Mipako ya Plastiki Kwa Metali

Mipako ya plastiki kwa ajili ya mchakato wa chuma ni kuweka safu ya plastiki kwenye uso wa sehemu za chuma, ambayo inawawezesha kuhifadhi sifa za awali za chuma wakati pia kutoa sifa fulani za plastiki, kama vile upinzani wa kutu, upinzani wa kuvaa, insulation ya umeme na kujitegemea. -lubrication. Utaratibu huu ni wa umuhimu mkubwa katika kupanua wigo wa matumizi ya bidhaa na kuongeza thamani yao ya kiuchumi.

Njia za mipako ya plastiki kwa chuma

Kuna njia nyingi za kuweka mipako ya plastiki, pamoja na kunyunyizia moto. kitanda kilicho na maji kunyunyizia, poda ya kunyunyizia umeme, mipako ya kuyeyuka kwa moto, na mipako ya kusimamishwa. Pia kuna aina nyingi za plastiki ambazo zinaweza kutumika kwa mipako, na PVC, PE, na PA zikiwa ndizo zinazotumika sana. Plastiki inayotumiwa kwa mipako lazima iwe katika hali ya poda, na laini ya mesh 80-120.

Baada ya mipako, ni bora kwa haraka baridi workpiece kwa kuzama ndani ya maji baridi. Upoezaji wa haraka unaweza kupunguza ung'avu wa mipako ya plastiki, kuongeza maudhui ya maji, kuboresha ushupavu na mwangaza wa uso wa mipako, kuongeza kujitoa, na kuondokana na kikosi cha mipako kinachosababishwa na matatizo ya ndani.

Ili kuboresha mshikamano kati ya mipako na chuma cha msingi, uso wa workpiece unapaswa kuwa na vumbi na kavu, bila kutu na mafuta kabla ya mipako. Katika hali nyingi, workpiece inahitaji kufanyiwa matibabu ya uso. Mbinu za matibabu ni pamoja na kupiga mchanga, matibabu ya kemikali, na mbinu nyingine za mitambo. Miongoni mwao, sandblasting ina athari bora zaidi kwani inaimarisha uso wa workpiece, kuongeza eneo la uso na kutengeneza ndoano, hivyo kuboresha kujitoa. Baada ya mchanga, uso wa workpiece unapaswa kupigwa na hewa safi iliyoshinikizwa ili kuondoa vumbi, na plastiki inapaswa kupakwa ndani ya masaa 6, vinginevyo, uso utaongeza oxidize, na kuathiri kushikamana kwa mipako.

faida

Mipako ya moja kwa moja na plastiki ya unga ina faida zifuatazo:

• Inaweza kutumika na resini ambazo zinapatikana tu katika fomu ya poda.
• Mipako nene inaweza kupatikana katika programu moja.
• Bidhaa zilizo na maumbo tata au kingo kali zinaweza kupakwa vizuri.
• Plastiki nyingi za poda zina utulivu bora wa kuhifadhi. 
• Hakuna vimumunyisho vinavyohitajika, na kufanya mchakato wa maandalizi ya nyenzo kuwa rahisi. Hata hivyo, pia kuna baadhi ya vikwazo au vikwazo kwa mipako ya poda. Kwa mfano, ikiwa workpiece inahitaji kuwa preheated, ukubwa wake itakuwa mdogo. Kwa sababu mchakato wa mipako unachukua muda, kwa kazi za ukubwa mkubwa, wakati kunyunyizia dawa bado haijakamilika, baadhi ya maeneo tayari yamepozwa chini ya joto linalohitajika. Wakati wa mchakato wa upakaji wa poda ya plastiki, upotevu wa poda unaweza kuwa wa juu hadi 60%, kwa hivyo ni lazima ikusanywe na kutumika tena ili kukidhi mahitaji ya kiuchumi.

Kunyunyizia Moto 

Mipako ya plastiki ya kunyunyizia moto kwa ajili ya chuma ni mchakato unaohusisha kuyeyusha au kuyeyusha kwa sehemu plastiki ya unga au unga na mwali unaotolewa kutoka kwa bunduki ya dawa, na kisha kunyunyiza plastiki iliyoyeyuka kwenye uso wa kitu ili kuunda mipako ya plastiki. Unene wa mipako ni kawaida kati ya 0.1 na 0.7 mm. Wakati wa kutumia plastiki ya unga kwa kunyunyizia moto, workpiece inapaswa kuwa preheated. Kupasha joto kunaweza kufanywa katika oveni, na halijoto ya kupasha joto inatofautiana depeKuzingatia aina ya plastiki inayopulizwa.

Joto la moto wakati wa kunyunyizia dawa lazima lidhibitiwe kwa uangalifu, kwani joto la juu sana linaweza kuchoma au kuharibu plastiki, wakati joto la chini sana linaweza kuathiri kujitoa. Kwa ujumla, hali ya joto ni ya juu wakati wa kunyunyizia safu ya kwanza ya plastiki, ambayo inaweza kuboresha kujitoa kati ya chuma na plastiki. Wakati tabaka zinazofuata zinanyunyizwa, joto linaweza kupunguzwa kidogo. Umbali kati ya bunduki ya dawa na workpiece inapaswa kuwa kati ya 100 na 200 cm. Kwa workpieces ya gorofa, workpiece inapaswa kuwekwa kwa usawa na bunduki ya dawa inapaswa kuhamishwa na kurudi; kwa cylindrical au ndani bore workpieces, wanapaswa kuwa vyema kwenye lathe kwa kunyunyizia mzunguko. Kasi ya mstari wa workpiece inayozunguka inapaswa kuwa kati ya 20 na 60 m / min. Baada ya unene unaohitajika wa mipako kufikiwa, kunyunyizia dawa kunapaswa kusimamishwa na kazi ya kazi inapaswa kuendelea kuzunguka mpaka plastiki iliyoyeyuka itaimarisha, na kisha inapaswa kupozwa haraka.

Ingawa unyunyiziaji wa moto una ufanisi mdogo wa uzalishaji na unahusisha utumiaji wa gesi zinazowasha, bado ni njia muhimu ya usindikaji katika tasnia kwa sababu ya uwekezaji wake wa chini wa vifaa na ufanisi katika kupaka ndani ya mizinga, vyombo na vifaa vya kazi ikilinganishwa na njia zingine. .

Mipako ya Plastiki ya Dip ya Kimiminiko

Kanuni ya kazi ya mipako ya plastiki ya maji ya kitanda kwa chuma ni kama ifuatavyo: poda ya mipako ya plastiki huwekwa kwenye chombo cha silinda na kizigeu cha porous juu ambacho huruhusu hewa tu kupita, sio poda. Wakati hewa iliyoshinikizwa inapoingia kutoka chini ya chombo, hupiga poda juu na kuisimamisha kwenye chombo. Ikiwa workpiece yenye joto imeingizwa ndani yake, poda ya resin itayeyuka na kuambatana na workpiece, na kutengeneza mipako.

Unene wa mipako iliyopatikana kwenye kitanda kilichotiwa maji depends kwenye halijoto, uwezo mahususi wa joto, mgawo wa uso, muda wa kunyunyizia dawa, na aina ya plastiki inayotumiwa wakati kifaa cha kufanyia kazi kinapoingia kwenye chemba iliyo na maji. Hata hivyo, joto tu na muda wa dawa ya workpiece inaweza kudhibitiwa katika mchakato, na wanahitaji kuamua na majaribio katika uzalishaji.

Wakati wa kuzamisha, poda ya plastiki inahitajika kutiririka vizuri na sawasawa, bila mchanganyiko, mtiririko wa vortex, au mtawanyiko mwingi wa chembe za plastiki. Hatua zinazolingana zinapaswa kuchukuliwa ili kukidhi mahitaji haya. Kuongeza kifaa cha kuchochea kunaweza kupunguza agglomeration na mtiririko wa vortex, wakati kuongeza kiasi kidogo cha poda ya talcum kwenye unga wa plastiki ni manufaa kwa fluidization, lakini inaweza kuathiri ubora wa mipako. Ili kuzuia mtawanyiko wa chembe za plastiki, kiwango cha mtiririko wa hewa na usawa wa chembe za unga wa plastiki unapaswa kudhibitiwa kwa uangalifu. Walakini, utawanyiko fulani hauepukiki, kwa hivyo kifaa cha kurejesha kinapaswa kusanikishwa kwenye sehemu ya juu ya kitanda kilicho na maji.

Faida za mipako ya plastiki ya dip ya kitanda iliyotiwa maji ni uwezo wa kupaka vifaa vya kazi vyenye umbo tata, ubora wa juu wa mipako, kupata mipako mnene katika programu moja, upotezaji mdogo wa resini, na mazingira safi ya kufanya kazi. Hasara ni ugumu wa usindikaji wa workpieces kubwa.

Mipako ya plastiki ya kunyunyizia umeme kwa chuma

Katika unyunyiziaji wa umemetuamo, poda ya mipako ya plastiki ya resini huwekwa kwenye uso wa sehemu ya kazi kwa nguvu ya kielektroniki, badala ya kuyeyuka au kuyeyuka. Kanuni ni kutumia uga wa kielektroniki unaoundwa na jenereta yenye nguvu ya juu ya umeme ili kuchaji poda ya resini iliyonyunyiziwa kutoka kwa bunduki ya kunyunyizia umeme tuli, na kifaa cha kufanyia kazi kilichowekwa msingi kinakuwa elektrodi chanya ya high-voltage. Matokeo yake, safu ya poda ya plastiki sare haraka huweka juu ya uso wa workpiece. Kabla ya malipo ya kutoweka, safu ya poda inashikilia imara. Baada ya kupokanzwa na baridi, mipako ya plastiki sare inaweza kupatikana.

Unyunyiziaji wa poda ya kielektroniki ulianzishwa katikati ya miaka ya 1960 na ni rahisi kujiendesha. Ikiwa mipako haina haja ya kuwa nene, kunyunyizia umeme hauhitaji joto la awali la workpiece, hivyo inaweza kutumika kwa ajili ya vifaa vya joto-nyeti au vifaa vya kazi ambavyo havifaa kwa joto. Pia hauhitaji chombo kikubwa cha kuhifadhi, ambacho ni muhimu katika kunyunyizia kitanda cha maji. Poda ambayo hupita kipengee cha kazi huvutiwa nyuma ya kiboreshaji cha kazi, kwa hivyo kiwango cha kunyunyizia dawa ni kidogo sana kuliko njia zingine za kunyunyizia dawa, na sehemu nzima ya kazi inaweza kupakwa kwa kunyunyizia upande mmoja. Walakini, kazi kubwa bado zinahitaji kunyunyiziwa kutoka pande zote mbili.

Sehemu za kazi zilizo na sehemu tofauti za msalaba zinaweza kusababisha ugumu wa kupokanzwa baadae. Ikiwa tofauti katika sehemu ya msalaba ni kubwa sana, sehemu kubwa zaidi ya mipako haiwezi kufikia joto la kuyeyuka, wakati sehemu nyembamba inaweza kuwa tayari imeyeyuka au imeharibika. Katika kesi hiyo, utulivu wa joto wa resin ni muhimu.

Vipengele vilivyo na pembe nadhifu za ndani na mashimo ya kina havifuniki kwa urahisi na unyunyiziaji wa umeme kwa sababu maeneo haya yana kinga ya kielektroniki na r.epel poda, kuzuia mipako kuingia pembe au mashimo isipokuwa bunduki ya dawa inaweza kuingizwa ndani yao. Zaidi ya hayo, unyunyiziaji wa umemetuamo huhitaji chembe bora zaidi kwa sababu chembe kubwa zaidi zina uwezekano mkubwa wa kutengana na kifaa cha kufanyia kazi, na chembe bora zaidi ya matundu 150 zinafaa zaidi katika hatua ya kielektroniki.

Njia ya mipako ya kuyeyuka kwa moto

Kanuni ya kazi ya njia ya mipako ya kuyeyuka kwa moto ni kunyunyiza poda ya mipako ya plastiki kwenye workpiece iliyotangulia joto kwa kutumia bunduki ya dawa. Ya plastiki inayeyuka kwa kutumia joto la workpiece, na baada ya baridi, mipako ya plastiki inaweza kutumika kwa workpiece. Ikiwa ni lazima, matibabu ya baada ya joto pia yanahitajika.

Ufunguo wa kudhibiti mchakato wa mipako ya kuyeyuka kwa moto ni joto la joto la kiboreshaji cha kazi. Wakati hali ya joto ya preheating ni ya juu sana, inaweza kusababisha oxidation kali ya uso wa chuma, kupunguza mshikamano wa mipako, na inaweza hata kusababisha mtengano wa resin na povu au kubadilika kwa rangi ya mipako. Wakati hali ya joto ya preheating ni ya chini sana, resin ina mtiririko mbaya, hivyo ni vigumu kupata mipako sare. Mara nyingi, matumizi ya dawa moja ya njia ya mipako ya kuyeyuka kwa moto haiwezi kufikia unene uliotaka, hivyo matumizi ya dawa nyingi yanahitajika. Baada ya kila maombi ya dawa, matibabu ya joto ni muhimu kuyeyuka kabisa na kuangaza mipako kabla ya kutumia safu ya pili. Hii sio tu kuhakikisha mipako ya sare na laini lakini pia inaboresha kwa kiasi kikubwa nguvu za mitambo. Joto lililopendekezwa la matibabu ya kupokanzwa kwa polyethilini yenye msongamano mkubwa ni karibu 170 ° C, na kwa polyether ya klorini, ni karibu 200 ° C, na muda uliopendekezwa wa saa 1.

Njia ya mipako ya kuyeyuka kwa moto hutoa mipako ya hali ya juu, ya kupendeza, iliyounganishwa sana na upotezaji mdogo wa resin. Ni rahisi kudhibiti, ina harufu ndogo, na bunduki ya dawa inayotumiwa hufanya hivyo.

Njia zingine zinazopatikana kwa mipako ya plastiki kwa chuma

1. Kunyunyizia: Jaza kusimamishwa kwenye hifadhi ya bunduki ya dawa na utumie hewa iliyobanwa na shinikizo la kupima isiyozidi MPa 0.1 ili kunyunyiza sawasawa mipako kwenye uso wa workpiece. Ili kupunguza hasara ya kusimamishwa, shinikizo la hewa linapaswa kuwekwa chini iwezekanavyo. Umbali kati ya workpiece na pua inapaswa kudumishwa kwa cm 10-20, na uso wa kunyunyizia unapaswa kuwekwa perpendicular kwa mwelekeo wa mtiririko wa nyenzo.

2. Kuzamishwa: Ingiza kazi ya kazi katika kusimamishwa kwa sekunde chache, kisha uiondoe. Katika hatua hii, safu ya kusimamishwa itashikamana na uso wa workpiece, na kioevu kikubwa kinaweza kutiririka chini kwa kawaida. Njia hii inafaa kwa kazi za ukubwa mdogo ambazo zinahitaji mipako kamili kwenye uso wa nje.

3. Kupiga mswaki: Kusafisha kunahusisha kutumia brashi ya rangi au brashi ili kutumia kusimamishwa kwenye uso wa workpiece, kuunda mipako. Kupiga mswaki kunafaa kwa mipako ya jumla ya ndani au mipako ya upande mmoja kwenye nyuso nyembamba. Hata hivyo, hutumiwa mara chache kutokana na kusababisha chini ya laini na hata uso baada ya kukausha kwa mipako, na kizuizi juu ya unene wa kila safu ya mipako.

4. Kumwaga: Mimina kusimamishwa ndani ya kazi ya mashimo inayozunguka, hakikisha kwamba uso wa ndani umefunikwa kabisa na kusimamishwa. Kisha, mimina kioevu kikubwa ili kuunda mipako. Njia hii inafaa kwa mipako ya mitambo ndogo, mabomba, viwiko, valves, casings pampu, tees, na workpieces nyingine sawa.