பாலிப்ரொப்பிலீனின் உடல் மாற்றம்
உயர் செயல்திறன் கொண்ட PP கலவைப் பொருட்களைப் பெறுவதற்காக, கலத்தல் மற்றும் கூட்டுச்சேர்க்கை செயல்முறையின் போது PP ( பாலிபுரோப்பிலீன் ) மூலக்கூறில் கரிம அல்லது கனிமச் சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது . இதன் முக்கிய முறைகளில் நிரப்புதல் மாற்றியமைத்தல் மற்றும் கலத்தல் மாற்றியமைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
நிரப்புதல் மாற்றம்
பிபி மோல்டிங் செயல்பாட்டில், சிலிகேட், கால்சியம் கார்பனேட், சிலிக்கா, செல்லுலோஸ் மற்றும் கண்ணாடி இழைகள் போன்ற கலப்படங்கள் பாலிமரில் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், பிபியின் மோல்டிங் சுருக்கத்தைக் குறைக்கவும் சேர்க்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், PP இன் தாக்க வலிமை மற்றும் நீட்சி குறையும். கண்ணாடி இழை, ஒரு சிறந்த கனிம அல்லாத உலோக விஸ்கர், குறைந்த விலை, நல்ல காப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் உயர் இயந்திர வலிமை. இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடி இழை நிரப்புதலால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட PP இன் செயல்திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், கண்ணாடி ஃபைபர் உள்ளடக்கம் சுமார் 30% அடையும் போது, பொருளின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். கண்ணாடி இழைகளை அதிகமாகச் சேர்ப்பதால் சில கண்ணாடி இழைகள் போதுமான அளவு செறிவூட்டப்படாமல் இருக்கலாம், இது பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளுக்கு இடையே மோசமான பிணைப்பு செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக கலவைப் பொருளின் இயந்திர வலிமை குறைகிறது. மேலும், கண்ணாடி ஃபைபர் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, கலப்புப் பொருளின் ஓட்டம் குறைகிறது, இது பிபி மோல்டிங் மற்றும் செயலாக்கத்தில் சிரமங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
கலவை மாற்றம்
PP இன் செயல்திறனை மேம்படுத்த பாலிஎதிலீன், பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்கள் அல்லது ரப்பர் ஆகியவற்றுடன் PP (பாலிப்ரோப்பிலீன்) கலத்தல். உட்புற கலவைகள், திறந்த ஆலைகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் போன்ற செயலாக்க உபகரணங்களில் கலப்பு மாற்றம் நிறைவுற்றது. செயல்முறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது, ஒரு குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் குறைந்த செலவு உள்ளது, மேலும் PP இன் பல்வேறு பண்புகளான நிறத்திறன், செயலாக்கம், ஆண்டிஸ்டேடிக் பண்புகள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம். பாலிமர் கலவையானது ஒவ்வொரு கூறுகளின் சிறப்பான பண்புகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொரு கூறுகளின் பண்புகளின் குறைபாடுகளையும் சரிசெய்து, கலவையின் விரிவான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் கலப்பு PP இன் வயதான எதிர்ப்பு இன்னும் சிறந்ததாக இல்லை. கலப்பு மாற்றத்தின் போது, வெட்டு விசையானது சில பெரிய மூலக்கூறு சங்கிலிகள் வெட்டப்பட்டு ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை உருவாக்கலாம், அவை கிராஃப்ட் அல்லது பிளாக் கோபாலிமர்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் PP க்கு இணக்கமாக செயல்படலாம்.
PP மாற்றியமைக்கும் தொழில்நுட்பமானது கலப்புப் பொருட்களின் பயன்பாட்டுத் துறையை பெரிதும் விரிவுபடுத்தியுள்ளது மற்றும் தயாரிப்புகளின் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளது, PP இன் பொறியியல் செயல்முறையை ஊக்குவித்தது மற்றும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பை பொது பிளாஸ்டிக்கில் இருந்து பொறியியல் பிளாஸ்டிக் வரை விரிவுபடுத்தியுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், PP மாற்றியமைக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும் PP மாற்றத்திற்கு மேலும் மேலும் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இது PP இன் விரிவான செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தியது மற்றும் அதன் பயன்பாட்டுத் துறையை தொடர்ந்து விரிவுபடுத்தியது, பரந்த வளர்ச்சி வாய்ப்புகளுடன்.
வலுவூட்டல் மாற்றம்
பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் நார்ச்சத்துள்ள பொருட்களைச் சேர்ப்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், எனவே இதற்கு வலுவூட்டல் மாற்றம் என்று பெயர். பெரிய விட்டம்-தடிமன் விகிதம் கொண்ட பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வளைக்கும் மாடுலஸை (விறைப்புத்தன்மை) கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இது வலுவூட்டல் மாற்றம் என்றும் அழைக்கப்படலாம்.
PP (பாலிப்ரோப்பிலீன்) வலுவூட்டல் மாற்றத்தில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டல் பொருட்கள் கண்ணாடி இழை மற்றும் அதன் தயாரிப்புகள், அதே போல் கார்பன் ஃபைபர், ஆர்கானிக் ஃபைபர், போரான் ஃபைபர், விஸ்கர்ஸ் போன்றவை. அவற்றில், கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிபியில் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடி இழைகள் பெரும்பாலும் காரம் அல்லாத கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் நடுத்தர காரம் கண்ணாடி இழைகள், காரமற்ற கண்ணாடி இழைகள் மிகப்பெரிய அளவு கொண்டவை. கண்ணாடி இழைகளின் விட்டம் 6-15μm வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடி இழைகளின் நீளம் 0.25-0.76 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும், இது தயாரிப்பின் செயல்திறனை உறுதிசெய்து கண்ணாடி இழைகளை நன்கு சிதறச் செய்யும்.
தயாரிப்புகளில் கண்ணாடி இழைகளின் நீளம் மாற்றியமைக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்க 0.2 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும் என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் (நிறை பின்னம்) 10% மற்றும் 30% க்கு இடையில் சிறந்தது, மேலும் அது 40% ஐ தாண்டும்போது செயல்திறன் குறைகிறது. கூடுதலாக, ஆர்கனோசிலேன் இணைப்பு முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கண்ணாடி இழைகள் மற்றும் பிபி ஒரு நல்ல இடைமுகத்தை உருவாக்கலாம், வளைக்கும் மாடுலஸ், கடினத்தன்மை, சுமை சிதைவு வெப்பநிலை மற்றும் குறிப்பாக கலப்பு அமைப்பின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிபி இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் நீராவி, இரசாயன அரிப்பு மற்றும் க்ரீப் ஆகியவற்றிற்கு அதன் எதிர்ப்பும் நல்லது. விசிறி கத்திகள், ஹீட்டர் கிரில்ஸ், தூண்டிகள், விளக்கு நிழல்கள், மின்சார உலைகள் மற்றும் ஹீட்டர் வீடுகள் போன்ற பல சந்தர்ப்பங்களில் இது பொறியியல் பிளாஸ்டிக்காகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
பாலிப்ரொப்பிலீன் உற்பத்தி வேகமாக அதிகரித்து வரும் அதே வேளையில், அதன் செயல்திறனும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு, அதன் பயன்பாட்டின் அகலத்தையும் ஆழத்தையும் தொடர்ந்து மாற்றுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பாலிமரைசேஷன் வினையின் மேம்பாடுகள் அல்லது பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு கிரானுலேஷனின் போது எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் மூலம் வெளிப்படையான பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்றும் உயர்-உருகு-வலிமை பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட சில புதிய பாலிப்ரொப்பிலீன் வகைகள் வெளிவந்துள்ளன.
