Termoplastik Toz için Termal Alev Püskürtme Ekipmanı Tabancası
Giriş
PECOAT® PECT6188, iki püskürtme tabancasının aynı anda kullanılmasına olanak tanıyan benzersiz tekerlekli, paslanmaz çelik, yüksek kapasiteli toz besleyiciyle donatılmıştır. Bir kasırga özelliği var akışkan yataklı toz Ayarlanabilir venturi toz emici ve toz temizleyicili besleme yapısı. Besleyiciye sürekli toz eklenmesi, püskürtme tabancasının uzun süreli, stabil ve tutarlı çalışmasını sağlar. Püskürtme tabancasının özel olarak tasarlanmış hava karıştırma modu ve çift katmanlı koruma yapısı, püskürtme işlemi sırasında herhangi bir sertleşmeyi önler. EAA'nın hızlı uygulanmasını sağlar, EVA,PO, PE, epoksi ve diğer termoplastik ve termoset plastik tozlar. Tek bir sprey, 0.5 mm'den 5 mm'ye kadar değişen bir kaplama kalınlığı oluşturabilir.
Püskürtme tabancası özel gaz karıştırma modu ve çift katmanlı koruyucu gaz yapısı için tasarlanmıştır ve püskürtme işleminde tavlama yapılmayacaktır. Etilen-akrilik asit kopolimeri EAA, etilen-vinil asetat kopolimerini hızla püskürtebilir EVA, poliolefin PO, polietilen PE, çapraz bağlı polietilen, epoksi tozu, klorlu polieter, naylon serisi, floropolimer tozu ve diğer termoplastik toz ve yerinde inşaatta ısıyla sertleşen plastik toz. Bir püskürtme yaklaşık 0.5-5 mm'lik bir kaplama oluşturabilir. Kimyasal tesislerin, büyük konteynerlerin, depolama tanklarının, petrol ve gaz boru hatlarının ve diğer saha inşaatlarının inşası için uygundur.
Ekipman Bileşim
- Yüksek güçlü alev püskürtme tabancası, toz besleyici, ayar valfi.
- Kullanıcıların kendi 0.9 m3/dak hava kompresörünü, oksijeni, asetileni, oksiasetilen basınç düşürme ölçüm cihazını ve boru hattını sağlamaları gerekmektedir.
Özellikler
Kaplamanın kalın olması dayanıklılık ve koruma sağlar. İşlem basit ve kullanıcı dostudur. Ekipman hafif ve taşınabilir olduğundan taşımayı kolaylaştırır.
Avantajlar şunları içerir:
- Özel püskürtme veya kurutma odalarına ihtiyaç olmadığından düşük maliyetlidir. Ek olarak, ekipmanın taşınabilirliği, iş parçası boyutuna veya şekline bağlı olarak sınırlama olmaksızın yerinde inşaat yapılmasına olanak tanır.
- %100 bağıl nem, düşük sıcaklık gibi çeşitli çevre koşullarında uygulanabilir.
- Çelik, beton vb. gibi çok çeşitli matris malzemeleriyle uyumlu olup çok yönlü uygulamalara olanak tanır.
- Kaplama onarılabilirlik sağlar; küçük kusurlar yüzeyin ısıtılmasıyla kolayca giderilebilirken, daha büyük kusurlar gerekirse tamamen yeniden püskürtülebilir.
- Pudra ve renk değişikliklerinin uygulanması zahmetsizdir.
Uygulama örnekleri
- Alkol, bira, süt, tuz, gıda ve kanalizasyon arıtma ekipmanları için çeşitli korozyona dayanıklı kaplar; ultrafiltrasyon su depoları, birincil tatlı su depoları, ikincil tatlı su depoları, ham su depoları ve diğer dahili korozyon önleme önlemleri dahil olmak üzere termik santral çelik tuzdan arındırma su depoları.
- Çelik yapılarda korozyon önleyici, dekorasyon, yalıtım, aşınma direnci ve sürtünmeyi azaltmada çeşitli uygulamalar: İki katmanlı PE veya üç katmanlı PE korozyon önleyici kaplamalar kullanılarak petrokimya ve enerji santrali büyük depolama tankı ve boru hattı kaynak onarımı; otoyol korkulukları; belediye aydınlatma direkleri; stadyum ızgara mühendisliği; musluk suyu pompaları; kimyasal fanlar; baskı makinesi naylon silindirleri; otomobil spline milleri; elektrokaplama askıları.
- Deniz suyu korozyonunu önlemek amacıyla köprü temelleri, mendirekler, plaka köprüler, çelik boru kazıklar, palplanşlar, sehpalar ve şamandıralar gibi deniz çelik yapıları ve liman tesisleri.
Püskürtme Tabancasının Fotoğrafları
Termoplastik toz için Termal Alev Püskürtme Tabancası
Termoplastik toz için Termal Alev Püskürtme Tabancası
Ahşap Paket - Ağırlık 25kg
Toz besleyici
Alev Püskürtme Prosesi
Alev püskürtme işlemi temel olarak alt tabaka yüzeyinin ön işleminden, iş parçasının ön ısıtılmasından, alev püskürtmeden, algılamadan ve diğer prosedür adımlarından oluşur.eps.
- Alt tabaka yüzey ön işlemi: Büyük bileşenler veya kaplar, yüzey yağını, pasını veya diğer aşındırıcı maddeleri ortadan kaldırmak için kumlama, cilalama, dekapaj veya fosfatlama gibi işlemlere tabi tutulabilir. Araştırmalar kumlama ve fosfatlamanın alev sprey kaplamayla birleştirmede en etkili yöntemler olduğunu gösteriyor.
- Ön ısıtma: Uygulamadan önce iş parçasının yüzeyi plastik tozunun erime noktasının üzerine ısıtılmalıdır. Bu adım çok önemlidir ve alevli püskürtme tabancası kullanılarak gerçekleştirilebilir. Farklı plastik tozlar ve iş parçası şekilleri/özellikleri, değişen ön ısıtma sıcaklıkları gerektirir. Farklı plastik tozlarının önerilen iş parçası ön ısıtma sıcaklıklarına ilişkin ayrıntılı bilgi aşağıdaki püskürtme parametrelerinde verilmektedir.
- Püskürtme tabancasının alev gücü, gaz basıncı ve akış hızı tarafından belirlenir; yüksek güçlü gaz alevleri, plastik tozun yanma bozulmasına yol açarken, düşük güçlü gaz alevleri, zayıf kaplama yapışmasına ve eksik plastikleşmeye neden olur. Alev gücü esas olarak depekaba tozların yüksek güçlü alev püskürtmeyi gerektirdiği ve ince tozların düşük güçlü alev püskürtmeyi gerektirdiği plastik tozun parçacık boyutuna ilişkin bulgular.
- Püskürtme Mesafesi: Partikül büyüklüğü yaklaşık 60-140 mesh olan termoplastik toz kullanıldığında önerilen püskürtme mesafesi 200-250 mm civarındadır. Parçacık boyutu yaklaşık 100-180 mesh olan ısıyla sertleşen plastik tozu için püskürtme mesafesinin 140-200 mm arasında tutulması tavsiye edilir.
- Püskürtme işlemleri sırasında koruyucu gazlar olarak basınçlı hava, karbondioksit ve nitrojen yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında karbondioksit üstün soğutma etkisi sağlarken nitrojen naylon malzeme püskürtme koruması için uygundur. Kaba tozlar, ince tozlara kıyasla biraz daha düşük koruma hava akışı gerektirir. Koruyucu gaz için önerilen basınç 0.2 ila 0.4 MPa arasındadır.
- Genel olarak konuşursak, alev püskürtmeli plastikler için toz besleme miktarı 60 ila 300 g/dakika aralığına düşer. Kaplama yüzeyinde gözenekler olmadan 0.3 mm'den daha büyük bir kaplama kalınlığı isteniyorsa bu besleme miktarı buna göre korunmalıdır.
- Kullanılan farklı plastik türlerine göre 300 g/dk toz püskürtme miktarı uygulanırken ve tek püskürtme tabancası kullanılarak saatte 1 mm film kalınlığı hedeflendiğinde 12 ila 15 m²/saat arasında değişen bir verim elde edilebilir.
- Algılama yöntemleri, film kalınlığı gereksinimlerine göre makul bir şekilde seçilmelidir; tipik olarak kalınlık ölçerler veya EDM sızıntı dedektörleri kullanılır.
Hazırlık çalışmaları
- Hava kompresörü: Hava kompresörü en az 0.9 m3/dak'lık bir deplasmana ve 0.5 ila 1Mpa arasında değişen bir çalışma basıncına sahip olmalıdır. Yağ ve su filtresinden geçtikten sonra püskürtme ekipmanına kuru ve temiz basınçlı hava vermelidir.
- Püskürtme tabancası ve toz besleyici boru hattı bağlantısı: İç çapı φ15 mm olan bir yüksek basınç hortumunu toz besleyicinin toplam hava giriş konektörüne sıkıca bağlayın. Ardından, iç çapı φ10 mm olan bir yüksek basınç hortumu kullanarak toz besleyicinin hava basıncı göstergesi yuvasındaki sol ve sağ küresel hava valfi bağlantılarını püskürtme tabancası sapına bağlayın. Ayrıca sol alt koruyucu gaz konnektörünü (her püskürtme tabancası için bir tane) sıkıca bağlayın. İç çapı φ12 mm olan şeffaf plastik hortumları sırasıyla hem sol hem de sağ toz besleme bağlantı noktalarına ve ayrıca her bir püskürtme tabancası sapının sağ alt toz besleme bağlantı noktasına bağlayın (her grupta bir püskürtme tabancası vardır). Toz besleyici, iki püskürtme tabancasıyla aynı anda püskürtme yapacak şekilde tasarlanmıştır. Yalnızca bir püskürtme tabancası kullanılıyorsa sol veya sağ grubun basınçlı hava ve toz besleme bağlantısı ayrı ayrı kapatılabilir.
- Püskürtme tabancası ve oksijen/asetilen gazı boru hattı bağlantısı: Asetilen gaz hortumunu doğrudan püskürtme tabancası sapının arkasındaki sol üst asetilen gazı konektörüne bağlayın, ardından oksijen hortumunu doğrudan arkasındaki sağ üst oksijen konektörüne bağlayın.
- Püskürtme işlemi: Toz besleme ünitesinde ≥3MPa hava basıncı göstergesi okumasına ulaşana kadar hava kompresörünü 5-5 dakika çalıştırmaya başlayın. Namlunun hem üst kapağında hem de alt kısmında bulunan büyük tapaları saat yönünün tersine çevirerek sökün; Besleme varilinden/boru hattından kalan tozları çıkarmak için ters üfleme valfini saat yönünün tersine açın; ters üfleme valfini saat yönünde kapatın; son olarak daha önce çıkardığınız büyük vidaları tekrar takın.
Ekipman Videoları
| Zamanında Teslimat |
|
| Kalite Tutarlılığı |
|
| Profesyonel servis |
|
|
ÖZET
|
5.0
|