ පද්ධතිය භාවිතා කරමු. රථවාහන හුදකලා වැටවල්, උද්‍යාන සහ නාගරික ගොඩනැගිලි ආරක්ෂක වැට ආරක්ෂණ දැල්, ශීතකරණ රාක්ක, සාප්පු රාක්ක, අභිජනන කූඩු දැල්, උල්පත් සහ විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු භාවිතා කරන වානේ පයිප්ප වැනි විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ අපගේ අත්දැකීම් සමඟ මෙය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, අත්හදා බැලීම් ගිල්වීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා න්‍යායාත්මක පදනමක් සහ ක්‍රමවේදයක් සපයයි.
පර්යේෂණාත්මක ක්‍රම
1.නියැදි සකස් කිරීම
සාම්පල මූලික වශයෙන් සැරයටිය හැඩැති වානේ වලින් සමන්විත වන අතර සමහරක් තඹ සහ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර විෂ්කම්භය 0.8, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, XNUMX , XNUMX
2. තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු
LDPE තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් අත්හදා බැලීමේදී භාවිතා කරන ලදී PVC, PA සහ අනෙකුත් කුඩු ද පරීක්ෂණයට ලක් විය.
3.ක්රියාවලිය
පෙර ප්‍රතිකාරය → පෙර රත් කිරීම → කුඩු වල ගිල්වීම → පශ්චාත් තාප (සුව කිරීම) → සිසිලනය
4.ආලේපන ගුණාත්මකභාවය
ඉහත සඳහන් කළ සාම්පල විවිධ තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු වල ගිල්වීම සඳහා විවිධ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන ලදී; අඩු-උෂ්ණත්ව සුවකිරීම් සහ මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසුව, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය ඇගයීමට ලක් කර වගුව 1, වගුව 2 සහ වගුව 3 හි සටහන් කර ඇත.
බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය
පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල මත පදනම්ව සහ වගුව 1, වගුව 2 සහ වගුව 3 හි ඉදිරිපත් කර ඇති දත්ත සමඟ ඒකාබද්ධව, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, එක් එක් නියැදිය සඳහා ප්‍රශස්ත පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්ව අගය නිරූපණය කිරීමට වක්‍රයක් සැලසුම් කර ඇත.
තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු වල බලපෑම්
ඉහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි විවිධ කුඩු දුම්මල සඳහා වැඩ කොටසෙහි තාපන වක්රය වෙනස් වේ. පොලිඑතිලීන් වල මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යය (80 - 90℃) සහ ද්‍රවාංකය (105 - 130℃) අතර ඇති පුළුල් පරාසය හේතුවෙන් (PE), 300℃ ඉරිතැලීම් උෂ්ණත්වය සමඟ, වැඩ ෙකොටස් සඳහා වැඩි උනුසුම් උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. 360℃ ඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී දීර්ඝ කාලයක් රත් වූ විට පමණක් ආලේපනය මත කහ පැහැයක් ගනී.
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) පැහැදිලි ද්රවාංකයක් නොමැති නමුත් 130℃ දී මෘදු වීම ආරම්භ වන අතර 180 ° දී ගලා යා හැක. එය සෙල්සියස් අංශක 200 ට වඩා දිරාපත් වීමට පටන් ගනී, හයිඩ්‍රජන් ක්ලෝරයිඩ් මුදා හැරීම, දුම සහ නාසයෙන් ගන්ධයක් නිකුත් කරයි. උෂ්ණත්වයේ සුළු වැඩිවීමක් හෝ දිගු නිරාවරණ කාලයන් ක්‍රමයෙන් ආලේපනය කහ පැහැයට හා කළු වීමට හේතු වේ. පරිදි PVCහි ද්රවාංක උෂ්ණත්වය එහි වියෝජන උෂ්ණත්වයට ආසන්න වේ, වැඩ කොටසෙහි පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය මත දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වේ.
පොලිමයිඩ් (PA) ආලේපන (සාමාන්‍යයෙන් නයිලෝන් 1010, නයිලෝන් 11, නයිලෝන්12) ද්‍රවාංකය 180 සිට 230℃ දක්වා වන අතර තාප වියෝජන උෂ්ණත්වය 300℃ ඉක්මවයි; කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ දියවීම සහ වියෝජනය උෂ්ණත්වය අතර පරාසය පටු වේ. නයිලෝන් ගිල්වීම සඳහා බොහෝ විට ඉක්මන් සිසිලනය අවශ්ය වන අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම අභියෝගාත්මක බව ඔප්පු වේ.
වැඩ ෙකොටස් ඝණකම සිට බලපෑම
න්‍යායාත්මකව, කුඩු සුව කිරීම සහ ලෝහ මතුපිට තැන්පත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය කුඩු දියවන උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල මගින් විවිධ විෂ්කම්භයන් සහ ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් පෙන්නුම් කරයි. මෙය ඝන වැඩ ෙකොටස්වල විශාල තාප ධාරිතාවට ආරෝපණය කර ඇති අතර, එය රත් වූ පසු කාර්යක්ෂම තාපය විසුරුවා හැරීමට බාධා කරන අතර උඳුනේ සිට කුඩු ටැංකියට මාරු කිරීමේදී අවම උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට මග පාදයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඝන වැඩ කොටස් සඳහා ඉහළ උනුසුම් උෂ්ණත්වයක් යෙදිය නොහැක; ඒ වෙනුවට, ඒවා දිගු කාලයක් සඳහා අඩු උෂ්ණත්වවලදී රත් කළ යුතුය. අනෙක් අතට, කුඩා වැඩ කොටස් අඩු තාප ධාරිතාවක් ඇති අතර ඉක්මනින් තාපය විසුරුවා හරින අතර, ඵලදායි කුඩු ෙරසින් දියවීම සඳහා ඉහළ උනුසුම් උෂ්ණත්වයන් හරහා "තාප කම්පන බලපෑම" භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. අතිශය තුනී වැඩ ෙකොටස් අවම තාප ධාරිතාවක් ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා සම්පූර්ණ ආෙල්පන ඇලවීම ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මක වේ.
විවිධ විෂ්කම්භයන් හෝ ඝණකම සහිත ද්රව්ය වලින් සාදන ලද වැඩ ෙකොටස් සඳහා, උනුසුම් උෂ්ණත්වය නිර්ණය කිරීමේදී විස්තීර්ණ සලකා බැලිය යුතුය - සුදුසු ඉහළ සීමාවක් තෝරා ගැනීමෙන් ඝන කොටස් මත කහ වීම වළක්වා ගනිමින් අවම උෂ්ණත්වය තුනී ප්රදේශ වල සම්පූර්ණ ආලේපන ආවරණයක් සහතික කරයි.
වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ බලපෑම
ඉහත සඳහන් කළ පරීක්ෂණ වැඩ කොටස් බොහොමයක් අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත. විවිධ වර්ගයේ වානේ සඳහා, එය කාබන් වානේ හෝ මිශ්ර ලෝහ වේ, පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය අවම බලපෑමක් ඇත. තඹ සඳහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය වානේ වලට සමාන නමුත් තරමක් වැඩි වේ. ඇලුමිනියම් වේගවත් තාප සන්නායකතාවය සහ විසර්ජනය ඇත, එබැවින් පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය.
වැඩ කොටස හැඩයේ බලපෑම
විවිධ හැඩයන් සහිත වැඩ ෙකොටස් මත ද අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලද අතර, ඝන ෙකොටස් මන්දගාමී තාප ගබඩා කිරීම සහ විසර්ජන අනුපාතයන් විදහා දක්වන අතර, නල සංරචක වැනි සංවෘත කුහර කොටස් ද අඩු තාප විසර්ජනය පෙන්නුම් කරයි. අනෙක් අතට, දැල් සහ සිහින් කොටස් වේගවත්ම තාප අලාභය අත්විඳිති. තාප ගබඩා කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි පරිමාව-පෘෂ්ඨීය ප්රදේශයේ අනුපාතය මගිනි. එබැවින්, වැඩ ෙකොටස් හැඩයට අනුරූප වන සුදුසු සංගුණකය මත පදනම්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම ප්රදේශයේ වැඩිදුර පර්යේෂණ අවශ්ය වේ.
නිගමනය
- ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ගිල්වීමේදී ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී වැඩ කොටසෙහි පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය වඩාත් තීරණාත්මක සාධකය වේ.
- වැඩ කොටසෙහි පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය මූලික වශයෙන් එහි විෂ්කම්භය හෝ ඝනකම මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර, මාර්ගෝපදේශය සඳහා රූප සටහන 1 වෙත යොමු කිරීමෙන් තීරණය කළ හැක.
- විවිධ කුඩු දුම්මලවල විවිධ ද්රවාංක සහ වියෝජන ලක්ෂ්‍ය ඇත, ඒවා ගිල්වීමේ ක්රියාවලිය තීරණය කිරීමේදී සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.
- වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ හැඩය අවශ්ය පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වයට ද බලපාන අතර එය නිවැරදි කිරීමේ සාධකයක් භාවිතයෙන් වන්දි ගෙවිය හැකිය.
