Раванди истеҳсоли молидани пластикӣ

Раванди истеҳсоли молидани пластикӣ

Дар бобҳои қаблӣ шарҳи шабоҳатҳо дар амалиёти байни рӯйпӯшкунии ғӯтонда ва қолабгузории ғӯтонда оварда шуда буд. Акнун дар ин боб расмиёти муфассале, ки дар ҳарду раванди истеҳсоли рӯйпӯшкунии пластикӣ иштирок мекунанд, баррасӣ мешавад.

Раванди коркарди пешакии пластикӣ

Қадами пеш аз коркард дар таъмини дурусти татбиқи рӯйпӯши пластикӣ ба субстрати металлӣ нақши муҳим мебозад. Ин қадамҳо барои ҳарду раванд муҳиманд. Раванди коркарди пеш аз пӯшиш дар муқоиса бо қолаби ғӯтонда мураккабтар аст, зеро он ба таври доимӣ пӯшонидани полимерро ба металле, ки ҳамчун қолаб истифода мешавад, дар бар мегирад. Қадамҳои марбут дар зер оварда шудаанд:

Қадами 1: Бартараф кардани ифлосиҳои рӯизаминӣ

Наҷотҳо метавонанд пайвастшавии полимерро ба қолаб ё қисм халалдор кунанд. Онҳо минтақаҳои осебпазирро эҷод мекунанд, ки дар он зарар метавонад оғоз ва паҳн шавад.

Равған тоза кардан:

Равған ва равғане, ки дар сатҳи зеризаминии металлӣ мавҷуд аст, ҳамчун ифлосҳо амал мекунанд, ки муқовимати обро коҳиш медиҳанд ва ба пайвастшавии муқаррарӣ ва рехтани қабати пластикӣ монеъ мешаванд. Равғанро тавассути шустушӯи сілтӣ, намаккашӣ ё равандҳои гарм кардани равған нест кардан мумкин аст.

Таркиш:

Барои қисмҳои қаблан пӯшидашуда, пеш аз татбиқ кардани куртаи нав куртаи кӯҳнаро бодиққат хориҷ кунед.

Қадами 2: Тағир додани хосиятҳои субстрат

Ба гайр аз тоза кардани сатх, барои хосил намудани хосиятхои дилхох хосиятхои иловаги додан мумкин аст. Ин хусусиятҳо метавонанд дар худи раванди ғӯтонда ё дар истифодаи ниҳоии маҳсулот муфид бошанд.

Фосфатизатсия:

Фосфатсозӣ, ки ҳамчун табдили фосфат низ маълум аст, раванди татбиқи қабати тунуки фосфат ба субстрат пеш аз пӯшиши пластикӣ мебошад. Ин қабати фосфатизатсия муқовимат ба зангзаниро дар сурати ягон осеби ногузир ба рӯйпӯши пластикӣ афзоиш медиҳад. Қабатҳои фосфатизатсияи маъмулан барои пӯшонидани ғӯтонда истифодашаванда фосфати руҳ, фосфати оҳан ва триэстри фосфатиро дар бар мегиранд.

Парвариши тир:

Раванди сӯзандоруи тирандозӣ ба рӯи заррачаҳои сферикӣ таъсир мерасонад, ки дар натиҷа сатҳи хунук тайёр карда мешавад. Ин фишори боқимондаи фишурдашударо дар сатҳи матритса ба вуҷуд меорад, то қувваташро мустаҳкам кунад ва ҳама гуна фишори боқимондаи мавҷударо сабук кунад. Мавҷудияти фишори боқимонда метавонад дар ҷараёни равандҳои минбаъда ба пайдоиши микрокракҳо оварда расонад.

Қумпартоӣ:

Регпартоӣ дар сатҳи субстрат микропорҳоро ба вуҷуд меорад, онро тағир медиҳад ва масоҳати сатҳи онро барои беҳтар часпидани праймерҳо, рӯйпӯшҳои асосӣ ва пӯшишҳои пластикӣ зиёд мекунад. Намудҳои маъмули равандҳои қумрезӣ қум, реги металлӣ, қумрезии шиша, қумрезии пластикӣ ва ғайраро дар бар мегиранд.

Нобудшавӣ:

Деембритлмент як раванди коркарди гармиест, ки барои аз байн бурдани гидроген, ки ба матритсаи металлӣ мегузарад, нигаронида шудааст, зеро мавҷудияти ҳидроген ҳассосиятро ба шикастани шикаста дар зери фишор зиёд мекунад. Ҷорӣ кардани гидрогени паҳншуда ҳангоми марҳилаҳои пешакии коркард, ба монанди пошидани ва фосфатҳо ба амал меояд.

Қадами 3: Беҳтар кардани сифати қабати пластикӣ

Барои беҳтар кардани сифати пӯшиш ба рӯи субстрат чизҳои зеринро истифода баред

Асосӣ:

Праймер ҳамчун қабати омодагӣ амал мекунад, то пайвастшавиро байни субстрат ва қабати пластикӣ зиёд кунад. Он инчунин муҳофизати иловагиро ба субстрати пӯшида таъмин мекунад.

Сарпӯши асосӣ:

Рӯйпӯшҳои асосӣ қабатҳои иловагӣ мебошанд, ки ба қисмҳои тайёр хосиятҳои махсус медиҳанд, ба монанди муқовимати ултрабунафш ва харошидан. Сарпӯши асосӣ одатан танҳо истифода намешавад ва одатан вазифаи худро ҳангоми якҷояшавӣ бо рӯйпӯши асосии пластикӣ иҷро мекунад.

Барои раванди қолиббандии ғӯтонда, як агенти озодкунанда истифода мешавад ё дар рӯи қолаб ҷойгир карда мешавад, то дар хориҷ кардани қисми қолабӣ кӯмак кунад. Силикагель ва политетрафторэтилен доимӣ (PTFE) агентҳои озодкунанда бештар истифода мешаванд. Пас аз анҷоми марҳилаи пеш аз коркард, қолаб барои тоза кардани намӣ хушк мешавад. Рутубати боқимонда боиси васеъшавӣ аз гармии дар қадамҳои минбаъда воридшуда мегардад. Ин ба ташаккули холӣ ё футур оварда мерасонад.

Раванди истеҳсоли молидани пластикӣ

Қадами 4: қолабро пешакӣ гарм кунед

Қолаб дар танӯр бо ҳарорати муқарраршуда ва давомнокии пешакии танзимшаванда гарм карда мешавад, ки дар он ҳарорати гармидиҳӣ ҳамчун яке аз параметрҳои асосии танзимкунандаи ғафсии рӯйпӯши ҷузъҳо хизмат мекунад. Сифати тақсимоти гармӣ ҳам аз тарҳрезии қолаб ва ҳам идоракунии ҷараёни ҳаво дар дохили танӯр вобаста аст. Таъмини гармидиҳии якхелаи қолаб барои ноил шудан ба ғафсии пайвастаи рӯйпӯш дар тамоми мавод муҳим аст.

Қадами 5: қолабро тар кунед

Қолаби гармшударо қисман ё пурра ба полимери моеъ гузоред ( PVC пластизол ё PE plastisol). Полимер ба сатҳи қолаб часпида мешавад. Андозаи берунии қолаб фазои дохилии қисм аст. Вақти иқомат ё вақти дар полимери моеъ ғарқ шудани қолаб низ яке аз параметрҳое мебошад, ки ғафсии ниҳоии рӯйпӯши қисмро муайян мекунад. Муддати дарозтари иқомат як қабати ғафсро ба вуҷуд меорад. Суръати ғарқшавӣ ва баромадан аз қолаб инчунин як параметри калидӣ мебошад, ки бояд вобаста ба хусусиятҳои полимери моеъи истифодашуда баррасӣ карда шавад. Ин нархҳо аз ҷониби истеҳсолкунанда дар марҳилаи оптимизатсия муайян карда мешаванд. Чун қоида, ин суръатҳо бояд суст бошанд, то ҷараёни полимери моеъро назорат кунанд ва сатҳи ҳамвор ба даст оранд. Хуруҷ аз қолаб хеле зуд пас аз вақти иқомат боиси номунтазамии рӯи замин мегардад. Аммо, агар қолаб хеле оҳиста ғарқ карда шавад, қабати дар натиҷа хеле ғафс мешавад. Растаниҳои пешрафта барои иваз кардани маҳлулҳои анъанавии полимерии моеъ катҳои моеъи хокаҳои хуби полимериро истифода мебаранд. Консепсия ба усули анъанавӣ монанд аст. Пас аз он ки хокаи хуби полимерӣ ба сатҳи гармшудаи қолаб мерасад, он об мешавад ва ба он часпида мешавад.

Қадами 6: Полимери зиёдатиро холӣ кунед

Ба полимерҳои моеъи зиёдатӣ иҷозат диҳед, ки аз сатҳи қолаб холӣ шавад. Барои ноил шудан ба қабати ғафси дилхоҳ қадамҳои чандкаратаи ғӯтондаро иҷро кардан мумкин аст ё пӯшишҳои махсусро истифода бурдан мумкин аст.

Қадами 7: Равғанро табобат кунед

Рӯйпӯш дар танӯр муолиҷа карда, ба раванди мукаммалтари танзими полимерҳо ва бухоршавии пурраи об, ҳалкунандаҳо ва иловаҳо мусоидат мекунад. Ин қадам барои ноил шудан ба хосиятҳои ниҳоии механикии полимер, ба монанди сахтӣ ва чандирӣ муҳим аст. Дар полимерҳои термостатсиони, қадами муолиҷа ба пайванди пурраи занҷирҳои полимерӣ оварда мерасонад.

Қадами 8: Сарпӯшро хунук кунед

Сарпӯши муолиҷашуда тавассути ғӯтондан дар зарфи об дар ҳарорати аз 122-1112 ° F (50-600 ° C) ё тавассути конвексияи ҳавои маҷбурӣ ё табиӣ хунук карда мешавад. Суръати хунуккунӣ дар муқоиса бо дигар усулҳои ташаккул параметри муҳим ҳисобида намешавад.

Қадами 9: Маҳсулотро озод кунед ва аз қолаби худ ҷудо кунед

Қисми тайёр аз чаҳорчӯба гирифта мешавад. Дар ҳолати амалиёти қолаби ғӯтонда, рӯйпӯши пластикӣ дастӣ ё механикӣ аз қолаб ҷудо карда мешавад ва ба ин васила қисми алоҳидаро аз партияи он ҷудо мекунад. Ин як ҷузъи ниҳоӣ ё қисмати пластикиро медиҳад. Рӯйпӯши пластикӣ ё пластикӣ метавонад равандҳои иловагии такмилдиҳӣ, аз қабили буридан, зарба задан, чоп ва ороишро гузаронад.

Клипи видеоӣ дар бораи раванди истеҳсоли пӯшиши пластикӣ

Плеери YouTube

Дин ва мазҳаб

Суроғаи почтаи электронии шумо нашр карда намешавад. Майдонҳои ҳатмӣ бо * қайд карда шудаанд.


хатои: