Buzdolabı Izgaraları Rafları için Otomatik Akışkan Yataklı Daldırma Toz Boya Hattı

Gönderen: PECOAT | 11 Mayıs 2023'de

İçindekiler

1 TASARIM KONSEPTİ

2 TASARIM ESASLARI

3 KAPLANACAK İŞ PARÇASI

4 Özellikler

4.1 İlgili Mesajlar:

TASARIM KONSEPTİ

Bu tam otomatik akışkan yatak daldırma kaplama Üretim hattı, hassas adaptasyon ve verimli üretimin merkezinde yer aldığı buzdolabı ızgaraları, ızgaralar, raflar ve sepetler için özel olarak tasarlanmıştır. Maksimum 1005x577x40 mm ve standart 300x500x10 mm iş parçası boyutları hedeflenerek, ekipman parametreleri özenle seçilmiştir: 1600x600 mm askı tepsisi yükleme stabilitesini sağlarken, 13 mx1 mx1.2 m ön ısıtma fırını ve 10 mx1 mx1.2 m son ısıtma fırını (her ikisi de 400℃'ye ulaşır) farklı özelliklerdeki iş parçalarının ısıtma ihtiyaçlarını karşılar. Üretim kapasitesi tasarımı esnek ve verimlidir; büyük iş parçaları için saatte maksimum 200 parça, standart iş parçaları için ise saatte maksimum 500 parça. Ortalama üretim kapasitesitpuSaatte 320 adetlik üretim kapasitesi seri üretimin ritmine ayak uydurabiliyor.

TASARIM ESASLARI

Maksimum iş parçası boyutu	1005 577 × 40mm
Normal iş parçası boyutu	× 300 500 10 mm ×
Isıtma kaynağı	Elektrik
Ekipman ayak izi alanı	25 metre × 9 metre, yükseklik 3.5 metre
Ekipman Türü	Otomatik tip
üretim birimitput	1005×577×40mm : 200 adet/saat 300×500×10mm: 500 adet/saat

KAPLANACAK İŞ PARÇASI

Özellikler

Maksimum iş parçası boyutu	1500 600 × 10mm
Normal iş parçası boyutu	300x500x10mm
Output kapasitesi	320 adet / saat
Asma tepsi boyutu	1600mm x 600mm
Ön ısıtma fırınının boyutu	13m * 1m * 1.2m
Isıtma sonrası fırının boyutu	10m * 1m * 1.2m
Ön ısıtma fırınının maksimum sıcaklığı	400 ℃
Isıtma sonrası fırının maksimum sıcaklığı	400 ℃
Voltaj:	380V 50HZ
Basınçlı hava basıncı	0.6Mpa

Tasarım çizimleri

Operasyon prosedürü

Kontrol edin ve tüm parçaların çalışmaya hazır olduğundan emin olun: her iki fırında da sıcaklık belirtilen değere yükseldi; toz tankı tozla dolu ve kaynama halindedir.
Yükleme alanında, işçiler iş parçasını asılı tepsiye asmaya başlar.
Hattı açın, döngü rayı iş parçasını fırını ön ısıtmaya gönderir.
İşçiler iş parçasını yüklemeye devam ediyor
Ön ısıtmadan sonra, iş parçası tozu daldırmak için akışkan yatak sistemine girer
Tozu batırdıktan sonra, akışkan yatak aşağı iner, bu arada ekstra tozu silkeler.
Döngü ray yolu devam ediyor
İş parçası kürleme ve tesviye için son ısıtma fırınına girer.
Son ısıtma fırınından çıktıktan sonra işçiler iş parçasını indirir
Sonraki döngü başlangıcı