තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත - සැපයුම්කරු, සංවර්ධනය, වාසි සහ අවාසි
සැපයුම්කරු
චීනය PECOAT® නිෂ්පාදනය සහ අපනයනය සඳහා විශේෂිත වේ තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත, නිෂ්පාදනයට ඇත ෙපොලිඑතිලීන් කුඩු තීන්ත, pvc කුඩු තීන්ත, නයිලෝන් කුඩු තීන්ත, සහ දියර ඇඳ ගිල්වීමේ උපකරණ.
තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත සංවර්ධන ඉතිහාසය
1970 ගණන්වල තෙල් අර්බුදයෙන් පසු, කුඩු ආලේපන ඒවායේ සම්පත් සංරක්ෂණය, පරිසර හිතකාමීත්වය සහ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්‍යතාවය හේතුවෙන් වේගයෙන් වර්ධනය විය. ප්‍රධාන කුඩු තීන්ත වර්ග දෙකෙන් එකක් වන තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත (තර්මොප්ලාස්ටික් කුඩු ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ), 1930 ගණන්වල අගභාගයේදී මතු වීමට පටන් ගත්තේය.
1940 ගණන් වලදී, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල දියුණුවත් සමඟ, පොලිඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ පොලිඒමයිඩ් ෙරසින් වැනි දුම්මල නිෂ්පාදනය වේගයෙන් වැඩි වූ අතර එය තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත පර්යේෂණයට තුඩු දුන්නේය. මුලදී, මිනිසුන්ට අවශ්ය වූයේ ලෝහ ආලේපනය සඳහා පොලිඑතිලීන් වල හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධය භාවිතා කිරීමටය. කෙසේ වෙතත්, පොලිඑතිලීන් ද්‍රාවකවල දිය නොවන අතර ද්‍රාව්‍ය පාදක ආලේපන බවට පත් කළ නොහැකි අතර, පොලිඑතිලීන් පත්‍රය ලෝහ අභ්‍යන්තර බිත්තියට ඇලවීමට සුදුසු අලවන ද්රව්ය හමු නොවීය. එබැවින්, ලෝහ මතුපිට පොලිඑතිලීන් කුඩු උණු කිරීම සහ ආලේප කිරීම සඳහා ගිනි ස්ප්රේ කිරීම භාවිතා කරන ලද අතර එමඟින් තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්තයේ ආරම්භය විවෘත විය.
දියර ඇඳ ඇතිරිලි, දැනට තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වන සහ පොදු ආලේපන ක්‍රමය වන අතර එය 1950 දී සෘජු ඉසීමේ ක්‍රමය සමඟ ආරම්භ විය. මෙම ක්‍රමයේදී, දුම්මල කුඩු වැඩ කොටසෙහි රත් වූ මතුපිටට ඒකාකාරව ඉස ආලේපනයක් සාදයි. ඉසින ක්‍රමය ස්වයංක්‍රීය කිරීම සඳහා, 1952 දී ජර්මනියේ ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ආලේපන ක්‍රමය සාර්ථක ලෙස අත්හදා බලන ලදී. දියර ඇඳ ඇතිරිලි ක්‍රමය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ පතුලේ ඇති සිදුරු සහිත පාරගම්ය තහඩුවට වාතය හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුව භාවිතා කරයි. විසිරුණු වායු ප්‍රවාහය, ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳෙහි ඇති කුඩු ද්‍රවයට ආසන්න තත්වයකට ගලා යන අතර එමඟින් වැඩ කොටස වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැර සුමට හා පැතලි මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය.
තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත වර්ග සහ වාසි සහ අවාසි
වර්තමානයේ තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත, පොලිඑතිලීන් වැනි විවිධ වර්ග ඇතුළත් වේ /පොලිප්රොපිලීන් කුඩු ආලේපන, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් කුඩු ආලේපන, නයිලෝන් කුඩු ආලේපන, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් කුඩු ආලේපන සහ තාප ප්ලාස්ටික් පොලියෙස්ටර් කුඩු ආලේපන. ඒවා රථවාහන ආරක්ෂාව, නල මාර්ග විඛාදනයට සහ විවිධ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා බහුලව භාවිතා කර ඇත.
පොලිඑතිලීන් (PE) සහ පොලිප්රොපිලීන් (PP) කුඩු ආලේපනය
පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත සඳහා භාවිතා කරන ලද පළමු ද්රව්ය අතර වඩාත් වැදගත් ඒවා දෙක විය. තාප ප්ලාස්ටික් පොලිමර් පසුගිය සියවසේ. දැනට, තාප ප්ලාස්ටික් ක්ෂේත්රය තුළ ඉහළ ඝනත්ව සහ අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් යන දෙකම යොදනු ලැබේ. ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් සාමාන්යයෙන් කාර්මික ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වන අතර අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් සිවිල් ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වේ.
පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් වල අණුක දාමය කාබන්-කාබන් බන්ධනයක් වන බැවින්, දෙකම ඔලෙෆින් වල ධ්‍රැවීය නොවන ලක්ෂණ ඇති බැවින් පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් කුඩු ආලේපන හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර විඛාදනයට එරෙහි ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වේ. රසායනික ද්රව්ය සහ රසායනික ප්රතික්රියාකාරක සඳහා බහාලුම්, පයිප්ප සහ තෙල් නල මාර්ග ආරක්ෂා කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා වේ. නිෂ්ක්‍රීය ද්රව්යයක් ලෙස, මෙම වර්ගයේ කුඩු තීන්ත උපස්ථරයට දුර්වල ඇලීමක් ඇති අතර උපස්ථරයේ දැඩි මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් හෝ වෙනත් ද්රව්ය සමඟ ප්‍රාථමිකය යෙදීම හෝ පොලිඑතිලීන් වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ.
වාසිය
ෙපොලිඑතිලීන් ෙරසින් යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්තයකි.
එයට පහත වාසි ඇත:
- විශිෂ්ට ජල ප්රතිරෝධය, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය;
- හොඳ විදුලි පරිවාරක සහ තාප පරිවාරක ගුණ;
- විශිෂ්ට ආතන්ය ශක්තිය, නම්යශීලීභාවය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය;
- හොඳ අඩු-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක්, -400℃ දී ඉරිතැලීමකින් තොරව පැය 40ක් පවත්වා ගත හැක;
- අමුද්රව්යවල සාපේක්ෂ මිල අඩු, විෂ නොවන සහ පරිසර හිතකාමී වේ.
අවාසිය
කෙසේ වෙතත්, උපස්ථර ෙපොලිඑතිලීන් වල ගුණාංග නිසා, ෙපොලිඑතිලීන් කුඩු තීන්තවල ද නොවැළැක්විය හැකි අඩුපාඩු තිබේ:
- ආලේපනයේ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය සාපේක්ෂව දුර්වලයි;
- ආලේපනයෙහි ඇලවීම දුර්වල වන අතර උපස්ථරයට දැඩි ලෙස ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ;
- දුර්වල කාලගුණික ප්රතිරෝධය, පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීමෙන් පසු ආතති ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ;
- දුර්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ තෙතමනය සහිත තාපය සඳහා දුර්වල ප්රතිරෝධය.
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) කුඩු ආලේපනය
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) යනු අසම්පූර්ණ ස්ඵටික කුඩා ප්රමාණයක් අඩංගු අස්ඵටික බහු අවයවයකි. බොහෝ PVC දුම්මල නිෂ්පාදනවල අණුක බර 50,000 සහ 120,000 අතර වේ. අධික අණුක බර වුවද PVC දුම්මල වලට වඩා හොඳ භෞතික ගුණ, අඩු අණුක බර ඇත PVC අඩු දියවන දුස්ස්රාවීතාවය සහ මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය සහිත දුම්මල තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්ත සඳහා ද්රව්ය ලෙස වඩාත් සුදුසු වේ.
PVC එය දෘඩ ද්රව්යයක් වන අතර කුඩු තීන්ත ද්රව්යයක් ලෙස පමණක් භාවිතා කළ නොහැක. ආලේපන සාදන විට, නම්‍යශීලී බව සකස් කිරීම සඳහා යම් ප්ලාස්ටිසයිසර් ප්රමාණයක් එකතු කළ යුතුය PVC. ඒ සමගම, ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීම ද ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය, මාපාංකය සහ දෘඪතාව අඩු කරයි. සුදුසු ප්ලාස්ටිසයිසර් වර්ගය සහ ප්‍රමාණය තෝරාගැනීමෙන් ද්රව්ය නම්‍යශීලී බව සහ තද බව අතර අපේක්ෂිත සමතුලිතතාවය ලබා ගත හැකිය.
සම්පූර්ණ සඳහා PVC කුඩු තීන්ත සූත්රය, ස්ථායීකාරක ද අත්යවශ්ය අංගයකි. තාප ස්ථායීතාවය විසඳීම සඳහා PVC, හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් සහිත කැල්සියම් සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලවණ, බේරියම් සහ cadmium සබන්, mercaptan tin, dibutyltin ව්‍යුත්පන්නයන්, epoxy සංයෝග ආදිය නිපදවා ඇත. ඊයම් ස්ථායීකාරකවල විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් තිබුණද, පාරිසරික හේතූන් මත ඒවා වෙළඳපොළෙන් ඉවත් කර ඇත.
දැනට, සඳහා වැඩිපුරම භාවිතා කරන නිෂ්පාදන PVC කුඩු තීන්ත යනු විවිධ ගෘහ උපකරණ සහ පිඟන් සෝදන රාක්ක වේ. PVC නිෂ්පාදන හොඳ සේදීමේ ප්රතිරෝධයක් සහ ආහාර දූෂණයට ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඔවුන් පිඟන් රාක්ක සඳහා ශබ්දය අඩු කළ හැකිය. ආලේපිත පිඟන් රාක්ක PVC පිඟන් භාණ්ඩ තැබීමේදී නිෂ්පාදන ශබ්ද නොකරනු ඇත. PVC කුඩු ආලේපන ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ ඉදිකිරීමෙන් හෝ විද්යුත් ස්ථිතික ඉසීමෙන් යෙදිය හැකි නමුත් ඒවාට විවිධ කුඩු අංශු ප්‍රමාණ අවශ්ය වේ. බව ද සඳහන් කළ යුතුය PVC කුඩු තීන්ත ගිල්වීමේ ආලේපනයේදී තියුණු ගන්ධයක් නිකුත් කරන අතර මිනිස් සිරුරට හානිකර වේ. ඔවුන්ගේ භාවිතය දැනටමත් විදේශ රටවල තහනම් කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.
වාසිය
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් කුඩු තීන්තවල වාසි වන්නේ:
- අඩු අමුද්රව්ය මිල;
- හොඳ දූෂණ ප්රතිරෝධය, සේදීමේ ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය;
- ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ හොඳ විද්යුත් පරිවාරක කාර්ය සාධනය.
අවාසිය
පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් කුඩු තීන්තවල අවාසි නම්:
- හි දියවන උෂ්ණත්වය සහ වියෝජන උෂ්ණත්වය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස PVC දුම්මල කුඩා වේ. ආලේපන ක්රියාවලියේදී, ආලේපනය දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
- මෙම ආලේපනය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන, එස්ටර, කීටෝන සහ ක්ලෝරිනීකෘත ද්‍රාවක ආදියට ප්රතිරෝධී නොවේ.
පොලිමයිඩ් (නයිලෝන්) කුඩු ආලේපනය
Polyamide දුම්මල, සාමාන්යයෙන් නයිලෝන් ලෙස හැඳින්වේ, බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින් වේ. නයිලෝන් විශිෂ්ට විස්තීරණ ගුණ, ඉහළ දෘඪතාව සහ කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. නයිලෝන් ආලේපනවල ගතික සහ ස්ථිතික ඝර්ෂණ සංගුණක කුඩා වන අතර, ඒවාට ලිහිසි බව ඇත. එබැවින් ඒවා රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ ෙබයාරිං, ගියර්, කපාට ආදියෙහි භාවිතා වේ. නයිලෝන් කුඩු ආලේපනවල හොඳ ලිහිසි බව, අඩු ශබ්දය, හොඳ නම්‍යශීලී බව, විශිෂ්ට ඇලීම, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය ඇත. ඒවා තඹ, ඇලුමිනියම්, ආදේශ කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සහ ලිහිසි ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. cadmium, වානේ, ආදිය. නයිලෝන් ආලේපන චිත්රපටයේ ඝනත්වය තඹ වලින් 1/7 ක් පමණක් වන නමුත් එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තඹ මෙන් අට ගුණයකි.
නයිලෝන් කුඩු ආලේපන විෂ සහිත, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත ය. ඒවා දිලීර ආක්‍රමණයට ගොදුරු නොවීම හෝ බැක්ටීරියා වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව, යන්ත්‍ර සංරචක සහ නල පද්ධති ආලේප කිරීම හෝ ආහාර සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන මතුපිට ආලේප කිරීම සඳහා ඒවා ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තයට සාර්ථකව යොදනු ලැබේ. එහි ඇති විශිෂ්ට ජල හා ලවණ ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර කොටස් ආදිය ආලේප කිරීම සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.
නයිලෝන් කුඩු ආලේපනවල වැදගත් යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයක් වන්නේ විවිධ වර්ගයේ හැන්ඩ්ල් ආලේප කිරීම, ඒවාට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය වැනි වැදගත් ලක්ෂණ ඇති නිසා පමණක් නොව, ඒවායේ අඩු තාප සන්නායකතාවය හසුරුවලට මෘදු බවක් දැනෙන බැවිනි. මෙය මෙම ද්රව්ය ආලේපන මෙවලම් හැසිරවීම්, දොර හැසිරවීම් සහ සුක්කානම් රෝද සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.
අනෙකුත් ආලේපන සමඟ සසඳන විට, නයිලෝන් ආලේපන පටල දුර්වල රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර අම්ල සහ ක්ෂාර වැනි රසායනික පරිසරවල භාවිතයට සුදුසු නොවේ. එබැවින්, සමහර ඉෙපොක්සි ෙරසින් සාමාන්යයෙන් විකරණකාරක ලෙස එකතු කරනු ලබන අතර, එමඟින් නයිලෝන් ආලේපනවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ආලේපන පටලය සහ ලෝහ උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නයිලෝන් කුඩු ඉහළ ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති අතර ඉදිකිරීම් සහ ගබඩා කිරීමේදී තෙතමනයට ගොදුරු වේ. එමනිසා, එය මුද්රා තැබූ තත්ව යටතේ ගබඩා කිරීම අවශ්ය වන අතර තෙතමනය හා උණුසුම් තත්වයන් යටතේ දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළ යුතුය. සැලකිල්ලට ගත යුතු තවත් අංගයක් නම්, නයිලෝන් කුඩු ප්ලාස්ටික් කිරීමේ කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වන අතර, ප්ලාස්ටික්කරණය අවශ්ය නොවන ආලේපන චිත්රපටයක් පවා නයිලෝන් කුඩු වල සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් වන අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගත හැකිය.
Polyvinylidene fluoride (PVDF) කුඩු තීන්ත
තාප ප්ලාස්ටික් කුඩු තීන්තවල වඩාත්ම නියෝජිත කාලගුණ-ප්රතිරෝධී ආලේපනය වන්නේ පොලිවයිනයිල්ඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ් (PVDF) කුඩු ආලේපනයයි. වඩාත් නියෝජිත කාලගුණ-ප්රතිරෝධී එතිලීන් බහුඅවයවයක් ලෙස, PVDF සතුව හොඳ යාන්ත්රික සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක්, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, කැපී පෙනෙන නම්‍යශීලී බවක් සහ තද බවක් ඇති අතර අම්ල, ක්ෂාර සහ ප්‍රබල ඔක්සිකාරක වැනි බොහෝ විඛාදන රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකිය. එපමණක් නොව, PVDF හි අඩංගු FC බන්ධන හේතුවෙන් ආලේපන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන රසායනික ද්‍රාවකවල එය දිය නොවේ. ඒ අතරම, PVDF FDA හි අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර ආහාර සැකසීමේදී භාවිතා කළ හැකි අතර ආහාර සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිය.
එහි ඉහළ දියවන දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, PVDF තුනී පටල ආලේපනය තුළ සිදුරු හා දුර්වල ලෝහ ඇලීමට ගොදුරු වන අතර ද්රව්යමය මිල ඉතා ඉහළ ය. එමනිසා, බොහෝ අවස්ථාවලදී, එය කුඩු ආලේපන සඳහා එකම මූලික ද්රව්ය ලෙස භාවිතා නොවේ. සාමාන්යයෙන්, මෙම ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඇක්රිලික් ෙරසින් 30% ක් පමණ එකතු කරනු ලැබේ. ඇක්රිලික් ෙරසින් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, එය ආලේපන චිත්රපටයේ කාලගුණ ප්රතිරෝධයට බලපානු ඇත.
PVDF ආලේපන පටලයේ ග්ලෝස් එක සාපේක්ෂව අඩුය, සාමාන්යයෙන් 30±5% පමණ වන අතර, එය මතුපිට අලංකරණයේදී එහි යෙදීම සීමා කරයි. වර්තමානයේ, එය ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල ගොඩනැගිලි සඳහා ගොඩනැගිලි ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර, අතිශයින්ම විශිෂ්ට කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් සහිත වහල පැනල්, බිත්ති සහ නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් කවුළු රාමු සඳහා යොදනු ලැබේ.
වීඩියෝ භාවිතා කරන්න
ඔබගේ උදව්වට සහ කුඩු තීන්ත ගැන මෙම ලිපිය ලිවීමට ස්තූතියි. ඒක නියමයි.