Akışkan yataklı toz boya, ince öğütülmüş toz parçacıklarının havada asılı kaldığı ve önceden ısıtılmış bir parçanın toz tankına daldırıldığı akışkan yatak sistemi ile uygulanan bir toz boyadır. Erimiş parçacıklar nesneyle kaynaşarak metal parçalar üzerinde tutarlı ve eşit bir yüzey sağlar. Bu yöntem, aşınma, korozyon ve kimyasal direnç sağlamak için fonksiyonel bir kaplama olarak en uygunudur. Bu yöntem için tipik kalınlık 200-2000μm kalınlıktır, ancak daha kalın kalınlıklar da elde edilebilir.

Akışkan yataklı kaplama ile toz boya kaplı parça aşağıdaki aşamalardan geçer:eps.

1. Ön ısıtma

Metal kısım bir fırında 220-400 ℃'ye ısıtılmalıdır. Bu sıcaklık akışkan yataklı tozun erime noktasından daha yüksektir ve tozun parçayı hemen söndürmesini veya soğutmasını sağlar.

2. Daldırma

Toz tankının altındaki hava üfleyici, toz parçacıklarını sıvı benzeri bir duruma üfler. Sıcak kısmı sıvılaştırılmış toz boya yatağına daldırıyoruz ve sürekli bir kaplama için hareket ettiriyoruz. İş parçasının nihai kalınlığı depeTanka daldırılmadan önce parçaların ısısını ve toz boyanın akışkan yatağında ne kadar süre kaldığını bulur.

4. Sertleşmek için ısı sonrası

Akışkan yataklı toz kaplamanın son aşaması, son kaynaştırma işlemidir. Fazla toz üründen damladıktan sonra, kürlenmesi için daha düşük sıcaklıktaki bir fırına taşınır. Son ısıtma, önceden ısıtılmış fırının sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta olmalıdır. Bu adımın amacı, daldırma sırasında tüm tozun parçaya yapıştığından ve pürüzsüz, düzgün bir kaplama halinde eridiğinden emin olmaktır.

5. Soğutma

Şimdi kaplanmış iş parçasını fırından çıkarın ve hava fanı veya doğal hava ile soğutun.

Akışkan yataklı toz kaplama, sıcak bir iş parçasının bir toz tankına daldırılmasından, tozun parça üzerinde erimesine ve bir film oluşturmasına izin verilmesinden ve ardından bu filmin sürekli bir kaplamaya akması için yeterli zaman ve ısının sağlanmasından oluşur. Isı kaybını minimumda tutmak için iş parçası ön ısıtma fırınından çıkarıldıktan sonra mümkün olan en kısa sürede akışkan yatağa daldırılmalıdır. Bu zaman aralığını sabit tutmak için bir zaman döngüsü oluşturulmalıdır. Tozun içindeyken, tozun sıcak kısım üzerinde hareket etmesini sağlamak için iş parçası hareket halinde tutulmalıdır. Belirli bir bölüm için hareket depeyapılandırmasını bulur.

Uygun olmayan veya yetersiz hareket birçok sorunun nedeni olabilir: özellikle düz yatay yüzeylerin alt tarafında ve tel kesişme noktalarında iğne delikleri: “portakal kabuğu” görünümü ve köşelerin veya yarıkların yetersiz kapatılması. Uygun olmayan hareket, yuvarlak teller üzerinde oval bir kaplama gibi, üniform olmayan kaplama kalınlığına da yol açabilir. Akışkanlaştırılmış bir toza normal daldırma süresi üç ila 20 saniyedir.

Aşırı birikimi önlemek için kaplamadan hemen sonra fazla toz çıkarılmalıdır. Bu, düzenlenmiş bir hava jetinden hava üfleyerek, parçaya hafifçe vurarak veya titreterek veya fazlalığı boşaltmak için eğerek yapılabilir. Fazla toz, diğer toz veya kirlerle kirlenmemişse tekrar kullanılabilir. Parçanın yeterli artık ısısı varsa, kaplama sonradan ısıtma olmaksızın kabul edilebilir seviyelere akabilir. Daha ince parçalarda veya ısıya duyarlı parçalarda son ısıtma gerekebilir.