Buzdolabı Izgaraları Rafları için Otomatik Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı

Buzdolabı Izgaraları Raf Sepeti için Akışkan Yataklı Toz Boya Hattı

Tasarım Değerlendirme

  • Maksimum iş parçası boyutu: 1005×577×40mm
  • Normal iş parçası boyutu: 300×500×10 mm
  • Isıtma kaynağı: Elektrik
  • Ekipman ayak izi alanı: 25metre×9metre, yüksek 3.5metre
  • Ekipman Tipi: Otomatik tip

üretim birimitput:

  • 1005×577×40mm : 200 adet/saat
  • 300×500×10mm: 500 adet/saat

Kaplanacak İş Parçaları

Buzdolabı Izgaraları/Izgaraları/Rafları/Sepeti

Ekipman Özellikleri

  • Maksimum iş parçası boyutu: 1500×600×10mm,
  • Normal iş parçası boyutu: 300x500x10mm
  • Output Kapasite: 320 adet/saat
  • Asılı tepsi boyutu: 1600mm×600mm
  • Ön ısıtma fırınının boyutu: 13m*1m*1.2m
  • Son ısıtma fırınının boyutu: 10m*1m*1.2m
  • Ön ısıtma fırınının maksimum sıcaklığı: 400 ℃
  • Son ısıtma fırınının maksimum sıcaklığı: 400 ℃
  • Gerilim: 380V 50HZ
  • Basınçlı hava basıncı: 0.6Mpa
  • Tüm ekipmanın kapladığı alan: 46m*8m, yükseklik 3.5m
  • Operasyon kişi sayısı: toplam 7

Tasarım çizimleri

Buzdolabı Izgaraları Raf Sepeti için Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı
Buzdolabı Izgaraları Raf Sepeti için Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı
Buzdolabı Izgaraları Raf Sepeti için Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı
Buzdolabı Izgaraları Raf Sepeti için Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı
Buzdolabı Izgaraları Raf Sepeti için Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı
Buzdolabı Izgaraları Raf Sepeti için Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı

Operasyon prosedürü

  1. Kontrol edin ve tüm parçaların çalışmaya hazır olduğundan emin olun: her iki fırında da sıcaklık belirtilen değere yükseldi; toz tankı tozla dolu ve kaynama halindedir.
  2. Yükleme alanında, işçiler iş parçasını asılı tepsiye asmaya başlar.
  3. Hattı açın, döngü rayı iş parçasını fırını ön ısıtmaya gönderir.
  4. İşçiler iş parçasını yüklemeye devam ediyor
  5. Ön ısıtmadan sonra, iş parçası içine girer akışkan yatak sistemine daldırma tozu
  6. Tozu batırdıktan sonra, akışkan yatak aşağı iner, bu arada ekstra tozu silkeler.
  7. Döngü ray yolu devam ediyor
  8. İş parçası kürleme ve tesviye için son ısıtma fırınına girer.
  9. Son ısıtma fırınından çıktıktan sonra işçiler iş parçasını indirir
  10. Sonraki döngü başlangıcı

Yoruma kapalı

hata: